"Потолок в доме" Монтаж натяжных потолков
и уточним детали
Мелкоблочные стены это
Монолитные и мелкоблочные стены
Некогда несбыточная мечта каждого россиянина иметь собственное жилье, в наши дни стало обретать вполне реальные перспективы. Тому способствует не только разработанные государственные программы, но количество ноу-хау в индустрии строительных материалов и технологий, которыми сейчас изобилует рынок. Нужно просто правильно сориентироваться и для своего дома, гаража или надворных построек выбрать подходящий вариант возведения стен.
Для тех, кто задумал построить что-то своими руками, интересует несколько основополагающих вопросов: сроки – они должны быть максимально сжатыми, трудоемкость – желательно минимальное привлечение специальной техники, стоимость – тут все понятно, чем ниже, тем лучше.
В свете последних удорожаний на энергоносители, многие стали обращать внимание и на теплопроводность ограждающих конструкций, поскольку львиная доля тепла может быть сэкономлена за счет физико-механических характеристик материала.
Монолитные стены
Учитывая все эти требования, можно сказать, что монолитное строительство стало прекрасной альтернативой традиционным технологиям. Раньше от него отказывались в пользу других из-за несовершенства опалубочной оснастки, она была тяжелой, громоздкой и недолговечной. Для ее применения требовалась тяжелая техника, много рабочих рук и специальные навыки. Благодаря современным разработкам появились новые аналоги, которые являют собой полную противоположность тому, что прежде применялось на строительных площадках. На сегодняшний день появилось несколько видов опалубочных конструкций, простых по способу сборки, легких по весу и с длительным сроком службы. Это дало возможность использовать технологию монолитного домостроения использовать как для возведения высоток, так и постройки частных домов и коттеджей.
Выбор типа опалубки
Прежде всего, нужно выбрать с помощью какого типа опалубки будет возводиться строение на вашем участке. Существует два основных вида, это съемная и несъемная опалубка. В свою очередь съемная конструкция имеет много вариантов исполнения, из них далеко не все целесообразно использовать в малоэтажном строительстве. Для строительства коттеджей подойдет мелкощитовая сборная опалубка из пластика. Ее конструкция представляет собой малогабаритные щиты, вес которых вместе с соединительными и крепежными элементами составляет около 50 кг. Установить вполне под силу если не одному, то двоим рабочим точно, это исключит привлечение тяжелой техники что сократит затраты на строительство и сохранит целостность ландшафта. К тому же предусмотрено несколько типоразмеров щитов, которые можно соединять в модули различной конфигурации. Эти блок-модули соединяют между собой, что дает возможность воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские идеи. Заливка бетона ведется поэтапно, на высоту щита. После того, как бетон набирает распалубочную прочность, конструкцию демонтируют и устанавливают на следующей отметке. Особо на что стоит обратить внимание это на надежное соединение в стене между заливками, оно не должно иметь пор и раковин. Для этого используют арматуру, которая выступает из ранее заформованной части на ½ высоты щита, а во время укладки последующей порции применяют вибраторы.
Выбор заполнителя
Для того чтобы уменьшить толщину стены без ущерба теплоизоляционных показателей в малоэтажном монолитном строительстве используют легкие бетоны плотностью 700 – 1 4 00 кг/м 3 . Это могут быть смеси с применением воздухововлекающих добавок, ПАВ и легких заполнителей, типа керамзита, вермикулита, шлака. Примерный рецепт шлакобетона приведен в таблице №1
Таблица №1
| Марка | М10 | М25 | М35 | М50 | |
| Расход материала на 1 м 3 | цемент М400 | 45–50 | 90–100 | 135–150 | 180–200 |
| природныйпластификатор | 3 0 – 50 | ||||
| шлак | 700–1000 | 700–900 | 700–-800 | 700–700 | |
| песок | 100–60 | 200–125 | 300-190 | 400–250 | |
| плотность, кг-м 3 | 900 | 1050 | 1200 | 1350 | |
В качестве заполнителя можно применять и древесные опилки, на языке строителей такой бетон называется арболитом. Толщина стены из данного материала, согласно расчетам должна быть 290 мм. Для приготовления 1 м 3 арбалитовой смеси потребуется 390 кг портландцемента (М400), крупных опилок 240 кг, 400л воды, 50 кг извести и 10 кг жидкого стекла. Продолжительность перемешивания в бетономешалке, должно быть не менее 200 сек. Для облегчения труда можно воспользоваться компактными компрессорными установками для подачи бетонной смеси, при этом важно учесть подвижность раствора.
