Газобетон представляет собой строительный материал, который создается синтетическим путем. Его делают за счет смешивания определенных компонентов, обрабатываемых после этого высокими температурами. Достоинства подобного материала заключаются в незначительном весе, крепости, высоких показателях теплоизоляции и легкости производства. Поэтому часто делается кладка газобетонных блоков своими руками. Пошаговая инструкция предполагает четкого соблюдения всех норм, чтобы стены возводились корректно.
Прежде всего, требуется подготовить специальные инструменты для кладки газобетона. Так, потребуется наличие:
Дополнительно требуется подготовить емкость, где будет замешиваться раствор для кладки.
Существует два типа строительных растворов, применяемых для крепления газобетонных блоков. Таковыми является цементная, а также клеевая смесь. При этом первый ряд всегда должен укладываться только на цементный раствор. Стоит рассмотреть каждый из видов отдельно.
Для работы с таким материалом используются стандартные инструменты для работы с газобетоном. С целью приготовления смеси, с однородной текстурой, перемешивание рекомендуется проводится специальным низкооборотным оборудованием. В пропорциях получается, что на 5 кг сухого клея требуется брать 1 л воды. Для этого в емкость сначала наливается вода, а после постепенно засыпается клей, который сразу начинают взбивать. После этого раствор оставляется на 10 минут настояться и вновь перемешивается. Только теперь клеевая смесь считается готовой к использованию, а по своей консистенции она должна быть похожей густую сметану.
После засыхания, а соответственно и отвердевания, раствор уже нельзя использовать после повторного разбавления водой.
Такие типы растворов также используются для укладки блоков. Главной их особенностью считается простота в изготовлении, а также надежность создаваемого ими крепления. В этом случае применяются аналогичные инструменты для кладки газобетонных блоков, что и при работе с клеевым раствором. Рецептура приготовления может различаться исходя из потребности в характеристиках. Так, для некоторых целей делают пластичные смеси путем дополнительного добавления глины, в результате чего раствор не крошится и более аккуратно укладывается. Несмотря на состав, такие варианты достаточно экономичны, что позволяет им конкурировать с клеевыми смесями.
Процесс подготовки перед возведением стен из газобетона состоит из нескольких этапов.
Сначала подготавливается емкость требуемого размера, а также промышленный миксер. Чтобы приготовить клеевой раствор применяют сухой состав и обычную воду. Процесс взбивания длится до тех пор, пока готовящаяся смесь не будет иметь однородную консистенцию. После этого на её использование отводится не более 20 минут, иначе он застывает и соответственно теряет свои свойства. Поэтому рекомендуется делать небольшие порции, чтобы успевать их вырабатывать за короткий промежуток времени.
При проведении строительных работ в условиях низких температур, должен применяться специальный морозостойкий тип смеси. Так, в его состав добавляют компоненты, снижающие градус замерзания. В результате раствор сохраняет свои свойства даже в условиях низких температур.
Прежде чем начать кладку, требуется провести разметку. Её делают по осям поверхностей возводимого строения. Для этого на линию выкладывают изделия и подгоняют их размер под одну четкую горизонтальную линию. Подгонка осуществляется за счет использования для обработки указанных выше инструментов для газобетона в виде пилы или обычной ножовки. Важно, чтобы все изделия были нарезаны ровно. Когда проводится перевязка, в материалах предварительно проделываются штробы, в которых будет укладываться арматура.
Стоит подробнее рассмотреть, как строить из газобетонных блоков здания. Важно отметить, что каждый этап возведения строения из подобного материала имеет свои особенности.
Вне зависимости от того, какой для основной части стен будет применять тип раствора, с целью обустройства первого ряда требуется использовать только цементно-песчаный. Причиной тому необходимость:
Процесс укладки стен важно начинать с обустройства углов сооружения. После этого между ними натягивается шнур, основываясь на котором дальше проводится кладка блоков по всем стенам.
От того, насколько корректно будет уложен первый ряд, определяется ровность возведения всей стены. В последующих рядах исправить горизонтальный уровень становится тяжелее.
Процедура укладки второго и всех последующих рядов более простая. Для этого на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть рядом расположенного изделия наносят клей. Используя зубчатый шпатель, проводится равномерное распределение клея по поверхности и укладывается сам блок. После этого его выравнивают и резиновой киянкой прижимают к торцевой поверхности. Каждый последующий ряд укладывается с шагом минимум в 20 см к предыдущему, а идеальным считается отступ в полблока. Монтаж 2 и последующих рядов также происходит с укладки изделий по углам и натягивания каната для создания уровня. В процессе возведения стен важно не забывать о необходимости оставить проемы для будущих дверей, а также окон.
Каждый четвертый ряд должен быть армирован, чтобы придать конструкции устойчивость.
Важный этап при возведении стен из газобетона – это установка перемычек в дверных, а также оконных проемах. Сделать их нетрудно. С этой целью сначала делается основание, а уже на него будут укладываться балки. Оно должно быть очень прочным, дабы блоки, которые будут ложиться сверху, не привели к его деформации. Монтируется такое основание на блоки проема, после чего сверху укладываются лотковые блоки, которые склеены между собой. У них внутри делается армирующий каркас, который далее заливается бетонным раствором. Он должен быть более прочным, чем применяется для кладки.
Первый этап армирования выполняется между слоем гидроизоляции, а также первым рядом. Необходимость в нем обусловлена распределением нагрузки, оказываемой на фундамент либо цокольный этаж. К тому же – это существенно улучшает несущую способность нижних рядов. Для армирования применяют кладочную сетку, в которой толщина прутьев варьируется в пределах 3-4 мм, а размер каждой ячейки составляет 5х5 см.
Кроме этого, армировать требуется каждый четвертый ряд. В этих случаях используют металлическую либо же стеклопластиковую арматуру. Для их укладки делают по 2 штробы в предыдущем ряду, их на 50% наполняют клеем и укладывают арматуру. Дальше все эти разъёмы полностью заполняются кладочным раствором так, чтобы он был вровень с блоками.
Там, где присутствует разрыв арматуры, её важно укладывать внахлест. Кроме этого, требуется избегать разрывов арматуры на углах. Для этого в таких местах её требуется загибать, чтобы она заходила на другую стену минимум на 30 см. Это позволит усилить угловые соединения и сделать их более надежными. Крепче всего армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, которая хорошо удерживает всю конструкцию в нужной позиции.
Рекомендуется всегда иметь под рукой инструменты для работы с газобетонными блоками. Они понадобятся на всех этапах возведения здания.
Отдельное внимание стоит уделить укладке последнего верхнего ряда, который предшествует установке кровли. Дело в том, что масса будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера либо черепицы, оказывает серьезную нагрузку на стену. Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение. Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:
Размер арматуры в таких ситуациях определяется массой будущей кровли.
Все перечисленные выше этапы можно без проблем выполнять самостоятельно. Однако при отсутствии навыков работы со строительными материалами, а также инструментами для кладки газобетона своими руками, рекомендуется доверить укладку как минимум первого ряда профессионалам. Это позволит избежать самых серьезных проблем, исправить которые тяжелее всего. Также для упрощения процесса возведения здания из подобного материала, стоит:
Существуют распространенные ошибки, которые допускают при возведении стен из газобетона:
Для укладки газобетонных стен не требуется серьезного опыта, важно придерживаться технологии укладки, а также четко соблюдать горизонтальный уровень. Это позволит добиться высоких показателей прочности, а также теплоизоляции.
betonov.com
Строительство с использованием газобетонных и газосиликатных блоков имеет массу преимуществ. Это быстрота возведения стен, существенная экономия денежных средств, отличные теплоизоляционные характеристики материала, уменьшение общего веса возводимой конструкции. Вместе с тем имеется ряд особенностей, которые надо учесть при работе с газобетоном и газосиликатом: требования к фундаменту или основанию, обязательное армирование стен из газосиликатных блоков, тонкости их кладки, защита от воздействия внешней среды.
Использование ячеистого бетона, так еще называют этот материал, дает при строительстве массу преимуществ:
Характеристика материала не будет полной без учета его недостатков. Как и любой другой строительный материал, ячеистый бетон имеют свои слабые места:
Прочность блоков из газобетона и газосиликата обратно пропорциональна их теплоизоляционным характеристикам. Чем больше пористость материала, тем лучше он удерживает тепло, но при этом способен выдержать существенно меньшую нагрузку.
Прочность газосиликатных блоков обозначается буквой «Д» в маркировке и показывает их плотность:
По форме блоки делятся на три основные группы:
Высота всех видов газобетонных блоков составляет 200 мм, длина – 600 мм. Исключением является U-образная разновидность, имеющая длину 500 мм. При необходимости газобетонный блок можно без труда распилить обыкновенной ножовкой, но существует и специальный инструмент для обработки этого материала.
Стены из газобетона могут возводиться толщиной в один или два блока. При использовании второго варианта класть блоки можно на цементный раствор, так как мостики холода будут перекрываться вторым рядом.
Однорядную кладку при возведении перегородок лучше осуществлять при помощи специального клеевого раствора, приготовленного из сухой смеси согласно рекомендации производителя. Самый нижний ряд укладывается на гидроизоляционную прокладку из рубероида, битумной мастики или стеклоизола. Шов между фундаментом или плитой перекрытия и первым рядом должен быть не менее 20 мм толщиной. Готовый раствор наносится при помощи такого инструмента, как зубчатый шпатель. Удобно использовать специальные каретки, чьи размеры совпадают с толщиной строительного материала.
Блоки помещаются на клеевой раствор сверху, при этом следует избегать горизонтальных подвижек. Это может привести к неодинаковой толщине шва или к его неполному заполнению клеем. Шов должен быть не более 3 мм толщиной, в противном случае тепло- и звукоизоляционные характеристики газобетонной стены могут значительно ухудшиться.
Вертикальные швы можно не заделывать, если они имеют профили и вставляются друг в друга по системе «паз-выступ». Как правило, такой принцип используют известные производители, что влечет за собой увеличение стоимости работ. При кладке из более дешевого материла вертикальные швы нужно заполнить клеем. Возможно, даже придется производить шлифовку поверхностей блоков для получения тонких швов.
При кладке обязательно нужно делать перевязку рядов, при этом блоки должны смещаться минимум на 100 мм.
Усиление стены арматурой желательно проводить через каждые четыре ряда блоков. Обязательно армируют самый верхний ряд на уровне перекрытий и ряды под оконными проемами. Арматуру диаметром не меньше 8 мм, предварительно обработанную антикоррозийным составом, помещают в специально вырезанные канавки. В каждом блоке делаются по две такие канавки на одинаковом расстоянии от края. После укладки арматуры они заполняются раствором так, чтобы он не выступал за поверхность блока.
Для формирования дверных и оконных проемов используют U-образные блоки, внутрь которых укладываются опорные элементы, например, железобетонные балки. Так вся поверхность стены будет выглядеть однородно.
Для того чтобы стена из газосиликатных блоков сохранила свои характеристики надолго, нужно обязательно защитить ее от воздействия внешней среды, особенно от попадания влаги. Снаружи газобетонные стены штукатурят, облицовывают кирпичом или закрывают сайдингом. В условиях сурового климата между отделкой и газобетонной стеной помещают дополнительный слой утеплителя. Важно при этом соблюдать все рекомендации производителя.
Изнутри для отделки чаще применяют гипсокартон, или просто штукатурят под покраску или оклейку обоями.
mr-build.ru
Отличительной особенностью домов построенных из газобетонных блоков является малый вес, позволяющий немного сэкономить на фундаменте, и хорошие теплоизоляционные характеристики, благодаря которым при достаточной толщине стен можно обойтись без дополнительного утепления. Но, как и у всех других материалов стен, у газоблочной кладки есть свои нюансы.
Если вы решили строить дом из газобетона рекомендуем ознакомиться с нюансами и тонкостями устройства фундамента, возведения стен, перекрытий, облицовки и отделки дома из газоблока.
Малый вес дома из газоблоков может помочь сэкономить на ширине фундаментов, но и только! Заглубление фундамента, его армирование должно быть выполнено по всем правилам.
Наиболее распространённая проблема, связанная с фундаментами, появление трещин в стенах после первой же зимы. Часто можно встретить ошибочное мнение, что трещины появляются из-за малого веса блоков, в результате чего дом как бы «всплывает». Ещё более ошибочной является рекомендация обязательно заливать под такие дома фундаментную плиту. В условиях морозного пучения силы пучения будут тем больше, чем больше площадь контакта грунта с подземной частью здания. При значительном поднятии уровня грунтовых вод архимедова сила будет пропорциональна объёму погруженной в грунт части здания. В обоих случаях плитный фундамент ничем не поможет.
Главным нюансом возведения фундамента под строительство дома из газоблока является его утепление. Правильно армированный, достаточно заглублённый фундамент – это ещё не гарантия отсутствия трещин в стенах после первой же зимы. Особенно при наличии подвала.
Рассмотрим реальный случай на конкретном примере.
Трещины в углу здания невысоко от пола.
Трещины в углу здания уровня потолка первого этажа.
Трещина в углу здания — середина этажа.
Стены возведены из качественного газоблока. Фундамент ленточный, армированный. Имеется подвал. До наступления холодов дом был накрыт кровлей, окна и двери установлены.