Единственным неприятным моментом в монолитном строительстве с щитовой опалубкой может быть влияние отрицательных температур, поскольку бетонирование желательно производить не ниже +5 0 С. В зимний период набор прочности происходит медленно, что не лучшим образом сказывается на сроках строительства. Хотя сейчас существует комплекс мер, которые помогут преодолеть такого вида затруднения, это противоморозные добавки, термопокрывало и т.д.
В последнее время большую популярность завоевывает несъемная опалубка. Безусловно, преимуществ у данного типа строительства масса. Суть его сводится к тому, что опалубка становится частью стены, что многократно снижает трудозатраты, сроки строительства и облегчает вес ограждающих конструкций. Сама опалубка представляет собой конструкцию из плотного пенополистирола, в виде двух пластин, которые соединяются между собой металлическими перемычками. Пространство, образованное каркасом опалубки заполняется бетоном марки М200. Такая конструкция не требует дополнительных приспособлений в виде подпорок и очень просто и быстро собирается. Благодаря наличию паза ну внутренней поверхности модуля, конструкция собирается в идеальный монолит, что позволяет минимизировать отклонения по геометрическим параметрам и полностью исключает просачивание бетонного молочка. После укладки бетонной смеси поверхность стены имеет безупречно гладкую поверхность, которая по всем параметрам готова к покраске или оклейки обоями.
Поскольку используемая опалубка превосходит все известные строительные материалы по теплопроводности (сравнительные характеристики можно посмотреть в таблице №2), расчетная толщина стены составляет всего 300 мм. Облегченная конструкция не требует мощного основания, что даст возможность сэкономить и на фундаментных работах
Таблица №2
| Параметры | Несъемная опалубка | Kирпич красный | Брус древесный | Керам-зитобетон | Пенобетон | Железобетон |
Толщина стены, мм | 300 | 2300 | 520 | 1000 | 750 | 4500 |
Коэф-т теплоплопроводности, Вт/м·°С | 0,05 | 0,81 | 0,18 | 0,35 | 0,26 | 1,86 |
Блочное строительство
Не менее популярно строительство частных домов блоков. Изготовление некоторых видов можно производить самостоятельно, прямо на строительной площадке. Материалы для приготовления бетонной смеси используются те же что и для монолитного возведения стен. Для снижения веса конструкции добавляются легкие наполнители керамзит, древесные опилки, отсев доломита и известняка. Здесь важно подобрать оптимальное соотношение объемного веса и прочностных характеристик. Если придерживаться всех правил приготовления бетона, то нужно делать подбор по фракциям, что в частном порядке не всегда получается, поэтому ориентируются на усредненную версию рецепта 1об.часть портландцемента М500 : 0,5об.часть песка: . 1 – 3об.части керамзита (в зависимости от фракции).
На практике прекрасно показали себя блоки из ячеистых бетонов, газосиликат и пенобетон. Они обладают низкой тепловодностью и в малоэтажном строительстве(до 3х этажей) из них возводят несущие конструкцию, которые одновременно служат и теплоизоляционным материалом. В отличие от других видов бетона, поризованный легко обрабатывается подручными инструментами. Технология изготовления предусматривает созревание массива, резку и автоклавную обработку. Такая последовательность дает возможность производить блоки с четкой и очень точной геометрией. Поэтому при строительстве штучные изделия укладываются друг на друга с минимальным зазором. Кладка ведется по тому же принципу что и кирпичная. Сначала выводятся углы, затем по натянутому шнуру выкладываются ряды, ровность которых проверяется с помощью пузырькового уровня и отвеса. В качестве кладочного материала чаще всего используют обычную цементно – песчаную смесь марки М 100, гораздо реже придерживаются правил и применяют специальные клеи, хотя чрезмерное злоупотребление кладочным раствором приводит к неравномерному распределению тепла в стене, появлению мостиков холода и как следствие сырости и образованию плесени.
Средняя плотность газосиликатных блоков составляет 400 – 500 кг/м³, несколько выше она у пеноблоков 500 – 600 кг/м³, однако для цокольных этажей рекомендуется применять изделия с плотностью 700 – 800 кг/м³.
Мы будем рады, если предоставленная информация для вас была полезна для начала собственного строительства. А если вы для этих работ наняли бригаду, то эти знания помогут вам держать процесс полностью под контролем.
semidelov.ru
Типы стен и их характеристика
Стены являются несущими конструкциями, по этой причине они должны быть устойчивыми, долговечными и достаточно прочными. Безусловно, стены в жилом помещении должны быть теплыми. Цена стен будет составлять примерно половину стоимости всего дома. Они могут быть внутренними и наружными. В зависимости от того, какой материал использовался для ее производства можно подразделить:
1. Стены из мергеля.
2. Кирпично-сыревые стены.
3. Бутовые стены.
4. Саманные стены
По методу исполнения стены можно отметить на возводимые в ручную, благодаря опалубке и из специальных крупных блоков.
Типы стен
В данные период времени выделяют следующие типы стен:
— Мелкоблочные стены, которые выкладываются кирпичными либо мелкими блоками весом в пятьдесят килограмм.
— Щитовые и панельные стены. Возводятся из готовых элементов, в которых уже присутствуют дверные и оконные проемы.
— Стены, состоящие из бруса и бревен.
— Каркасные стены.
— Монолитные стены.
— Композитные стены, иными словами это стены из разных материалов.
Характеризуются конструктивным сочетанием и применением всевозможных строительных элементов. В загородных постройках чаще всего применяют кирпично-сырцовые или рубленые стены, реже каркасные и монолитные.
Состав стен
— Цоколь. Представляет собой часть наружной стены, которая лежит на фундаменте здания. Такая часть стены постоянно находится под внешним воздействием, поэтому ее производят из прочных и долговечных материалов.
— Карниз. Горизонтальный выступ у стены, который призван защищать дом от излишней влаги и осадков.
— Парапет. Закрывает шахты и трубы, которые выступают поверх крыши. Располагается немного выше карниза.
— Простенки. Иными словами это участок стен, который располагается между проемами (дверными или оконными).
— Перемычки. Балки, арки, которые перекрывают дверные и оконные проемы. Они передают нагрузку от вышележащего участка стены к простенку.
— Пилястры. Устанавливаются на месте опоры перекрытия на стену. Выполняется в виде вертикального утолщения.
Типы стен и их особенности
1. Бутовые стены. Для возведения такой стены применяют песчаник или известняк. Вес камней должен составлять не более тридцати килограмм. Великолепно подходит для стен бут-плитняк. Стены из подобного камня очень прочные и долговечные. Единственный их минус заключается в том, что они очень плохо держат тепло, поэтому толщина такой стены должна составлять от семидесяти до девяноста сантиметров. Кладку камней производят на известково-цементном растворе.
В первую очередь следует уложить крупные камни в углах на местах пересечения стен. Для того чтобы подобный тип стен был ровным, наружные версты необходимо сколоть, но чаще всего производят облицовку кирпичом, либо штукатурят бутовые стены. Для того чтобы уменьшить толщину стен, применяют особый утеплитель — гипсокартонные плиты, которые можно уложить изнутри или снаружи. Обратите внимание на то, что зазор между утеплителем и стеной должен составлять расстояние от четырех до пяти сантиметров.
2. Стены, состоящие из известняков и туфа.
Камни для стен необходимо подбирать правильной формы, мягкие прослойки из глины должны отсутствовать, обратите свое внимание на то, что наличие мелких трещин и расслоение не допустимо. Кладку осуществляют на цементно-известковом или известковом растворе с обязательной перевязкой. При этом один ряд укладывается тычками, а второй ложками. Все камни в обязательном порядке осаживаются деревянным молотком. Выдавленный из швов раствор удаляется.
Саманные стены и внутренняя отделка
Саманные стены производятся из одноименных блоков, которые делаются их глину, песка и волокнистых добавок. Предпочтительно применять сечку ржаной соломы. Производят подобный материал обычно в местах добычи глины. Глину тщательно переминают и рыхлят, а затем, чтобы улучшить характеристики глины, ее промораживают. Для изготовления блока берут комок глины и с силой кидают его в специальную форму. При этом объем кома немного превосходит объем самой формы. Лишний материал срезают.