Причинами появления трещин явились:
Как видно из вышеприведенного списка факторов, крайне не желательно оставлять недавно построенный дом на зиму без утепления или отопления. Граничная глубина промерзания грунтов обусловлена наличием расплавленной магмы в центре Земного шара. Верхний (промерзающий) слой грунта является своего рода рубашкой, глубже которой холод не может проникнуть из-за наличия тепла в центре планеты. Выборка грунта под подвал открывает путь промерзанию на ещё большую глубину.
Метод решения этой проблемы очевиден – при не введении в эксплуатацию здания до наступления холодов, фундамент (особенно подвальную его часть) необходимо тщательно утеплить. Это критически важно для пучинистых грунтов. Утепление можно выполнить засыпкой керамзитовым гравием или доменным шлаком, расстелить минераловатные маты или солому и т.д. Крайне не желательно выполнять обратную засыпку пазух котлована (траншей) обычным грунтом. Предпочтение стоит отдать не только не пучинистым материалам, но и более тёплым.
Идеально подойдёт перлитовый песок. При отсутствии возможности его закупить, можно ограничиться обычным. В этом случае будет полностью исключено негативное пучинистое воздействие на подземную часть цокольных стен.
Появление трещин не зимой, в «разгар» морозов, а именно весной, связано с достаточно высокой стабильностью грунта в мёрзлом состоянии. Во время оттаивания происходит обратное уплотнение грунта, формирующее усадку. Результат этих процессов приведён на выше расположенных фотографиях.
Для возведения несущих стен из газобетонных блоков применяют блоки марки D500 и выше. Численный индекс означает объёмный вес в кг/м3. Для внутренних не несущих стен и перегородок допустимо применение марки D400. Низшая марка D300, как правило, применяется в качестве утепления стен из более прочного материала.
При этажности три и выше применяют блоки с маркой не ниже D600.
Толщина стен определяется теплотехническим расчётом. Термическое сопротивление стены определяется суммой коэффициентов сопротивления теплопередаче внутренней и наружной поверхностями стен, а также каждого слоя стены непосредственно.
Рассмотрим теплотехнический расчёт сопротивления теплопередаче стены из блоков D500 толщиной 375мм, утеплённой минераловатной плитой 50мм.
Термическое сопротивление слоя стены теплопередаче определяется делением толщины слоя на коэффициент теплопроводности (см. таблицу).
Теплотехнические характеристики газобетонных блоков.
Очень часто в рекламных буклетах можно встретить значение коэффициента теплопроводности для марки D500, равным 0,1. Это не более чем маркетинговый ход. Данное значение либо намеренно округлено в меньшую сторону, либо просто предоставлено для абсолютно сухого состояния блока. В реальных эксплуатационных условиях теплоизоляционные свойства похуже – их значения приведены в графе расчётных коэффициентов. Буквами «А» и «Б» обозначается зона влажности, соответствующая месту строительства. Для побережий крупных водоёмов принимается зона «Б», для остальных мест, как правило, зона «А». Чем выше водонасыщение материала, тем хуже его теплоизоляционные свойства.
Характеристики других материалов приведены ниже.
Теплотехнические характеристики распространенных строительных материалов.
Сумма коэффициентов сопротивления теплопередаче поверхностями стен (наружной и внутренней) равна 0,158 Вт/мС.
Определяем теплосопротивление для кладки из блоков D500 толщиной 375мм (0,375м) в зоне влажности «Б»:
0,375 / 0,16 = 2,344 Вт/мС
Утепление минераловатной плитой 50мм (0,05м) даст следующие показатели:
0,05 / 0,09 = 0,556 Вт/мС
Общее сопротивление стены теплопередаче составит:
R=0,158 + 2,344 + 0,556 = 3,058 м2/Вт*С
Достаточно ли такого результата? Это зависит от климатической зоны строительства. Определения требуемого значения R выполняется согласно табл. 4 СНиП 23-02-2003. Расчёт относительно громоздкий, проще через любую поисковую систему узнать требуемое значение R для Вашего региона. Чем выше значение этого показателя, тем теплее дом.
Армирование стен из газобетонных блоков относится к обязательному мероприятию, направленному на снижение вероятности появления трещин в стенах. Ведущие производители газобетонных блоков (например Aeroc) в течение многолетнего опыта выработали общие рекомендации по армированию стен.
Схема армирования в соответствии с рекомендациями Aeroc.
В общем случае армированию подлежат первый ряд, подоконный и надоконный ряды, ряд в уровне мауэрлата и середина фронтонов. Также рекомендуется армировать на 1м область опирания перемычек.
Экономия на армировании стен может закончиться плачевно.
Отсутствие армирования в области оконных проёмов резко увеличивает риск появления трещин.
Армирование выполняется двумя стержнями арматуры диаметром 8-10мм класса А-III (А400) или оцинкованной перфополосой Aeroc сечением не менее 1х15мм. В первом случае потребуется устройство штраб для укладки арматуры.
Пример армирования газоблочной кладки арматурными стержнями.
Штрабы выполняются ручными штраберами или электроинструментом (болгаркой, штраборезом, лобзиком, сабельной пилой или даже фрезером).
При армировании перфополосой устройство штраб не требуется.
Пример армирования газоблочной перфополосой Aeroc.
Заполнение штраб с арматурными стержнями и кладочных швов с перфополосой выполняется тем же клеем, который применяется для строительства стен.
Для домов со стенами из газобетонных блоков допускается применение всех видов перекрытий: деревянное, облегчённое (например, Teriva), сборное (из круглопустотных плит), монолитное.
В случае устройства монолитного перекрытия допускается не делать монолитный пояс. Последний обязателен для опирания сборных плит перекрытия.
В случае облегчённого перекрытия монолитный пояс целесообразно выполнить в упрощенном формате. В качестве опалубки устанавливаются два ряда блоков толщиной 100мм на клей таким образом, что бы между ними вдоль стен образовалась полость. В неё устанавливают арматурный каркас, состоящий из четырёх продольных стержней армирования (обычно 10-12мм класса А-III или А400) и поперечных хомутов и заливают бетоном класса В15-В25. Перед заливкой бетона обязательно нужно дать клею высохнуть, иначе есть риск самопроизвольной разопалубки.
Пример заливки монолитного армопояса.
В холодных регионах целесообразно большее внимание уделить утеплению наружной грани пояса. В этом случае с внешней стороны укладывается ряд блоков. С внутренней – устанавливается опалубка.
Пример заливки монолитного армопояса для холодных регионов.
При устройстве деревянного перекрытия опирание балок допускается непосредственно на кладку или на деревянную подкладку.
Вариант устройства несущих балок деревянного перекрытия.
Непосредственный контакт деревянных элементов с кладкой должен быть исключен посредством гидроизоляционных материалов.
Деревянное перекрытие, выполняемое, как правило, под чердаком (а не под полноценным этажом) не оказывает больших нагрузок на кладку, поэтому можно обойтись без армопояса, но опорный ряд газоблоков обязательно должен быть армирован.
Отдельно отметим, что укладка одного или нескольких рядов кирпичной кладки хоть и помогает распределить нагрузку от балок или плит перекрытия, но полноценной заменой армопояса не является.
При строительстве дома на просадочных грунтах даже при деревянных перекрытиях отказ от армопояса крайне не желателен.
Важным нюансом домов построенных из газобетонных блоков является критическая потребность в свободной паропроницаемости стен. В противном случае газобетонный блок набирает влагу из воздуха (так как обладает высокими абсорбирующими свойствами) и резко теряет свою теплоизоляционную эффективность. Отсюда вытекают требования к облицовке, наружному утеплению, внутренней отделке.
Производители газобетонных блоков настоятельно рекомендуют для наружной отделки стен вентилируемые фасадные системы или облицовку фасадным кирпичом (подойдёт силикатный) с вентилируемым зазором 20-40мм. Вентилирование зазора осуществляется устройством отверстий в нижней и верхней части стены. Площадь отверстий должна составлять 1% от площади стены.
Связь облицовочной кладки со стеной из газобетонных блоков выполняется посредством спиральных гвоздей, обычных оцинкованных гвоздей, не менее 4 штук на квадратный метр забиваемых попарно под углом 45 друг к другу, выпусков перфополосы из кладочных швов.
Крепление вентилируемых фасадных систем выполняется в соответствии с требованиями завода-изготовителя данной системы.
Для наружного утепления стен из газобетонных блоков необходимо применять паропроницаемые утеплители. Хорошо подойдут жесткие или полужесткие минераловатные плиты. Следует отказаться от всех видов пенополистирола, так как его паропроницаемость как минимум в 10 раз хуже минеральной ваты.
К внутренней отделке предъявляются всё те же требования – паропроницаемость. В качестве штукатурок лучше применять легкие гипсовые смеси. С особой осторожностью нужно относиться к акриловым финишным шпаклевкам, вместо них стоит обратить внимание на гипсовые. Для покраски поверхностей предпочтительнее использовать водоэмульсионные, а не акриловые или латексные, краски.
rems-info.ru
Газобетон пользуется большой популярностью в сегменте малоэтажного строительства. Все благодаря отличным теплоизоляционным характеристикам материала. Но, если читать отзывы в Интернете, то можно найти много отрицательных отзывов. Самая частая причина недовольств – сырость в доме из газобетона.
Если в доме постоянно влажно, стоит запах сырости, и стены покрыты плесенью, то проблема не в самом материале, а в нарушении рекомендованной технологии строительства. Также сырость в доме из газобетона может возникнуть из-за неправильного хранения газоблоков до начала работ. Газобетон – пористый материал. Прямое взаимодействие с влагой уменьшает срок службы постройки.
Если на стенах от сырости начала появляться плесень, нужно как можно скорее приступить к решению проблемы. Борьбу стоит начать с определения причины избыточной влажности в доме. Это может быть:
Газоблок – материал пористый и паропроницаемый, поэтому способен самостоятельно выводить излишки влаги из помещения. Утеплитель должен быть подобран таким образом, чтобы не закупоривать пути отвода пара. Оптимальный вариант – минеральная вата. Она имеет «дышащую» структуру, поэтому не препятствует отводу влаги из дома. А популярные пенополистирол или пеноплекс, наоборот, закрывают пути отвода избыточной влаги. Ветрозащитная мембрана и другие полимерные пленки тоже закрывают поры в стенах дома. По этой причине внутри стен образовывается конденсат, который является причиной сырости помещения.
Фасад должен защищать стены дома от внешних осадков и прямого попадания влаги. Но при этом облицовка не должна мешать отводу пара. Идеальный вариант – строительство вентилируемых фасадов, фасадов с вентиляционным зазором. Так избыток влаги будет свободно выходить в окружающую среду.
Если местность предполагает высокий уровень грунтовых вод, то фундамент нужно полностью защитить от контакта с влагой. Нижнюю кладку стены также нужно изолировать от попадания влаги, если стена из газоблока начинается ниже, чем 50 см от земли или подвал выложен из газобетонных блоков. Если гидроизоляции нет, или она выполнена некачественно, то в доме начнет скапливаться влага.
Самое первое – нужно устранить причину образования влаги. Если позволяет бюджет, то можно вызвать специалистов, чтобы определить наиболее влажные помещения. Там и будет причина образования конденсата. Можно купить или взять напрокат специальный прибор – психометр (гигрометр). Он определяет относительную влажность в помещении.
Если проблема понятна (отсутствие правильной вентиляции в фасадах или недостаточная гидроизоляция материалов), но устранить ее уже не получится, то можно решить вопрос с помощью внутренней отделки.
Перед отделкой стен важно очистить их от плесени.
После нужно сделать правильную внутреннюю отделку. Для этого подойдет гипсовая штукатурка, желательно с использованием армированной стеклосетки. Второй вариант – обшить стены гипсокартоном, внутри проложить тонкий слой утеплителя. Далее нужно тщательно зашпаклевать стены. Обои подойдут только виниловые, так как они не дадут влаге проникать в стену.
Компания "АлтайСтройМаш" предлагает широкую линейку оборудования для производства газобетонных блоков. Бизнес можно начать с небольших масштабов с дальнейшим увеличением производства. Двадцатилетний опыт наших специалистов поможет сделать бизнес выгодным и окупить вложения за один сезон. В этом уже убедились клиенты из России, Узбекистана и Казахстана.
asm.ru
Перегородки из газобетонных блоков совмещают легкость и прочность, что делает их надежным основанием для навесных шкафов и полок, даже тяжелых. Ровная поверхность получившейся стенки дает широкие возможности для декорирования. Благодаря простоте обработки и монтажа возвести подобную конструкцию несложно своими руками. Рассмотрим, как это сделать правильно.
Перед тем, как выбрать газобетон для межкомнатных перегородок, нужно рассчитать, насколько большими будут нагрузки на стену. Тогда будет ясно, какую марку газоблока предпочесть, и сколько его потребуется в зависимости от толщины и высоты перегородочного элемента.
Прежде всего, нужно определить тип блоков. Они могут быть автоклавными и неавтоклавными. Затвердевание первых производится в автоклавных устройствах под действием насыщенного пара, который подают под высоким давлением.
Автоклавные блоки отличаются повышенной прочностью, но они и стоят дороже.