Далее форму просто поднимают (в том случае, если она не имеет дня) и на рабочей площадке остается сырой блок. Качественный блок из подобного материала выдержит падение с двух метровой высоты и нахождение в воде в течение одних суток. Для кладки используют только хорошо просушенные блоки. Шов между ними не должен превышать одного сантиметра и должен быть тщательно обработан. Штукатурить саманную стену необходимо известково-глиняным раствором.
Кирпично-сырцовая стена
Возводится с помощью керамических необожженных кирпичей. Практически единственный минус состоит в том, что подобный материал имеет достаточно низкую влагостойкость, поэтому при намокании он очень быстро теряет свою прочность.
www.decore.ru
Мелкоблочные стены из кирпича
Мелкоблочные стены из кирпича. Кирпичная и мелкоблочная кладка представляет собой трудоемкий процесс, особенно в холодное время возведения. Лучшие технические и экономические показатели имеют стены, изготовленные из крупных блоков, в состав которых входит легкий бетон М50, имеющий плотностью 900—1500 кг/м3. Блоки можно разделить на угловые, рядовые и перемычечные в зависимости от их расположения. Длина рядовых блоков составляет 990-2990 мм. Угловые блоки длиннее рядовых на толщину стены, а длина блоков перемычек равна 5990 мм. Армировка рядовых и угловых блоков не производится. Арматура необходима лишь для блоков-перемычек. Больше о армутуре смотрите на сайте - armaturniy.ru. Внешняя поверхность блока нужно покрывать слоем декоративного бетона, имеющим толщину в 30—50 мм. Блочные стены являются самонесущими и опираются на балки фундамента. Мелкоблочные стены и стены из кирпича прикрепляются к каркасным колоннам стержневыми анкерами 10—12 мм диаметром. Они должны ставиться через каждый 120 см по высоте. Анкеры заделываются в кладке и прочно прикрепляются к колоннам, а прочность крепления, которое обеспечивает устойчивость стены в процессе эксплуатации, определяется из расчета ветровой нагрузки. Бетонные блоки необходимо укладывать на цементный раствор с расшивкой швов. При этом вертикальные пазы нужно заполнять легким бетоном, а при непосредственной кладке блоков нужно обеспечить перевязку вертикальных швов. В тех местах, где швы совпадают, нужно заложить стальные стержни в горизонтальные швы. Диаметр стержней должен составлять 8—10 мм. Подобную арматуру нужно заложить в углах строения. Стены из блоков прикрепляются к колоннам каркаса с помощью гибких Т-образных анкеров, изготовленных из стержней 10 мм диаметром. Первый конец анкера нужно заложить в горизонтальный паз каждого блока, а второй необходимо приварить к закладной части колонны. Каждая стена должна завершаться парапетной плитой или карнизным блоком. Стены, изготовленные из легкобетонных панелей на порядок индустриальнее, чем кирпичные и дают возможность уменьшить материалоемкость постройки. Стеновые панели, которые отличаются значительно большей длиной и меньшей толщиной, используются для ограждения отапливаемых или не отапливаемых построек. Высота стеновых панелей чаще всего принимается в 1,2 и 1,8 метра. Высота парапетных и подкарнизных панелей составляет 1,5 и 0,9 метра. Низ первоярусных панелей обычно совмещается с уровнем чистого пола.Смотрите также:
Прованс в городской квартире. "Кухня" ...
Квартира на Автозаводской Главная интрига ...
Стеллаж с подвижной секцией Дополнительные ...
Минимализм представляет собой один из самых простых и ...
С китайскими компаниями ведутся переговоры о ...
Власти Москвы одобрили строительство сразу четырех ...
Москва. Кремль Музей Московского Кремля. Наш спецкор ...
Гипсокартонные откосы отличаются рядом преимуществ над ...
-
Создано: 30 Июнь 2016
-
Обновлено: 30 Июнь 2016
www.globalsuntech.com
Крупноблочные стены
Виды блоков и конструкции крупноблочных стен
Крупноблочное строительство в нашей стране, начав развиваться еще в 30-х годах, сложилось затем как самостоятельная отрасль строительного производства, что способствовало переходу к крупнопанельному домостроению. Основной конструктивной схемой гражданского крупноблочного здания является бескаркасная схема с опиранием перекрытий на наружные и внутренние продольные стены.