Неавтоклавный газобетон приобретает твердость за счет высушивания в специальных камерах, нагреваемых с помощью электричества. Иногда их сушат и в естественных условиях. Такое производство проще и дешевле, что существенно снижает себестоимость материала.
Какие моменты нужно учесть при внешнем осмотре блоков:
Критерий | Показатель качества | Признаки некачественного материала |
Точность геометрии | Максимум отклонений – 2 мм. | Наличие кривизны и сколов. |
Цвет | Однородный светло-серый цвет | Блоки одной партии отличаются друг от друга по цвету, имеют разводы, трещины или масляные пятна. |
Упаковка | Герметичная | Отсутствие на каждом поддоне с материалом сведений о номере партии, и паспорта качества к каждой партии. |
Марка перегородочных блоков из газобетона должна быть не ниже D400. Это минимальная плотность газоблока для создания легких перегородок высотой до трех метров. Оптимальная плотность газобетонного блока для перегородок — D500. Можно брать и более плотные – марки D600, но их стоимость будет выше. Зато несущие качества таких камней намного лучше: они выдерживают даже тяжелые полки и шкафы.
Плотность газобетонных блоков D600 для перегородок обеспечивает способность удерживать навесные изделия весом примерно 150 кг.
Визуально определить марку бетона практически нереально. Зрительно заметна разница между газоблоками плотностью D300 и D600.
Но если показатели разнятся всего на 100 пунктов, придется довериться сопроводительным документам, либо, на крайний случай, взвесить элементы. Средний вес поддона с блоками марки D500 – 1170 кг, марки D600 – 1400 кг.
Газобетонные блоки создают методом вспенивания основы из цемента с песком с помощью окисления алюминия для создания ячеистой структуры. Пористую массу уплотняют в автоклавных устройствах или сушильных камерах, а затем разрезают на блоки нужных размеров. Получается газоблок – искусственный камень для строительства внутренних и внешних стен.
При выборе газобетонных элементов необходимо учитывать высоту перегородки. Минимальная толщина газоблока при предполагаемой высоте переборки в 2,5 м – 10 см. Если строится конструкция выше, то толщина камня увеличивается. Для трехметровой перегородки этот показатель 15 см, для четырехметровой переборки – 20 см.
Остальные размеры газобетонных блоков остаются стандартными:
И еще один немаловажный момент: следует выбирать газобетонные блоки по размерам так, чтобы их можно было класть одному человеку. Их вес не должен превышать 18 кг.
Под созданием межкомнатных газобетонных стен в доме подразумевается подготовка помещения, разметка, укладка газобетонных блоков, армирование конструкции и дальнейшие отделочные работы.
Перед возведением зонирующего элемента необходимо высчитать его площадь. С этой целью умножаем высоту перегородки на длину, затем отнимаем от полученного результата рассчитанную таким же методом квадратуру проемов. Для определения площади перегородочной конструкции сложной формы разбиваем ее на простые геометрические фигуры. Чтобы высчитать, сколько блоков понадобится, делим квадратуру стены на площадь боковой грани одного газоблока и добавляем 4-5 блоков на подрезку в углах и проемах.
Чтобы построить перегородку своими руками из газосиликатных блоков, потребуется набор инструментов:
Из материалов понадобятся сами газоблоки, арматура сечением 8–12 мм, особый клей, нержавеющие или оцинкованные анкерные пластины и перфорированные ленты.
Поддоны с блоками необходимо разместить на ровном участке, чтобы предотвратить их деформирование и растрескивание.
Стройматериалу требуется максимальная защита от попадания воды. Упаковочная пленка снимается непосредственно перед началом строительства.
Внутренние переборки из газобетонных блоков сооружаются после несущих стен. Если длина конструктивных элементов более 800 см, а высота – 350 см, таким перегородкам может понадобиться усиление каркаса несущими железобетонными конструкциями.
Ширина стен должна обеспечивать стойкость и прочность к ударным и статичным нагрузкам.
Все это ведет к увеличению массы перегородки, передаваемой перекрытию. В старых домах усиленные межкомнатные перегородки возводить не рекомендуется.
Перегородку из газобетона несложно создать своими руками, даже если нет большого опыта в строительстве. Главное, четко соблюдать технологию.
Прежде чем приступить к строительным работам, требуется удалить с поверхности несущей плиты отслаивающиеся фрагменты стяжки и выступающую арматуру. Также нужно проверить, насколько деформирован пол. Если он провисает больше чем на 3 см, то необходимо устройство фундамента под кладку. Для этого применяется цементно-песчаный раствор. Чтобы он схватился, нужно около трех суток, после этого можно приступать к возведению перегородочного элемента.
Кладка перегородок производится с помощью специального клея для газобетонных блоков. Этот раствор сочетает пластифицирующие добавки с клеящим веществом. Благодаря этому уже спустя сутки стены между комнатами могут выдержать высокие нагрузки.
Применение специального клеевого состава уменьшает толщину швов переборок из газобетона до 0,5 см, что в сочетании со строгой геометрической формой блоков позволяет добиться качества готовых конструкций.
Для удобства работы используют специальную кельму, имеющую размеры применяемого газоблока и снабженную гребенкой для равномерного нанесения клеевого состава по поверхности.
Газоблоки легко поддаются обработке: пилению, резке и сверлению. Это способствует быстрому нарезанию блоков по необходимым размерам, проделыванию штроб, каналов и отверстий под электрические провода, выключатели. Легкость в обработке позволяет создать перегородку любой формы, в том числе криволинейную, с круглым арочным проемом. Обрезание изделий производится ручной пилой по дереву, но лучше приобрести специальную ножовку для газобетона. Штробы удобно делать при помощи ручного или электроштробореза.
Монтаж перегородок своими руками из газобетонных блоков начинается с установки стартового ряда. Внешний вид и долговечность стеновой перегородки зависит от того, насколько ровно произведена укладка этого ряда. Неровности способствуют растрескиванию перегородочной конструкции в точках наибольшего напряжения.
Пошаговая инструкция укладки первого ряда:
Для обозначения границ проемов по высоте устанавливаются вертикальные рейки с отметками для каждого ряда. Эти отметки нужны, чтобы удерживать ровность рядов с помощью шнура-причалки: блоки не должны сдвигаться вправо или влево.
Кладка второго и последующих рядов перегородки из газобетона производится также по уровню и шнуру-причалке. Согласно технологии кладки стены осуществляется обязательное смещение швов по вертикали на минимальное расстояние по горизонтальной плоскости – 200 мм.
На торец предыдущего блока и верх предыдущего ряда специальным мастерком наносят тонкий слой клеевого раствора. После укладки газоблок подгоняют простукиванием резиновой киянкой. Ширина швов не должна быть более 3 мм. Конечный блок в каждом ряду отпиливается по размеру оставшегося проема.
Газобетонные перегородки относят к стационарным монолитным конструкциям. Они требуют оборудования проема – арочного либо дверного. Как установить перемычку над дверным проемом? Для этого применяют блоки U-образной формы такой же ширины, как и газоблоки для перегородки при стандартной длине 50 см.
Порядок монтажа перемычки таков:
Последним этапом является выравнивание поверхности по высоте верхней кромки U-образного элемента.
Перегородочные элементы крепятся к несущим стенам с расстоянием по высоте не более 100 см, крепление осуществляется с помощью установленных в горизонтальных швах анкерных пластин и перфорированных лент. Это обеспечивает дополнительную стабильность при горизонтальных нагрузках и предотвращает растрескивание углов.
Газобетонную переборку не воздвигают вплотную к потолку. От перекрытия до поверхности кладки оставляют компенсационный зазор в 15–20 мм, заполняемый полиуретановой пеной либо иным упругим звукоизолятором.
Это позволяет предохранить стену от растрескивания при температурном расширении и прогибе перекрытия под нагрузкой.
В регионах с сейсмической активностью до шести баллов арматура укладывается через каждые три-четыре ряда, больше шести баллов – на каждый второй.
Как армируют газобетонную кладку:
Как альтернативу арматурным прутьям применяют так называемую арматуру для тонких швов – два оцинкованных прутка с зигзагообразной связкой тонкой (1,5 мм) проволокой.
Перегородки из газобетона гигроскопичны и способны «забирать» влагу даже из атмосферы. Чтобы избежать отсыревания материала, лучше пропитать их гидрофобным составом и отштукатурить сразу после завершения кладки.
Эта процедура совершается в несколько этапов:
Специалисты не рекомендуют сразу накладывать толстый слой штукатурной массы. Вначале делается тонкая прослойка состава, в котором утапливается армирующая сетка. Так проще втереть состав в поверхность газоблочной перегородки и не переувлажнить материал. Армирование создаст прочную основу без трещин. После высыхания этого слоя переходят к традиционному оштукатуриванию по маякам. Разравнивают наложенную массу штукатурки правилом.
Газобетонные блоки для перегородок имеют ряд преимуществ перед другими материалами, в том числе кирпичом:
Проанализируем основные достоинства материала подробнее.
Огнестойкость газобетонных блоков высока – они не горят и способны выдержать температуру до 700°C. По степени пожаробезопасности газобетон превосходит большинство перегородочных материалов, включая простой бетон. Это связано с его исключительно минеральным составом. При возгорании перегородка толщиной в 20 см способна полностью задержать распространение пламени.
Этот показатель в плане возможности выдерживать нагрузки от навесных полок и шкафов у газобетонной перегородки достаточно высокий. Каждый крепежный элемент «осилит» вес до 25 кг. Сама же стенка в среднем выдерживает не менее 100 кг нагрузки.
Прочность на сжатие пропорциональна плотности бетона: чем выше последняя, тем крепче будет создаваемая из блоков перегородка.
Класс прочности обозначен литерой B и последующим за ним коэффициентом. К примеру, маркировка B2,5 у газобетонных блоков марки D500 соответствует прочности на сжатие 2,5 МПа.
Газобетон – отличный шумоизолятор, но способности к защите от звуков извне изменяются в зависимости от плотности блоков, толщины перегородки и технологических нюансов. К примеру, при строительстве стены толщиной 12 см из газобетонного блока марки D500 коэффициент звукоизоляции газобетона будет 36 дБ, а при толщине конструкции 36 см – 48 дБ, что соответствует нормам. Соответствующие показатели для блоков марки D600 – 38 и 50 дБ.
Если перегородка тоньше, улучшить шумоизоляцию можно путем нанесения на поверхность стены до оштукатуривания тонкого слоя минваты, укрыв его под сетку.
Хорошей звукоизоляции конструкций из газобетона достигают, монтируя десятисантиметровые блоки в два слоя с изолятором между ними.
Толщина стенки в этом случае будет невелика – чуть больше 20 см, что сохранить полезную квадратуру помещения и защитит от внешних звуков. Это особенно важно, если перегородкой ограждают спальное место или уголок для ребенка.
Чтобы построить идеальную стенку, посмотрите видео, как сделать перегородку из газобетонных блоков своими руками:
Если подойти к возведению газобетонной перегородки грамотно, то она прослужит долгие годы. Такая конструкция убережет тепло и защитит от шума, что сделает проживание в доме еще комфортнее.
peregorodkainfo.ru
Газобетон является самым популярным стеновым материалом, и такую популярность он заслужил не спроста. Но есть у газобетона и множество недостатков, которые, к счастью, можно решить при правильном проектировании здания, и соблюдении всех технологий.
Давайте сперва кратко пройдемся по достоинствам газобетона, а потом рассмотрим основные проблемы и трудности, с которыми придется столкнуться при строительстве.
Основные достоинства газобетона:
Достоинства газобетона впечатляют, и зачастую оправдывают выбор этого материала, но для полноты картины представляем проблемы, трудности и дополнительные этапы строительства с которыми связано строительство из газобетона.
Перечень основных проблем изложен, теперь о их причинах и способах устранения.
Так как газобетон очень пористый, от этого он хрупкий, и требует аккуратности и дополнительных мер по укреплению. Низкая прочность на изгиб часто становится причиной трещин, и чтобы исправить эту проблему, некоторые ряды газобетона армируют, на что затрачивается некоторое время. Арматура в кладке работает на растяжение, и компенсирует недостаток прочности на изгиб у газобетона.
В принципе, само армирование является довольно простым и быстрым этапом, который состоит из штробления канавок, наполнения их клеем и укладкой в них арматуры. Армировать нужно каждый четвертый ряд, подоконные зоны и места опирания перемычек. На армирование одного ряда среднестатистического дома, обычно уходит от 2 до 4 часов.
Выравнивание газобетонных рядов теркой много времени не займет. Просто проходитесь теркой по блокам, чтобы они были в одной идеальной плоскости. Такая плоскость нужная для тонкого равномерного клеевого шва. Тонкий равномерный шов избавляет от мостиков холода и лишних напряжений в кладке, что уменьшает риск возникновения трещин.
Газобетон легкий, и сам дом также является легким, это уменьшает нагрузку на грунт, от чего толщину фундамента и подошвы можно уменьшить, что является экономией на бетоне.
Но арматура в фундаменте должна обеспечивать большую жесткость, чтобы фундамент не прогибался. Также важно наличие непучинистой и хорошо утрамбованой подушки под фундаментом, и хороший дренаж. Утепление фундамента и отмостки также будет очень полезным, чтобы избежать морозного пучения и деформации фундамента.