Крупноблочные стены возводят (монтируют) из крупных кирпичных, легкобетонных, бетонных и силикатных блоков, а в ряде районов Дальнего Востока, в Армении и на Черноморском побережье — из крупных блоков, выпиленных из местных легких пород камня или изготовленных из рваного или пиленого мелкоразмерного камня этих пород. Вес отдельных крупных блоков зависит от вида применяемых материалов, мощности кранового хозяйства, принятого проекта здания и достигает 3 т.
Крупные кирпичные блоки, уступающие по всем показателям легкобетонным, бетонным и силикатным блокам, получили меньшее распространение и в настоящее время не применяются.
Крупноблочные стены монтируют из крупных блоков на растворе с обязательной перевязкой вертикальных швов, сваркой стальных закладных деталей перемычечных блоков наружных стен между собой и с блоками поперечных стен.
Крупноблочные стены отличаются от крупнопанельных большими толщиной, весом и трудоемкостью, но крупный блок обладает самостоятельной устойчивостью: будучи поставлен краном на место, крупный блок не нуждается в дополнительном временном креплении, как этого требует крупная панель.
Размер и вес крупных блоков зависят от мощности крана и принятой при проектировании системы разрезки стен на отдельные блоки (рис. 76). При проектировании разрезки соблюдаются правила перевязки вертикальных швов и размеры типовых блоков. Различают четырех-, трех- и двухрядные разрезки стен, что определяет количество горизонтальных рядов основных блоков в пределах одного этажа. В современном строительстве зданий из крупных блоков преобладает двухрядная разрезка. Она более индустриальна, экономична и сокращает количество швов, являющихся для влаги и ветра наиболее доступным местом крупноблочных стен. Фрагмент наружной крупноблочной стены с двухрядной разрезкой показан на рис. 77.
Различают следующие виды блоков: цокольные, простеночные, подоконные, поясные (рядовые, перемычечные и угловые), угловые вертикальные, карнизные, вертикальные и горизонтальные блоки внутренних стен, блоки с вмонтированными в них асбоцементными трубами для газоходов, санитарно-технические и электротехнические блоки. Основные типы блоков показаны на рис. 78.
Рис. 76. Разрезка стен крупноблочного здания:
а — двухрядная; б — трехрядная; в — четырехрядная; 1 — проем; 2 — простеночный блок; 3 — перемычка; 4 — подоконный блок без наружной ниши; 5—то же, с нишей
Рис. 77. Фрагмент фасада крупноблочного здания:
1 — проем; 2 — простеночный блок; 3 — перемычка; 4 — подоконный блок; 5 - рядовой поясной; 6 — опирание перекрытия
Рис. 78. Основные виды крупных стеновых блоков:
1 — кирпичный простеночный; 2 — то же, угловой; 3 — блок-перемычка; 4 — поясной; 5 —кирпичный блок внутренних стен; 6 — бетонный простеночный; 7 — то же, угловой; 8 — то же, подоконный; 9 — то же, рядовой карнизный; 10 — плиты перекрытия; Л — вертикальный; М — горизонтальный
Крупные блоки бывают сплошными или пустотелыми, а по материалу—бетонными, силикатными с пенобетонными вкладышами, шлако-силикатными, шлакобетонными и из местных природных материалов. Внешняя поверхность наружных блоков имеет водостойкий защитный слой, а внутренняя — гладкую поверхность, исключающую штукатурку и позволяющую ограничиться на площадке затиркой швов. Внутренние блоки могут быть силикатными или бетонными.
В недалеком прошлом основным материалом для крупных блоков наружных стен являлся шлакобетон. В настоящее время, в связи с тем, что запасы шлака повсеместно израсходованы и в стране широко организовано производство керамзитового гравия, основным материалом для таких крупных блоков стал ке-. рамзитобетон. Крупные блоки из пено- или газобетона легче керамзитобетонных, но уступают им по прочности, и производства их пока не получило широкого распространения.
Рис. 80. Схема движения дождевых и талых вод в неплотных швах крупноблочных стен:
1 — места скопления влаги; 2 — пути влаги внутрь ограждения; 3— подоконный блок; 4 — блок-перемычка
Толщина стены из крупных блоков определяется теплотехническими и статическими расчетами.
Крупные блоки, за исключением перемычек, санитарно-технических и им подобных блоков, не армируют. В них закладывают только монтажные петли. Перемычечные блоки армируют стальной арматурой. Все сварные соединения замоноличивают.