Если сравнивать прочность на сжатие с другими стеновыми материалами, то газобетон проигрывает практически всем. Но, нужна ли такая избыточная прочность для обычного одно/двухэтажного дома? Не нужна!
Несущей способности автоклавного газобетона плотностью D400 и D500 вполне хватает для постройки большинства домов. Хотя бывают и сложные конструктивные задачи, в которых газобетон приходится заменять на другой строительный материал.
Армопояс является обязательным элементом, который укрепляет стены, предотвращая раскрытие трещин и распределяет точечные нагрузки от перекрытий, кровли и т.д. Армопояс является довольно дорогостоящей конструкцией, и времени на его постройку может уйти около недели.
Так как газобетон хрупкий, при перевозке много блоков портятся, то есть, откалываются уголки, куски, или блоки вовсе раскалываются пополам. Количество такого брака может доходить до 15 %. Чаще всего такая проблема встречается в газобетоне низкой плотности – D300, D400.
Заводской автоклавный газобетон проходит этап автоклавирования – обработки паром высокой температуры и давления. В результате, он быстро набирает расчетные характеристики, но напитывается водой. Процентное содержание воды в свежем газобетоне может составлять от 30 до 40%. Сами газоблоки от этого становятся тяжелее, что усложняет их переноску.
Чтобы полностью просохнуть, до равновесной влажности (5-6%), газобетону требуется от 1 до 2 лет. В течении этого периода очень не рекомендуется заниматься отделкой стен, нужно подождать хотя бы два сезона.
Когда газобетон влажный, его теплосберегающие характеристики хуже, чем в сухом состоянии.
То, что газобетон впитывает влагу из воздуха, как губка, является мифом. На самом деле, газобетон так же быстро высыхает, как и намокает, и его средняя влажность стремится к 5%. В газобетонном доме комфортная влажность и сырость отсутствует.
В качестве звукоизоляции газобетон подходит плохо, особенно если это тонкий блок низкой плотности. Чтобы хорошо изолировать воздушный(волновой) шум нужна масса, то есть, более плотные материалы лучше гасят звук. Кирпичная перегородка лучше по звукоизоляции чем газобетонная.
Но если возвести газобетонную перегородку толщиной 150 мм плотностью D500/D600, и оштукатурить ее толстым слоем с двух сторон, то шумоизоляция будет вполне приемлемой.
Так как плотность у газобетона низкая, то и тепловая инерция(теплоемкость) тоже низкая. Это значит, что стены будут быстро прогреваться, но также быстро остывать при отсутствии отопления. Отметим, что для дома постоянного проживания этот параметр практически не важен.
Вывод. Газобетон имеет важнейшие достоинства среди прочих стеновых блоков, но имеет и свои проблемы. Но этих проблем можно избежать, просто выполняя строительство по правильному проекту и с соблюдением всех технологий.
stroy-gazobeton.ru
Технические характеристики газобетонных блоков (хорошие теплоизоляционные свойства, приемлемая цена, небольшой вес и большой в сравнении с традиционным кирпичом размер) делают этот строительный материал привлекательным для частных застройщиков. Но кладка газобетона имеет свои особенности, которые обязательно нужно тщательно изучить при подготовке к строительству.
Укладка газоблоков
Для строительства сооружения из газоблоков понадобятся материалы:
До начала строительства нужно приобрести достаточное количество газоблоков и сухой клеевой смеси или материалов для приготовления цементно-песчаного раствора. И газоблоки, и материалы для кладки лучше брать с небольшим запасом (10-15% сверх расчетного количества). Обязательно в процессе строительства понадобится арматура и рулонный гидроизоляционный материал, поэтому их тоже нужно приобрести заблаговременно.
Класть газобетонные блоки можно как на цементно-песочную смесь, так и на специальный клеевой раствор. Вне зависимости от вида кладочной смеси она не должна растекаться, иначе блоки в кладке не будут надежно зафиксированы. Для укладки на цоколь первого ряда газоблоков используют только цемент.
Клеевые смеси продаются в магазинах в сухом виде. Готовят из них клеевой раствор небольшими порциями непосредственно во время кладки. Неиспользованный раствор быстро засыхает, твердеет и становится непригодным для работы. Размягчать его, добавляя новые порции воды или сухой клеевой смеси, нельзя.
Чтобы приготовить клеевой раствор, в емкость сначала наливают воду из расчета 1 л на 5 кг сухой смеси. Затем, постоянно помешивая, тоненькой струйкой всыпают в воду сухую клеевую смесь. Засыпав и тщательно все взбив, раствору дают 10 минут настояться, а затем повторно тщательно перемешивают. Правильно приготовленный раствор должен быть однородной текстуры с консистенцией густой сметаны.
Технология укладки газобетона на клеевой раствор.
Для приготовления цементно-песчаного раствора смешивают цемент, песок и воду, соблюдая необходимые для получения раствора нужной марки пропорции компонентов. При необходимости в традиционный состав смеси могут вводиться различные добавки.
При добавлении в раствор глины он становится более пластичным, лучше держит кладку, не крошится и не высыпается. Добавление в цементную смесь специальных пластификаторов позволит улучшить ее эксплуатационные характеристики: влагостойкость, морозостойкость и т.п.
Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. Кладочные смеси легко приготовить своими руками. Сухие клеевые смеси стоят сравнительно дорого, поэтому цементно-песчаный раствор считается более бюджетным вариантом.
Оба варианта обеспечивают надежную фиксацию уложенных в кладку газоблоков. Использование цементно-песчаной смеси дает возможность в течение 30-40 минут после укладки подправить выявленные мелкие погрешности кладки. На клей газоблоки класть нужно сразу — клеевой раствор быстро твердеет, и через 15-20 минут что-то изменить в кладке уже невозможно.
Толщина швов при использовании цементно-песочной смеси будет около 9 мм, а при использовании клеевого раствора шов получается не больше 3 мм. Это означает, что раствора понадобится в 3 раза меньше, чем смеси. Из-за этого почти нивелируется разница в ценах — клеевая смесь обойдется застройщику немногим дороже, чем приготовление цементно-песчаного раствора.
Газобетон по теплоизоляционным характеристикам превосходит как клеевую смесь, так и цементную. Благодаря меньшей толщине шва уложенные на клей стены из газобетона лучше удерживают тепло внутри помещения.
Поэтому многие застройщики предпочитают использовать для укладки клеевой раствор или же в целях экономии комбинируют оба варианта: фасады зданий укладывают на клей, а монтаж внутренних стен выполняется на цементно-песчаном растворе.
Перед началом работы нужно провести небольшую подготовку: внимательно изучить инструкцию по укладке газоблоков, распаковать блоки и перенести их максимально близко к месту кладки.
Это важно при посадке на клей: он быстро отвердевает, и кладку нужно вести максимально быстро.
Также необходимо тщательно выставить по всему периметру выгоняемых стен специальные сигнальные маячки. По этим маячкам натягивается специальный шнур или провод, служащий во время проведения кладки нивелиром, с помощью которого контролируется правильность кладки.
По углам строящегося здания и в местах примыкания перегородок устанавливаются специальные разметочные горизонтальные рейки с нанесенной разметкой высоты будущих рядов, на которые и крепится провод-нивелир. При необходимости такие рейки устанавливают и в других местах кладки, добиваясь, чтобы провод был натянут ровно и нигде не провисал.
Обязательно до начала кладки проводят гидроизоляцию фундамента.
Клеевый раствор готовят небольшими порциями, на 15-20 минут кладки. Замешивают в специальной емкости (можно использовать ведро), наливая в нее теплую воду и засыпая сухую смесь. Для взбивания используют строительный миксер или электродрель со специальной насадкой. Вымешивать нужно, пока клеевая масса не приобретет однородную консистенцию.
Для строительства при низких температурах есть специальные смеси, в состав которых производители добавляют компоненты, позволяющие готовому клею сохранять свои технические характеристики даже при минусовых температурах.
Перед началом кладки выполняется разметка. Выполнять ее нужно по всем осям поверхности строящегося здания. Блоки предварительно выкладываются в линию. При необходимости проводят подгонку блоков при помощи ручной пилы, добиваясь максимально ровной горизонтали. Для этого в местах, где на цоколе фундамента есть выступающие дефекты, блоки подпиливают снизу.
Проведение разметки.
1 ряд газоблоков укладывают на цементно-песчаный раствор, чтобы за счет большей толщины укладочного шва выровнять цоколь фундамента. Также использование цементно-песчаной смеси для укладки 1 ряда за счет большей продолжительности ее отвердевания позволяет тщательно выставить блоки в горизонтальную линию, чтобы на ней монтировать остальные ряды выгоняемой кладки.
Начинают кладку с угловых блоков и по ним выравнивают остальные в ряду. Подгонку блоков внутренних перегородок проводят, ориентируясь на уже уложенные фасадные.
2 ряд начинают класть не раньше чем через 2-3 часа. 2 и последующие ряды лучше укладывать на клей. Укладывают блоки с обязательной перевязкой, для чего каждый блок в верхнем ряду сдвигают на половину длины по отношению к уложенным в нижнем ряду.
Прежде чем выполнить перевязку, в блоках предварительно проделывают штробы для укладки в них в последующем арматуры. Штробы делаются на глубину, достаточную для полного заглубления в них используемой арматуры. Уложенные арматурные прутья заливаются клеем.
Первый слой арматурного пояса обустраивают между цоколем и 1 рядом кладки, затем арматурные слои регулярно повторяют через каждые 3-4 ряда кладки. Обязательно обустройство сплошного арматурного пояса в верхнем ряду кладки, на который будет опираться кровля.
Во время выполнения кладки регулярно нужно контролировать ровность укладываемых рядов и толщину скрепляющего клеевого слоя. Для контрольных измерений используют линейку, правило и строительный уровень.
Чтобы проверить вертикальную плоскость, правило прислоняют к возведенному участку стены. При правильно выполненной кладке оно должно плотно примыкать к стене. Строительный уровень устанавливают сверху на уложенные блоки и по его показаниям определяют горизонтальную линию.
При обнаружении отклонений уложенных блоков от вертикальной или горизонтальной плоскости участок кладки нужно переделать. Если отклонения не выявлены, то можно продолжать кладку дальше.
Правильная отделка возведенных стен является важной частью надежности и долговечности построенного здания. Газобетон является пористым материалом и способен впитывать много влаги. Правильно выполненная отделка позволяет устранить этот недостаток.
Для отделки можно использовать любые способы, препятствующие впитыванию газоблоками влаги: штукатурку, шпатлевку, облицовку плиткой, кирпичом, обшивку вагонкой, сайдингом и др.
Расход клеевого состава составляет около 25 кг на 1 м³ газобетонных блоков. Эти показатели выдерживаются при условии, что используемые блоки будут стандартного размера: 600Х375Х250 мм, а толщина клеевого слоя не будет превышать 3 мм.
Несмотря на некоторые нюансы при возведении построек из газобетонных блоков, их кладка мало отличается от традиционной. При надлежащем старании и терпении кладку по силам выполнить даже начинающим мастерам.
1beton.info
Технология применения газобетона
1. На время строительства и хранения рекомендуется размещать поддоны на ровной проветриваемой площадке. Штабелировать не более 2 поддонов по высоте.
2. Во избежание механических повреждений, выгрузку и подъем поддонов необходимо осуществлять с использованием мягких строп или специальной траверсы. При применении мягких строп разгрузо-погрузочные работы производить по одному поддону.
При применении мягких строп разгрузо-погрузочные работы производить по одному поддону.
3. Самым простым и оптимальным фундаментом для дома из газобетонных блоков является монолитная фундаментная армированная плита. Для дома в 1-2 этажа достаточно плиты толщиной 250 мм с армированием в две сетки из композитной арматуры d=10 мм, шаг 200х200 мм. Если применяется стальная арматура, то диаметр ø 14 мм.
4. Ленточный монолитный армированный фундамент является наиболее распространенным. Глубина заложения, количество стержней арматуры и ее сечение определяются проектом. Рекомендуем применять стальную арматуру.
5. В углах здания рекомендуется выставлять рейки с рисками, соответствующими высоте ряда кладки, и натянуть шнур-причалку для кладки очередного ряда.
6. Для приготовления клея в ведро с отмеченным количеством воды, при постоянным перемешивании дрелью с миксером, постепенно добавляют клей Krasland ГАЗОБЕТОН-1. В ходе работы сухую смесь периодически перемешивают для поддержания однородной консистенции раствора.
7. От выполнения кладки первого ряда блоков зависит качество всего дома. Между фундаментом и кладкой необходимо выполнить гидроизоляцию по верхней отметке фундамента. Первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора Krasland МАСТЕР.
8. Установка каждого блока контролируется по уровню и шнуру-причалке. Для точного позиционирования блоков в кладке используется резиновая киянка
9. На торцевые стороны блока (тычок) наносить клей с помощью кельмы (см. инструменты для кладки газобетона), равномерно распределяя его по всей плоскости, при этом захваты клеем заполнять не обязательно.
10. При использовании блока с системой паз-гребень тычок промазывается по 5 см слева и справа от паз-гребня. Паз-гребень и захват для рук клеем не промазывается.
11. В случае если длина участка стены не кратна величине целого блока, необходимо устанавливать доборный блок, изготовленный по месту путем обрезки целого блока. Доборный блок рекомендуется изготавливать длинной не менее 200 мм и устанавливать между двух целых блоков.
12. Доборные блоки легко выпиливаются при помощи ножовки (смотрите тут). Для обеспечения точности резки блоков и соблюдения прямых углов применяется угольник для газоблока
13. Приготовленный клей при помощи зубчатой каретки или кельмы для клеевого раствора (смотрите по ссылке), подбираемых в зависимости от ширины блоков, наносится на поверхность 2-3 блоков, не оставляя свободных зон.
14. После укладки очередного ряда блоков поверхность выравнивается с помощью рубанка для газобетона. Перепады между соседними блоками не допускается.
15. К кладке следующего можно приступать после схватывания раствора предыдущего ряда (т.е. через 1-2 часа). Кладка начинается с угла перевязкой блоков, смещение рядов должно быть не менее 10-20 см.
16. Первый и каждый третий ряд кладки необходимо армировать (для сейсмичных районов каждый второй ряд). В штробу, предварительно подготовленную ручным штроборезом и обеспыленую с помощью щетки-смётки, заполнить клеевым раствором и уложить арматуру. Излишки клея удаляются.
17. Вместо стержневой арматуры для армирования кладки допускается примечание композитной армирующей сетки. На углах и пересечениях стен, а также при стыковке сетка укладывается с перехлестом.
18. На углах и пересечениях стен армирование выполняется непрерывно с загибом по форме стены. Для армирования использовать стальную или композитную арматуру периодического профиля. Стальная d=8 мм, композитная d=6 мм. При стыке арматуры указывается хомутами или вязаной проволокой.
19. Внутренние несущие стены и перегородки монтируются с перевязкой с несущими стенами для большей прочности конструкций. Армирование внутренних стен и перегородок связывается с наружными стенами.
20. В случае, если перегородки выполняются после монтажа несущих стен, необходимо укладывать мелкопористую битумную полимерную ленту. Для улучшения звукоизоляции в месте примыкания к боковой стене также уложить уплотняющую ленту из мелкопористого материала.
21. Каждый второй ряд перегородки и наружной стены связать оцинкованной перфополосой, ранее установленной в несущей стене. Внутренние и наружные несущие стены перевязывать кладкой или с применением Т-образных анкеров.
22. Внутренние стены армировать так же, как наружные стены. Для армирования стен толщиной 180 мм или менее использовать один стержень d=8 мм., для стен толщиной более 180 мм использовать два стержня или композитную арматурную сетку.
23. Перемычки из U-образных газобетонных блоков.
24. Для перекрытия оконyых и дверных проемов из U-образных блоков формируются перемычки нужной длинны с учетом ширины проема. Для этого над оконными и дверными проемами устанавливается опалубка из деревянного бруса или металлических профилей.
25. На торцевую сторону U-образных блоков наносится клей для газобетона.
26. В выемку U-образных блоков укладывается арматурный каркас. Диаметр арматуры и марка бетона для заполнения подбирается по расчету в зависимости от воспринимаемой нагрузки.
27. Для точного выреза оконного проема необходимо использовать направляющую рейку, выставленную и закрепленную по краю проема.
28. Общая схема сборной перемычки из U-образных блоков.
29. На участки опирания перемычек наносится клей при помощи зубчатой каретки или кельмы для клеевой раствора (см. инструменты). При ширине проема до 1500 мм глубина опирания должна составлять 150 мм, а свыше 1500 мм – не менее 250 мм (для сейсмических районов смотреть слайд №47)
30. Для перекрытия оконных и дверных проемов могут применятся типовые железобетонные перемычки. Перемычки монтировать на слой цементно-песчаного раствора толщиной 10-20 мм. При использовании монолитных железобетонных перемычек необходимо предусматривать их дополнительное утепление.
31. Для точного выреза оконного проема необходимо использовать направляющую рейку, выставленную и закрепленную по краю проема.
32. Для формирования необходимого наклона кладки использовать ножовку и рубанок для газобетона (см. инструменты). Поверх стены устраивается антисейсмический (армированный) пояс с применением U-образных блоков.
33. Оконные и дверные проемы сложной форма легко вырезаются ножовкой по газобетону (смотрите здесь )
34. Верхний ряд блоков под перекрытием выкладывается из U-образных блоков. По всему периметру в U-образных блоках монтируется арматурный каркас. Затем выемка U-образных блоков заливается тяжелым бетоном (по принципу монтажа перемычек)
35. При устройства перекрытия из железобетонных пустотных плит, плиты укладываются на сейсмический (армированный) монолитный пояс выполненный из U-образных блоков, с последующей обвязкой и замоноличиванием в единый диск жесткости.
36. При устройстве деревянных перекрытий, балки перекрытий должны опираться на антисейсмический (армированный) монолитный пояс из U-образных блоков.
37. При устройстве монолитного железобетонного перекрытия антисейсмический (армированный) пояс не выполняется. Шпильки для крепления мауэрлата выпускаются с шагом 1000 мм, либо мауэрлат закрепляется анкерами.
38. В зданиях до 2х этажей включительно для площадок с сейсмичностью 7 баллов и в одноэтажных зданиях для площадок с сейсмичностью 8 баллов при расстояниях между стенами не более 6 м в обоих направлениях допускается устройство деревянных перекрытий (покрытий).
39. Длина опирания деревянных балок на стены из штучных материалов и бетона должна быть не менее 200 мм. Для распределения нагрузок от балок, опирание производится на армированный железобетонный антисейсмический пояс.
40. Опорные части балок должны быть надежно закреплены в несущих конструкциях здания. Часть балки, заводимая в кладку, должна быть гидроизолирована. Торец балки оставить открытым. Выпил над балкой заполняется подходящим по размеру доборным блоком газобетона.
41. Балки перекрытий (покрытий) следует конструктивно связывать с антисейсмическим поясом и устраивать по ним сплошной дощатый диагональный настил.
42. Необходимо армировать первый и каждый второй последующий ряды кладки газобетонных блоков. Для стен толщиной 400 мм необходимо применять не менее двух стержней d=8 мм.
43. Армирование перегородок армирующей сеткой производится также как и несущих стен.
44. В районах с сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов необходимо устройство вертикальных железобетонных включений в местах пересечений несущих стен, а также в стенах протяжностью более четырех метров с шагом 3-4 метра на всю высоту, предусмотрев заранее армированные выпуски из фундамента (не менее 4 d16 мм). Сечение вертикальных железобетонных включений, как правило, принимают не менее 200х200 мм.
45. Следует армировать зоны под оконными проемами. Арматура должна быть заведена на 900 мм в каждую сторону от края проема.
46. В уровне перекрытия необходимо устраивать антисейсмический пояс с армированием не менее 4d 10 мм по всем несущим стенам. Антисейсмический пояс и вертикальный железобетонные включения связать между собой. В зданиях с монолитными железобетонными перекрытиями антисейсмические пояса в уровне этих перекрытий не устраивают.
47. На участки опирания перемычек наносится клей при помощи зубчатой каретки или кельмы для клеевого раствора (см. инструменты). При ширине проема до 1500 мм глубина опирания должна составлять 250 мм, а свыше 1500 мм – не менее 350 мм.
1. Внутренняя отделка стен. Оштукатуривание внутри следует проводить после полного высыхания кладки (через 2-3 месяца). Перед оштукатуриванием поверхность стены из газобетона обработать укрепляющей пропиткой для внутренних и наружных работ Krasland G02.
2. Просохшую после пропитки поверхность оштукатурить суперпластичной цементной штукатуркой с фиброволокнами Krasland ГАЗОБЕТОН-2 (толщина слоя 1-3 см.)
3. После высыхания штукатурного слоя нанести укрепляющую акриловую пропитку Krasland-301.
4. После высыхания пропитки провести финишное выравнивание полимерной шпаклевкой Krasland ПОЛИМЕР.
5. После высыхания шпаклевки нанести на поверхность грунтовку Krasland 302.
6. Поверхность готова для нанесения интерьерной краски или поклейки обоев.
7. Наружная отделка стен. Оштукатуривание фасада следует проводить после просыхания штукатурки внутри. Толщина наружного слоя штукатурки должна быть в 2 раза меньше внутреннего штукатурного слоя. Перед оштукатуриванием поверхность стены из газобетона пропитать укрепляющей пропиткой Krasland G02.
8. Просохшую после пропитки поверхность оштукатурить тонкослойной гидрофобной цементной штукатуркой Krasland ГАЗОБЕТОН-3 с использованием штукатурной сетки (толщина слоя 0,5 – 1 см.)
9. На высохшую поверхность нанести укрепляющую пропитку Krasland 301
10. После высыхания пропитки повести финишное выравнивание полимерно-цементной влагостойкой фасадной шпаклевкой Krasland ФИНИШ.
11. После высыхания шпаклевки прогрунтовать поверхность грунтовкой Krasland 302.
12. Окрасить после высыхания гидрофобной силикон-акриловой краской Krasland F01.
13. Наружная отделка текстурным покрытием Krasland RUGOSO. Обработать поверхность укрепляющей пропиткой для внутренних и наружных работ Krasland G02 и дать просохнуть.
14. После высыхания грунтовки нанести на стену заранее заколерованное текстурное покрытие RUGOSO использую хоппер-пистолет, шпатель или кельму. После нанесения сформировать необходимый рельеф.
15. Облицовка кирпичом. Крепление облицовки производится при помощи системы гибких связей. Связи устанавливать с указанным шагом в шахматном порядке. В качестве связей допускается применение оцинкованной стальной перфоленты. Шаг установки сохраняется.
16. Крепление гибких связей в тело газобетонного блока производится анкерным элементом на глубине не менее 100 мм, крепление в кирпичную кладку – утапливаемые связи в слой цементно-песчаного раствора.
17. Гибкие связи обеспечивают сознание вентиляционного зазора в 30-50 мм между несущей стеной из газобетона и облицовкой из кирпича.
18. Возможно применение Z-образного анкера. Z-образные анкеры применяются на стадии кладки!
19. Крепление гибких связей в тело газобетонного блока производится ангерным элементом на глубину не менее 100 мм, крепление в кирпичную кладку – утапливанием связи в слой цементно-песчаного раствора.
20. Гибкие связи обеспечивают создание вентиляционного зазора в 30-50 мм между несущей стеной из газобетона и облицовкой из кирпича. В кирпичной кладке необходимо устраивать продухи понизу и поверху, для циркуляции воздуха, 75 на 20 м² кладки.
21. Навесной вентилируемый фасад. Крепление кронштейнов системы навесного вентилируемого фасада производить с помощью анкеров. После крепления кронштейнов произвести монтаж профиля.
22. Установка панелей на систему навесного вентилируемого фасада.
23. Монтаж металлосайдинга на систему навесного вентилируемого фасада.
Как известно энергоэффективность важна не только для стен жилого дома, но и для крыши, перекрытия.
Многие долго и придирчиво выбирая материалы для стен, упускают важность выбора утеплителя для крыши или перекрытия. Между тем, по статистике, более 40% теплопотерь приходится на некачественно утепленные перекрытия и кровли. В результате постоянных утечек тепла на кровлях образуются наледи, снеговая масса утяжеляется и возрастают нагрузки на кровельные конструкции, что опасно обрушением, а расчистка снежных навалов также затруднена по причине оледенения и прилипания к крыше.
Для того чтобы избежать всех вышеперечисленных проблем необходимо качественно утеплять перекрытие. И к утеплителю конечно же применяются следующие требования:
Для утепления плоских кровель, и чердачных перекрытий удобнее всего применять насыпной утеплитель из автоклавного газобетона, как долговечный и эффективный утеплитель.
Насыпной утеплитель из газобетона является уникальным тепло- и звукоизоляционным материалом. Он не содержит вредных для человека примесей, не горит, не гниет. Благодаря своей паропроницаемости, способен «дышать», выравнивая влажность в помещении с влажностью окружающей среды, что создает благоприятный микроклимат. Дробленную крошку из ячеистого бетона применяют как утеплитель кровли и пола. Она является прекрасным заменителем керамзита и при этом намного дешевле.
Инструкция по применению крошки газобетона в качестве насыпного утеплителя
Распечататьbgazobeton.ru
Строительство загородных домов из различных блоков получает все большее распространение, и одна из популярнейших разновидностей – газобетон. Однако в отличие от кирпичной кладки, наружная отделка газобетона должна быть адекватной техническим характеристикам материала. Вариантов обустройства такого фасада множество, но большинство из них предполагает создание финишного слоя или навесного экрана, который полностью закроет кладку, так как она визуально непривлекательна. Но умельцы с FORUMHOUSE пошли другим путем и превратили недостаток в достоинство, да еще и на отделке сэкономили.
Содержание
Высокие прочностные характеристики автоклавному газобетону обеспечивает технология производства, в отличие от вибропрессованной разновидности, в нем кварцевый песок не остается инертным наполнителем. В ходе химической реакции, протекающей под высоким давлением, он превращается в силикат, по прочности сопоставимый с натуральным минералом.
Никуда не исчезает свойственная этой группе материалов высокая паропроницаемость и гигроскопичность, хотя здания, построенные еще в довоенном СССР, и по сей день стоят без отделки и декорирования, и не только не собираются рассыпаться, но и выглядят лучше многих более «молодых».
В учебном пособии по отделке кладки из автоклавного газобетона, разработанном Г. И. Гринфельдом (издательство Санкт-Петербургского Политехнического Университета), отделка признана возможной, но не являющейся необходимостью. Как сказано в резюме физических основ – «Газобетонные конструкции без отделки имеют слой активного колебания температуры и влажности. Этот поверхностный слой толщиной 5-30 мм может рассматриваться как защитный, по отношению к заглубленным слоям». Тем не мене, автор признает целесообразность наружной отделки домов из газобетона, считая главной целью в сфере малоэтажного строительства повышение декоративности зданий.
В силу сниженной теплопроводности ячеистого газобетона в большинстве регионов дополнительное утепление также не является необходимостью, в случае достаточной толщины стен (около 400 мм). Следовательно, без утеплителя использование плитных изоляционных материалов под штукатурный слой или под навесной экран – не столько вынужденная мера, сколько реализация личных эстетических предпочтений при наличии финансов. Равно как и толстый слой декоративной штукатурки непосредственно на кладку, без теплоизоляционного слоя. И если у кого-то нет желания или возможности отделать газобетонную кладку декоративкой, сайдингом или вагонкой, это никак не скажется на эксплуатационных характеристиках и долговечности конструкции. Только на визуальном восприятии, да и то – вкус у всех разный. Например, можно облицевать газобетонный дом газобетонной же плиткой.
По технологии газобетонные блоки кладутся на клей или фиксируются специальной пеной, и даже когда при монтаже используется обычная ЦПС, толщина шва минимальна. Поэтому повышение привлекательности посредством расшивки небольших швов – не вариант, а вот фаски – вполне.
Стены будут из газобетона – достаточно ровный и поверхностный слой не отслаивается. Штукатурить по плоскости не хочется – не очень нравится такая отделка. Предполагаю снять фаски на газоблоках, видно будет, что стена выложена из отдельных камней. Потом грунтовка и покраска фасадной силикатной краской спокойного цвета.
Наружная отделка дома из газобетона имеет требует соблюдения двух основных правил. Отделочный слой должен:
Силиконовые краски как раз и отвечают этим требованиям – у них высокая паропроницаемость и гидрофобность. Влага будет беспрепятственно выходить изнутри и не сможет проникнуть снаружи, так как осадки, попадающие на поверхность стены, окрашенную силиконовым составом, не смогут впитаться. Снег и дождевая вода будут скатываться вниз, смывая пыль. Фаски же помогут создать иллюзию крупного кладочного камня, что повысит привлекательность фасада, а затраты на такую отделку сократятся в разы, по сравнению с другими вариантами. Такой способ, даже без силиконового покрытия, предлагает и Г. И. Гринфельд в своем пособии. Только в его варианте – белое связующее и покрытие гидрофобизатором, благо, выбор составов впечатляющий.
Кроме экономической целесообразности, внешняя отделка дома из газобетона фасками без штукатурного слоя позволяет решить проблему неоднородности – когда поверх отделки со временем проявляется характерная блочная раскладка и стена из гаобетона получается разнотонными пятнами. С таким эффектом сталкиваются многие владельцы домов из ГБ, выбравшие в качестве внешней отделки связанную штукатурку (без промежуточного слоя), в том числе и один из участников нашего портала.
Я вот только несколько дней назад об этом узнал и увидел. Суть в том, что после оштукатуривания ГБ и покраски последующей все красиво и по технологии. Но вот при морозах и высокой влажности появляется прорисовка газоблоков в стене – сам блок светлее, а контур (швы) темнее. Дело или в несоблюдении технологии, или еще чем-то, да и проблема как бы не очень серьезная, но на своих стенах из газобетонных блоков увидеть такой момент не хочется.
Есть вариант «лечения» зебры с помощью нанесеня дополнительного слоя штукатурки.
Из-за применения разной штукатурной системы (не хватило блоков, пришлось докупить другого производителя), штукатурка начала просвечиваться на фронтонах (дело было летом). Посовещавшись, нанесли еще два внешних слоя силиконовой штукатурки – помогло, вопрос закрыт.
Изначально Константин Я. для наружной отделки газобетона рассматривал два вида фасок – под углом в 45⁰ на каждом ребре или углубление прямоугольного сечения, но после того, как увидел фасады со скошенными гранями, предпочел делать прямоугольную расшивку. Понравилось визуально, а еще и воплощение проще – не придется резать все лицевые грани, достаточно вертикальную и горизонтальную или одну горизонтальную по уже готовому ряду.
Такая отделка дома из газобетона снаружи заинтересовала не только топикстартера, но и других форумчан, Berestov сразу задумался о механизации процесса.
Приспособление можно собрать из уголка с закрепленной на нем болгаркой, оснастить отрезным алмазным диском по камню. Производительность будет выше, чем у фрезы – в опилки надо переработать не всю фаску, а только объем материала, равный толщине реза, около 2,5 мм.
Что он и воплотил, фаска около 10 мм, угол – 45⁰.
Газобетон – один из видов ячеистых бетонов, которые отличаются своими прекрасными характеристиками. Из них быстро и легко возводить теплые и надежные дома. Да и стоимость вполне доступная. Неудивительно, что много новостроек сделаны именно из этого материала. Однако, он имеет ряд своих особенностей, отличающих газобетон от кирпича или обычного бетона. Их нужно учитывать, чтобы правильно подобрать облицовочный материал и защитить стены. Как выполняется наружная отделка стен дома из газобетона, в чем особенность этого строительного материала и какую облицовку лучше применять?
В отличие от обычного бетона, газобетон легкий, так как относится к ячеистым материалам. У пенобетона поры закрытые, а у газобетона они открытые. Особенности стен из газобетона в том, что они имеют низкий коэффициент проводимости тепла, не такие холодные, как простой бетон и обладают меньшим весом.
Раньше блоки применялись только в виде дополнительного утепления коробки дома. Сегодня же, газобетон используется как основной строительный материал.
Что касается характеристик и сравнения с пенобетоном, то они находятся в таблице:
Следующая особенность в том, что отделка дома из газобетона снаружи может быть сделана исключительно после проведения всех работ внутри помещения: штукатурка, стяжка пола и монтаж кафеля – всего, что связано с мокрыми процессами. Так пар, который появляется при мокрой отделке, спокойно сможет выходить через стены. Идеальное время года – лето.
Существует немало вариантов того, чем отделать фасад из газобетонных стен. Это позволяет владельцу проанализировать плюсы и минусы каждого из них, выбрать понравившийся вариант и реализовать его. С другой стороны, такое разнообразие может озадачить.
Если соблюдать все требования, технологические моменты и учитывать советы профессионалов, то любая отделка фасада дома из газобетона будет выглядеть красиво, сможет защитить стены и прослужит десятки лет.
Мы рассмотрим список самых популярных видов отделки:
Самый популярный вид наружной отделки ввиду небольшой стоимости и простоты выполнения работ. Чтобы улучшить декоративные качества, слой окрашивается.
Перед тем как отделать газобетон снаружи, определяются со штукатуркой, так как выбор большой. В магазине нужно уточнить, подходит ли смесь для газоблоков. Специализированная штукатурка легче ввиду особого состава.
Характеристики подобной штукатурки:
Отделка фасада из газобетона штукатуркой делится на несколько шагов:
Получившуюся поверхность можно покрасить в выбранный цвет или добавить колер в процессе замешивания штукатурки. Используя разную технологию нанесения и состав, можно добиться различных фактур: короед, шуба, барашек.
При небольшой толщине стен, выполняется дополнительное утепление дома снаружи газоблока. Оптимальный вариант – минеральная вата или ППС (пенополистирол).
Кирпичная облицовка позволит сделать конструкцию долговечной, надежной и защищенной. Правда, за кирпич нужно отдать немало средств.
Отделка кирпичом требует навыков по кладке.
Дополнительно обрабатывать кирпич не нужно. Отделка долговечная, надежная и красивая.
Такая внешняя отделка чем-то похожа на штукатурку, но имеет различия:
Технология заключается в создании следующей конструкции:
Технология мокрый фасад дома из газобетона довольно проста. Ее может реализовать каждый, не тратя много средств. Блоки будут надежно защищены.
Такой способ даже дешевле оштукатуривания. Только для работ используется фактурная краска, которая имеет паропроницаемые свойства и наносится более толстым слоем. Нанесение краски требует аккуратности, чтобы не образовывались потеки.
Так как газобетон хорошо впитывает влагу, то расход краски будет большой. И пусть она недорогая, окрашивание будет затратным. Чтобы нивелировать это, на поверхность сначала наносится колеруемая шпаклевка. Краска наносится в качестве завершающего слоя.
Хоть сам процесс окрашивания прост, но следует учитывать, что поверхность нужно довести до идеала. Такая отделка газобетона не скроет дефекты. Перепады, дефекты, трещины, углубления – все это заделывается.
Технология вентилируемый фасад предполагает создание каркаса, на который фиксируется ряд облицовочных материалов. Это прекрасный вариант для отделки стен из газобетона. Между стеной и облицовкой создается вентилируемый зазор, он может быть заполнен утеплительным материалом. Вентилируемые фасады защищают стены и украшают дом в целом. Помещение внутри быстрей нагревается, тепло распространяется равномерней.
Важно! Утепляется постройка только материалами, которые имеют хорошие свойства паропроницаемости.
Для защиты утеплителя используется гидроизоляционная пленка и пароизоляция. Конденсат будет выводиться наружу. Пенопласт в качестве утеплителя не используется. Примечательно, что если отделать дом подобным способом, то он может прослужить до 70 лет, в зависимости от материала. Мокрые работы отсутствуют, поэтому монтаж выполняется в любую погоду.
Чтобы закрепить вентилируемый фасад для газобетонных стен, применяют:
Остается решить, чем обшить дом из газобетона снаружи. Для вентилируемого фасада используется сайдинг, декоративные панели, композитные кассеты, блок хаус, вагонка и другие листовые материалы.
Чаще всего в качестве облицовочного материала используют сайдинг. Он практичный, долговечный, доступный и красивый. Конструкция выглядит следующим образом:
Технология создания отделки проста: на стену монтируется обрешетка, устанавливается теплоизоляционный материал, поверх которого фиксируется ветрозащита. Последний этап – фиксация сайдинга или другого выбранного материала. Стоит учитывать, что в таком случае толщина стен увеличится.
Как видно, газобетон имеет свои особенности. Их учитывают, прежде чем начинать отделку. Среди всех вариантов останется выбрать оптимальный для себя, закупить материал и начать работы. Как показывает практика, отделка сайдингом дома из газобетона – один из самых популярных способов облицовки фасада. Это практичный и доступный вариант. Дом будет выглядеть красиво, станет теплым и защищенным.
Автор: wording · Опубликовано 04.05.2017 · Обновлено 15.06.2019
Первое, о чем приходится беспокоиться каждому счастливому обладателю новенького дома из газобетона – это наружная отделка дома из газобетона. И дело не только в желании красиво и модно оформить фасады, сделав свой дом объектом вожделения окружающих, ведь основная причина кроется в особенностях самого строительного материала и его свойствах.
Газобетон сегодня является одним из самых популярных и востребованных материалов для индивидуального строительства. Он относится к ячеистым бетонам и в его структуре около 85% отводится на пузырьки газа, равномерно распределённые по блоку, чем объясняется лёгкость изделий. Все ячейки сферической формы, в диаметре 1-2 мм. Отделка дома из газобетона снаружи, выбираем лучшие варианты.
Газобетонные блоки без проблем поддаются обработке, отличаются высокими теплоизоляционными способностями, легко режутся и прекрасно подходят для строительства. Но из-за открытости гидрофильной системы снаружи, блоки подвергаются попаданию грязи и намоканию, что приводит к их утяжелению, а также снижению теплоизоляционных качеств и потере привлекательности. Именно поэтому для них особенно важной является отделка дома из газобетона снаружи.
Современные производители предлагают множество решений для наружная отделка дома из газобетона, но если речь идет об облицовке строения из газобетона, то здесь не каждый вариант подойдет. К выбору материала необходимо отнестись с особой тщательность, т. к. он не должен препятствовать естественной диффузии и мешать выходу влажного воздуха наружу помещения. Как говорят, нужно дать возможность стенам «дышать». Поэтому такие варианты, как пенополистирол и покрытие плёночной краской, которые абсолютно не пропускают воздух категорически не подходят.
Подбирая вариант для создания эффектного фасада здания из газобетона, необходимо обратиться внимание, чтобы покрытие:
Выбор хоть и немного ограничен, но достаточно многообразен. Можно отдать предпочтение облицовке кирпичом, покрытию тонкослойной штукатуркой, обустройству вентилируемых фасадов и покрытию сайдингом, вагонкой, различными листовыми материалами. В итоге можно убедиться, посмотрев представленные на просторах интернете фото вариантов отделки дома из газобетона снаружи, насколько интересным и эффектным может получиться экстерьер.
Правильная наружная отделка дома из газобетона– это не только внешняя привлекательность, а гарантия тепла и комфорта внутри его, ведь тогда вашему жилищу не страшны даже самые лютые зимы.
– это наружная отделка дома из газобетона специальными штукатурными смесями. Способ простой, дешёвый, безопасный и подходящий для любых сооружений, т. к. не приводит к усиленному давлению на фундамент. Единственная особенность, которую нужно учитывать, это необходимость использования специального вида тонкослойной штукатурки, с особым составом.
Решив отдать предпочтение штукатурке, необходимо понимать, что обычные цементные растворы не подходят, т. к. ячеистый материал, отличающийся высокой гигроскопичностью, быстро заберет из них влагу и впитает в себя.
Кроме того, состав должен характеризоваться паропроницаемостью, а также включать различные вяжущие добавки, препятствующие поглощению влаги. При покупке обращайте внимание, чтобы это была тонкослойная штукатурка, а на упаковке стояла отметка «для газобетонных блоков».
Что касается непосредственно выполнения работ отделка дома из газобетона снаружи, то они аналогичны стандартной отделке кирпичных поверхностей.
После того как оштукатуренная поверхность полностью просохла, можно приступать к её декорированию. Самый простой вариант – окрашивание, но только не теми красками, которые образовывают плёнку. Сегодня очень модно комбинировать цвета, соединяя гармонирующие между собой два, максимум три оттенка (больше – это перебор). Интересно смотрится нанесение рисунка-акцента с помощью трафарета, а декор в стиле «фахверк» — просто тренд сезона.
В завершение не забудьте покрыть поверхность гидрофобизатором (специальным составом, обладающим влагоотталкивающими свойствами).
Оштукатуренную поверхность можно задекорировать другими материалами, например, декоративным камнем, клинкерной плиткой или панелями. Штукатурка может быть взята не только гладкая, но и декоративная (с игривой волной или привлекательными шероховатостями). Идей для такого оформления фасада масса и выбор – дело собственного вкуса!
Ещё один заслуженно популярный вариант — отделка дома из газобетона снаружи сайдингом. Листовые материалы наилучшим образом защищают блоки от воздействия окружающей среды и атмосферных осадков, при этом обеспечивая самый важный для такого сооружения момент – достаточную вентиляцию.
Под сайдингом понимают стеновые панели, которые полностью готовы для покрытия фасада и не нуждаются в дополнительной обработке. Разнообразие цветовых решений и материалов основы позволяет выбрать именно тот вариант, который придется по вкусу хозяевам.
Сайдинг может быть виниловым (выполненным из ПВХ), металлическим (из оцинкованной стали). Большой плюс и в том, что появляется возможность дополнительно утеплить дом, поместив под панели термоизолятор. В нижних кромках панелей для наружной отделки предусмотрены небольшие вентиляционные отверстия.
Панели просты в монтаже и с ними сможет справиться любой начинающий строитель, полностью готовы к установке, отличаются водостойкостью и пожаробезопасностью, нетоксичны и стоят недорого. Они сохраняют цвет и не выгорают, отлично сохраняя декоративные качества по 20 лет и более, т. е. постоянно освежать их внешний вид и красочность не понадобится. Металлические панели имеют гладкую поверхность, а виниловые могут быть и гладкими, и фактурными, с выпуклым рисунком, эффектно имитирующим дерево или природный камень.
Для отделка дома из газобетона снаружи необходимо соорудить решётку, именно на неё будут прикрепляться панели. Крепление происходит с помощью распорных анкеров или гвоздей. Между ячейками обрешетки можно также поместить слой теплоизоляции, в данном случае лучше всего использовать минеральную вату, но тогда не забывайте о дополнительных слоях паро- и гидроизоляции, для которых можно приобрести специальные мембраны. После чего выполняется установка сайдинга:
Отличным вариантом может стать наружная отделка дома из газобетона облицовочным кирпичом, декоративным камнем или плиткой. Непосредственно блоки благодаря своей пустотелой структуре будут способствовать созданию благоприятного микроклимата в помещениях здания, а кирпич будет выступать в качестве защиты вашего жилища от холода и прочих атмосферных воздействий.
Кирпич отличается надёжностью, прочностью, долговечностью. Материал не горит, не подвержен процессам гниения, не боится воды и любых перепадов температур. Такое строение может прослужить вам век, не утратив своих способностей и качеств.
Облицовочный кирпич выпускается в разных цветовых решениях, может быть интересных форм специально для создания уникального декора, предоставляет все возможности для получения роскошного и интересного экстерьера, украшенного оригинальным рельефом. Сегодня модно выполнять облицовку кирпичом и выдерживать в таком же стиле ландшафт участка (ограждение придомовой территории, зонирование сада и т. д.).
Однако выбирая вариант облицовки здания кирпичом, следует учитывать несколько нюансов:
Разнообразие современных отделочных материалов поможет вам реализовать любые пожелания, не забывайте лишь учитывать описанные выше особенности.
[tab:Видео]
Как только дом будет построен, практически сразу приходится задуматься о начале проведения следующего этапа – отделка фасада дома из газобетона.
Предлагаемый список расходных материалов, с помощью которых можно облицевать стены нового дома способны выполнять многочисленные функции: защитные, декоративные и т.п.
К выбору материалов для выполнения внешней отделки следует подходить ответственно. Здесь нужно постараться учесть не только стоимость, но и характеристики рассматриваемого отделочного материала.
Отметим, что отделать фасад дома из газобетона можно разными материалами и использованием различных технологий. Рассмотрим наиболее популярные и чаще всего применяемые варианты отделки наружных стен дома построенного из газобетонных блоков.
Выгодным преимуществом газосиликатных блоков является отличная звуко- и теплоизоляция. Однако есть у этого материала и существенный минус – высокая праропроницаемость из-за чего назвать его полностью идеальным нельзя.
Стоит отметить, что в результате резких перепадов температуры в структуре блока начинает происходить конденсация водяного пара, что приводит к образованию накопления влаги.
Такое явления существенно, причем в отрицательную сторону влияет на теплоизоляционные характеристики, а также снижение морозостойкости и увеличивает риск и вероятность развития бактерий и микроорганизмов на поверхности строительного материала.
Справиться с проблемой переувлажнения можно только путем повышения для наружной поверхности стены показателя паропроницаемости, а для этого потребуется специальный низкопористый отделочный материал.
Как и какими материалами можно обшивать стены дома, которые возведены из газосиликатных блоков.
Произвести наружную отделку стен дома построенного с использованием газосиликатных блоков можно с помощью следующих способов:
При проведении отделки наружных стен важно строго учитывать все требования и технологии. Основная задача снизить паропроницаемость, поэтому пленкообразующие краски или простые строительные растворы в работе не допустимы.
Производиться отделка дома из газобетона снаружи при помощи различных строительных материалов, которые сегодня представлены на рынке.
Однако, несмотря на это к выбору следует относиться ответственно и стараться выбирать для проведения работ только качественные материалы.
Если необходимо дополнительно можно утеплить дом из газобетона снаружи, после чего поверхность оштукатуривается. Отметим, что для работы в этом случае подходят любые смеси на цементной основе.
Однако если штукатурная смесь будет наноситься непосредственно на газобетон, то здесь потребуется применять специальные штукатурки, так как обычные после полного высыхания потрескаются.
Основные этапы отделки наружных стен фасада, с использованием штукатурных смесей:
Отметим, что утепленные стены из газобетона, которые покрыты качественным слоем специальной штукатурки, способны создать в доме максимально комфортные для проживания условия вне зависимости от времени года.
Самым дешевым, простым и быстрым способом отделки наружных стен дома является окраска.
Рекомендуется для выполнения работ использовать специальные фактурные краски.
Планировать выполнение данной работы правильно будет заранее, отметим, что без предварительной подготовки поверхности в данном случае не обойтись.
Перед тем, как начать основной этап работы поверхность следует подготовить (устраняются неровности, затираются швы). Также потребуется, как следует удалить с поверхности грязь и пыль.
Для покраски стен из газобетона и газосиликата сегодня предлагаются специальные паропроницаемые краски конечно нельзя сказать, что этот способ не потребует финансовых затрат, но в сравнении с любым другим вариантом, он остается самым доступным.
Подготовить поверхность можно с использованием фасадной шпаклевки, которая разбавляется строго с учетом рекомендаций производителя. Отметим, что можно в шпаклевку на стадии ее приготовления добавить колер необходимого оттенка. При таком подходе расход ЛКМ снижается в 7-10 раз.
Шпаклевка наносится при внешней отделке на рабочую поверхность при помощи валика, можно использовать широкую кисточку.
Высыхание слоя после нанесения происходит быстро, этот момент следует учитывать. Отметим, что получить равномерный цвет по всей поверхности сразу не получится.
После того, как шпаклевка высохнет, то есть фасад полностью будет отделанный можно приступать к финишному окрашиванию.
Сегодня предлагаются различные варианты отделки, поэтому сказать однозначно, чем лучше произвести фасадную отделку нельзя. Здесь все в большей степени зависит от финансовых возможностей, а также индивидуальных предпочтений.
Даже с помощью этого как уже сказали самого дешевого варианта можно получить вполне хороший результат, если конечно при его реализации строго будет соблюдены требований и технологии.
Одним из самых лучших и надежных способов считается облицовка плиткой или отделка кирпичом.
Последний за счет пустотелой структуры, а также благодаря наличию небольшого зазора, который оставляется между поверхностью стены и отделочным материалом создает благоприятный для проживания микроклимат.
Кроме этого именно использование кирпича позволят максимально повысить привлекательность фасада и сделать его по-настоящему оригинальным.
Стоимость обкладки дома кирпичом мероприятие не из дешевых, но зато этот вариант является одним из самых долговечных.
Выполнение этой работы следует доверять только опытным мастерам, которые способны выполнить ее с учетом всех требований. Стоит отметить, что наружная отделка кирпичом предусматривает не только качественную укладку на раствор, но и грамотное выполнение крепежа кладки к основанию стены.
Опытные мастера знают, как правильно выполнить работу – для каждого случая подбирается индивидуальный способ облицовки. Профессионально выполненная работа, придаст поверхности не только надежность, но и уникальность.
В дополнение облицовка кирпичом может быть выполнена для строений, построенных рядом с домом, а также на придомовой территории. Тем самым участок удастся оформить в одном стиле, что, поверьте, очень красиво.
Важно! Облицовывание кирпичом – это отличный выбор, в случае если работы проводятся в одноэтажном доме. Для строений имеющих два и более этажа мы рекомендуем другой облицовочный материал, а именно металлические или фиброцементные фасадные панели, крепление которых выполняется на специальный каркас.
Продолжая отвечать на вопрос, чем отделать фасад дома, нельзя не упомянуть клинкерную плитку или керамогранит. Их использование позволяет также получить результат высокого качество, но при этом несколько сэкономить на реализации проекта, как в плане финансов, так и времени.
Поверхности рассмотренных плиток отличаются повышенной устойчивостью к негативным воздействиям окружающей среды, а также агрессивным средам.
Преимуществом можно отметить небольшой вес, благодаря чему существенно снижается нагрузка на фундамент, что смело можно отнести к положительному моменту для дома в целом.
Сделать отделку, используя плитку можно как полностью по всему фасаду или только отдельную его часть, чаще применяется именно последний вариант.
Если возникает необходимость в отделке дома большой площади, то выгоднее будет применять термопанели, с помощью которых удается не только выполнить декорирование фасада, но и дополнительно его утеплить.
Прежде чем приступить к отделке фасада дома из газобетонных блоков керамогранитом или клинкерной плиткой поверхность важно тщательно подготовить.
В рамках этого мероприятия выполняется не только удаление загрязнений, но и удаление неровностей, выбоин, пустот. Обязательно поверхность шпаклюется с использованием специальных растворов, о которых мы упомянули выше.
Более того, существует много облицовочных материалов, совместимых с технологией “вентилируемый фасад”, отдельно освещаемых на нашем ресурсе.
Выбор того или иного материала зависит от индивидуальных особенностей конкретного вида объекта.
Поэтому прежде чем остановить свой выбор рекомендуется проконсультироваться со специалистами, которые не только помогут правильно подобрать материалы, но и обшить с их использование фасад вашего дома.
klub-masterov.ru
Газобетонные блоки весьма популярны для строительства жилых домов, дач и хоз. построек. При строительстве – явная экономия на цене самой стены, на утеплении и отделке, и возможно, даже на фундаменте… Многие считают пористые бетоны самыми подходящими материалами для дома. Но не все так просто и однозначно. Рассмотрим, что отрицательного нашли в газобетоне пользователи по опыту эксплуатации, и на что указывают специалисты.
Заводской газобетон изготовленный в автоклаве имеет очень точные размеры, известные характеристики, также экологичен – не выделяет из себя чего-либо. Для строительства стен жилых домов обычно используются марки D400 (400 кг/м куб) и D500.
Точность изготовления позволяет применять тонкий слой клея при кладке и сделать поверхность стены практически ровной. На стену достаточно нанести довольно тонкие и дешевые слои штукатурного слоя. Но если вертикальные швы в кладке не заполнялись (обычно), то для предотвращения повышенной воздухопроницаемости, обязательно наличие штукатурки с двух сторон толщиной обычно от 10 мм.
Газобетон очень легкий. Поэтому может быть запроектирован фундамент с меньшей несущей способностью, который должен быть и более дешевым, вроде бы…
Д400 менее прочный, но зато более теплосберегающий. Так, для климата Московского региона, если влажность блока не увеличена, а кладка произведена на тонком слое клея или на теплосберегающем растворе, то толщина стены из него, соответствующая требованиям по теплосбережению, составит всего 46 см. Т.е. фактически в длину одного блока.
Для Д500 это значение правда уже порядка 63 см.
Но, как известно, теплопотери дома не должны превышать в целом определенных нормативных значений. Даже нормативы допускают повышенные утечки тепла через одни конструкции, при условии, что они компенсируются повышенной теплоизоляцией в других местах.
Поэтому если с теплоизоляционными мероприятиями по окнам и дверям, перекрытиям, фундаменту и кровле все в порядке, а вентиляция здания — по нормативам, то утепление газобетонных стен большой толщины, — мероприятие экономически не выгодное.
Отсутствие утеплительного слоя — очень существенная экономия по сравнению с холодными материалами для возведения стен.
Кроме того, однослойная стена проще и дешевле, беспроблемней не только в строительстве, но и в обслуживании, во время эксплуатации от нее не нужно ждать сюрпризов, в виде осыпания или намокания утеплителя…
На этом достоинства закончились. Далее идут трудности и недостатки.
Фундамент может быть с меньшей несущей способностью, но гораздо более жесткий чем для кирпича. Не допускающий изгибаний. Фактически он еще дороже чем обычный. Газобетон очень хрупкий, и трещина в стене из-за неправильной кладки с образованием местного напряжения, особенно при установке перемычек и армопоясов, — обычное дело.
Тем более недопустимы подвижки фундамента. Необходим дорогой ленточный железобетонный фундамент повышенной жесткости – только он может спасти положение и предотвратить появление трещин. Его конструкция, размеры, задаются в проекте, но он отнюдь не дешевый…
То, что создание точечных напряжений, например, от балки над окном, может повлечь разрушение стены из газобетона уже было сказано. Требуется привлечение только грамотных специалистов для возведения, чтобы избежать слишком дорогостоящих ошибок.
Также, чтобы избежать точечных нагрузок необходимо создание армопоясов, например, создание бетонного пояса под балки чердачного перекрытия. А также грамотная теплоизоляция этого бетона. Все это довольно сложно и не дешево.
Кроме того, прочности газобетона, как правило и с армопоясом не хватает, чтобы опирать на него тяжелые жесткие бетонные перекрытия. Возможны только деревянные балки.
Вопрос наружной штукатурки или дополнительного утепления не так уж прост. Если штукатурка осыпется, растрескается, то в кладке с пустыми вертикальными швами может возникнуть продувка. Жильцы не будут понимать почему холодно.
Второй вопрос – не правильный подбор по паропроницаемости. Сам газобетон весьма паропрозрачный, поэтому наружный слой на такой стене должен иметь меньшую паропроницаемость чем сама кладка, иначе возникнет намокание блоков.
Если наружная штукатурка (утепление) и краска, по каким-либо причинам, или из-за собственного низкого качества окажутся с большим сопротивлением движению пара, то проблема возникнет очень серьезная. И жильцы опять о ней знать не будут. Так что риск искусственного создания влагонакопления в материале имеется….
Материал быстро разрушается водой. Мокрая стена из газобетона существовать долго не может. Это усугубляется замораживанием. Нарушение горизонтальной гидроизоляции на фундаменте (цоколе), капиллярный подсос воды в кладку с грунта – и как спасать дом пока не известно…
В общем, тщательность гидроизоляционых мероприятий при строительстве и во время эксплуатации должна быть наивысшей. За состоянием стен нужно следить… Удастся ли сохранить все стены сухими?
Все привыкли к тому, что котел отопления – «висит», половина кухонного гарнитура – подвешена на стене, бойлер – «ну не стоит же». Но как это делать, когда стены и перегородки сложены из пористого легкого материала, типа пемзы?
Для закрепления на газобетоне существуют специальные дюбеля. Но они дороже. А крепление нельзя назвать надежным.
В итоге под тяжелые предметы, либо накладываются на стену металлическую раму и на нее все навешивают, либо на эту стену наклеивают еще пару листов цементстружечной плиты…
Не держится гвоздь в стене – это проблема и не удобства.
Газобетон слишком легкий, практически не накапливает тепла. Но в доме должна быть температурная стабильность. Без нее крайне некомфортно. В кирпичном доме комфорт достигается большим массивом тяжелых материалов. И как бы не поменялась температура на улице за ночь, сколько бы не открывалась дверь — в доме все стабильно.
В домах из СИП-панелей эту функцию выполняет нагреваемая вентиляция.
Но что делать в газобетонном? Не прибегать же к дорогим, но не внушающим доверия вентиляторам из каркасных домов. Остается размещать десятки тонн бетона в нагреваемом полу, например, или в массивных межкомнатных перегородках. В общем имеется еще одно «но», которое нужно решить…
С кирпичным домом все понятно, — он, условно говоря, «вечный». А на газобетон не дают никакой гарантии… Не известны, факты, чтобы производитель, что-либо гарантировал и обещал устранить при возникновении неполадок.
Уже сейчас все больше отзывов, что газобетон начинает сыпаться. Срок службы в стене под нагрузкой – максимум лет 40 для качественного заводского газобетона в морозном климате… Таких отзывов множество, а целые газобетонные стены старше 50 лет находятся лишь там, где температура не переходит через 0. Вероятно различные недостатки, о которых говорилось выше, в совокупности, плюс напряженное состояния под нагрузкой с перепадами влажности и замораживанием, приводит к тому что блоки покрываются паутинкой трещин. Которые только расходятся со временем.
Тем не менее, материал этот считается пока еще новым, и не накоплен массовый опыт его долговременной эксплуатации, с однозначными выводами. Но приведенным выше данным пока нет опровержения…
stroy-block.com.ua
Газобетон применяется в мире строительства и представляет собой разновидность ячеистого бетона. Этот искусственный камень с пористой структурой имеет в своем составе кварцевый песок, специальные добавки и цемент. Также возможно добавление извести, гипса, золы или промышленных шлаков. Наиболее актуально применение газобетонных блоков при возведении домов или коттеджей. Ведь этот материал, за счет своих преимуществ, способен обеспечить зданиям и сооружениям тепло, надежность и уют.
Стены из газобетона различают следующих видов:
Популярны многослойные стены из газобетонных блоков. Возведение такой конструкции экономит затраты на постройку, за счет утеплительной технологии материала. Установка многослойных стеновых конструкций не рекомендуется в частных домах, ведь это увеличивает затраты на проект и расчет строительства.
Вернуться к оглавлениюУстановка однослойной стены из газобетона несложна. Такие стеновые конструкции не содержат утепляющего слоя, они без несущей способности и теплоизоляции. Однослойные газобетонные стены выполняются из следующих материалов:
Такое стеновое решение характеризуется рядом преимуществ:
Однослойная газобетонная стена включает в себя следующие недостатки:
Для качественного возведения газобетонной стены важно соблюдать температурный режим в помещении. Оптимальные условия считаются в пределах от плюс пяти до плюс двадцати пяти градусов по Цельсию. В зимний период в состав газобетонного раствора добавляют противоморозные компоненты. Используя газобетон, можно построить отдельные элементы зданий и сооружений: перегородки и стены. С помощью установки специальных U-образных блоков делают окна, двери и другие перегородки. Таким образом, стена будет иметь только газобетонный блок, размеры которого зависят от климатических условий окружающей среды.
Вернуться к оглавлениюВ многослойных стенах возможно использование таких материалов:
Помимо этих материалов технология кладки многослойной стены невозможна без применения утеплителя и облицовочного состава. В этом случае кладка играет роль несущего слоя, на который приходятся нагрузка и вес верхних конструкций. Перед тем как принять решение построить многослойные стеновые элементы, важно провести расчет по толщине оптимального изоляционного слоя.
В свою очередь, многослойные стены различают: двухслойные и трехслойные. Двухслойные требуют установки утепления двумя способами: мокрым и сухим. Монтаж мокрым способом включает фиксацию с помощью клея изолирующего слоя к стеновым элементам. Кладка сухим способом происходит из расчета установки термоизолирующего слоя на металлическую несущую конструкцию. Для теплоизоляционного слоя применяют полистирол или минеральную вату. Кладка изолирующего материала осуществляется на все стеновые элементы без перерывов. Двухслойным газобетонным стенам присущи следующие преимущества:
В двухслойной стене существуют такие недостатки:
При работе с трехслойной стеной выделяют следующие преимущества:
Выделяют такие недостатки трехслойных конструкций:
Для кладки газобетонных конструкций используют следующие инструменты и материалы:
Разработки в строительстве не стоят на месте, с их помощью выявляются материалы с лучшими характеристиками, которые смогли бы упростить монтаж различных построек и не требовали бы сложного расчета. На сегодняшний день один из лучших материалов – газобетон. Он обладает легкостью и прочностью. Его применение в газобетонном сооружении способно обеспечить стеновые конструкции теплоизоляционными свойствами.
Газобетон с легкостью поддается покраске, оштукатуриванию и другим отделочным работам. Материал не поддается воздействию огня и обладает паропроницаемостью. Газоблоки хоть и имеют большой размер, но при этом они легкие, что ускоряет процесс строительства и простоту монтажа. Газобетонные блоки поддаются любым работам по преобразованию их форм. Использование газобетонных элементов уменьшает время на строительные работы. Такие стены в два раза легче кирпичных стеновых конструкций. Актуально применение газобетонных блоков для теплоизоляции помещения и для отделки внешних стен.
Вернуться к оглавлениюПеред началом укладки первого ряда проводят расчет количества требуемых материалов для последующих рядов. Также подготавливают материалы для гидроизоляции основания. Для этого применяют рубероид или полимерный раствор, уложенный в один или два слоя. Важно обеспечить ровность поверхности, сделать это можно, используя строительный уровень. Важно качественно уложить первый ряд, соблюдая все правила, расчеты и технологии укладки, ведь от него зависит надежность и долголетие всей конструкции. Укладку осуществляют клеевым раствором, применяя мастерок. После нанесения клея, поверхность разравнивают шпателем.
Вернуться к оглавлениюК изготовлению клея приступают перед началом строительных работ. Для получения крепкого раствора важно придерживаться инструкции, которая указана на упаковке товара заводом изготовителем. Чтобы приготовить нужное количество клея для укладки газоблоков, проводят расчет, который покажет требуемое количество раствора на укладку одного блока.
Для приготовления клеевого раствора заливают в ведро указанное в инструкции количество воды, после этого медленно всыпают сухой состав, при этом постепенно перемешивая консистенцию. Дать настояться 13 минут и после затвердения повторно перемешать.
Важно приготовить такой раствор, чтобы в его составе не было комочков нерастворимой смеси. При укладке газоблоков, клеевой раствор нужно периодически мешать. Если строительство происходит в период минусовых температур, выбирают клеевую смесь, в состав которой, входят противоморозные добавки.
Вернуться к оглавлениюМонтаж последующих рядов происходит таким образом:
Немаловажное значение при возведении газобетонных стен имеет армирование. Металлические армирующие прутья погружают в раствор, которым осуществляется возведение стен. Толщина армирующего пояса должна быть в пределах 100 мм и ширина – 250 мм. На монолитный пояс фиксируют опалубку со скрепленными между собой стенами и устанавливают арматуру. Далее заливают бетонным раствором и выравнивают поверхность. Для дополнительной теплоизоляции прокладывают утепляющий слой.
Окна и двери требуют в конструкции газобетонных стен проемы, с оборудованными перемычками. Перемычки из газобетона устраняют появление сквозняков междуоконным проемом. Устанавливая конструкции для дверей, применяют анкеры, а наружную часть подоконника покрывают оцинкованной сталью. Учитывается высота от грунта до порога двери, которая требует кирпичных столбиков под лаги или крепление по периметру помещения на нужном уровне бруса с последующим креплением к нему поперечных лаг.
Вернуться к оглавлениюПодразделяется утепление на внутреннее и внешнее. Утепляются стены из теплоизоляционных материалов, паропроницаемость которых выше, чем у газоблоков. Для утеплений применяют следующие материалы:
Весомый недостаток применения внутреннего утепления – уменьшается внутренняя площадь помещения.
Вернуться к оглавлениюОтделка газобетонных стен подразделяется на наружную и внутреннюю. Наружная отделка выполняется специальной штукатуркой с высокой адгезией. Газобетонные стены облицовывают кирпичом, из расчета не полностью закрытой стены кирпичной кладкой, иначе существует риск их отсыревания . Чтобы избежать этого, проделывают вентиляционные углубления под карнизом и защищают газобетон гидроизоляционным материалом.
Внутренняя облицовка, должна осуществляться таким образом, чтобы не навредить главному преимуществу газобетона – его способности «дышать». Для обеспечения оптимальной влаги используют гидроизоляционные составы. Таким образом, внутреннюю отделку стен проводят паронепроницаемыми материалами, а наружную, наоборот, паропроницаемыми.
Вернуться к оглавлениюВозведение стен из газобетона обладает множеством преимуществ, так как сам материал легок в монтаже, имеет большой срок службы, звуконепроницаем и содержит в своем арсенале еще не один положительный пункт: предназначен газобетонный блок как для несущих, так и для внутренних стен. Справиться с этим материалом сможет не только опытный строитель, но и новичок.
kladembeton.ru