Связь продольных и поперечных стен осуществляется специальными стальными связями, закладываемыми в горизонтальные растворные швы (рис. 79) из расчета не менее одной связи в пределах высоты этажа.
Наиболее ответственными местами в наружной крупноблочной стене являются стыки блоков. Стыки более подвержены атмосферным воздействиям (рис. 80), влиянию возникающих в стене деформаций и требуют периодического наблюдения за их состоянием при эксплуатации.
Долговечность крупноблочных и крупнопанельных стен, а следовательно, и здания в целом в значительной степени зависит от надежности антикоррозионной защиты стальных закладных деталей, так как под воздействием влаги, газов, кислот, щелочей, токов и др. металлы коррозируют и со временем (начиная с поверхности) разрушаются. Подробнее этот вопрос освещен в учебнике при рассмотрении конструкций крупнопанельных зданий.
| ПРОДОЛЖЕНИЕ >>> |
|---|
www.remontlib.ru
СТЕНЫ ИЗ МЕЛКИХ БЛОКОВ | Железобетонные каркасы
Небольшие размеры и масса кирпича, обусловленные, с одной стороны, особенностями его производства, а с другой – стремлением облегчить его укладку, предопределяют и ряд недостатков, основными из которых являются:
- относительно большая трудоемкость кирпичной кладки, затрудняющая индустриализацию кирпичного строительства;
- недоиспользование прочности кирпича в кладке из-за его малой высоты, вследствие чего допускаемое напряжение кладки составляет только 7–11% от прочности кирпича;
- значительное количество швов, из-за чего увеличивается расход раствора и в кладку попадает большое количество влаги, медленно испаряющейся и понижающей термическое сопротивление стены.
Дом со стенами из мелких блоков.
Альтернативой в преодолении отмеченных недостатков является внедрение в отечественную строительную практику так называемых мелкоблочных камней.
Такие камни изготавливались массой 15–25 кг, сплошными и пустотелыми, из определенных сортов глин (керамические блоки), легких бетонов, силикацита (смесь гашеной извести и молотого песка) и некоторых мягких пород естественного камня.
Пустоты, оставляемые в теле мелкоблочного камня, уменьшают количество материала, необходимого на его изготовление, и повышают его термическое сопротивление. Установлено, что воздух в узких замкнутых пустотах является эффективным теплоизолятором.
Так, пустоты шириной (в направлении, перпендикулярном к стене) 10 см в тепловом отношении эквивалентны слою легкого бетона той же толщины.
Стены из камней с пустотами могут иметь ту же толщину, что и стены из сплошных камней, при существенной экономии бетона. Пустоты шириной 5 см эквивалентны двукратной толщине слоя легкого бетона, а шириной 2–3 см – даже трехкратной его толщине.
Это позволяет уменьшить толщину стен, их вес, сократить стоимость фундаментов и работ по производству кладки, снизить транспортные расходы.
В то же время не исключается опасность, что проникающий пар, попадая в воздушные прослойки, расположенные у наружной поверхности стены, и конденсируясь на наружной охлажденной стенке, будет вызывать ее отсыревание. Поэтому стены из пустотелых камней с внутренней стороны покрывались плотной (цементной) штукатуркой, масляной краской и т. п.
Механическая прочность мелкоблочных камней так же, как и прочность кирпича, характеризуется маркой, означающей временное сопротивление сжатию; нормами для этих камней установлена та же шкала марок, что и для кирпича, т. е. «25», «35», «50», «100», «125», «150», «200».
Прочность пустотелых камней определяется по полной площади камня брутто (вместе с пустотами).
Кладка из мелкоблочных камней велась как на легких, так и на тяжелых растворах тех же составов и марок, что и для кирпичной кладки.
Стены из керамических блоков. В современном строительстве широко применяются керамические блоки, т. е. глиняные обожженные камни с вертикальными щелевидными пустотами.
По сравнению с обыкновенным кирпичом керамические блоки имеют меньшую плотность и лучшие теплотехнические качества. Особенно большое распространение получили семищелевые камни с поперечным расположением щелей. Обязательным условием для кладки из семищелевых камней является их цепная перевязка.
beton-karkas.ru
Стены из мелких блоков.
Чаще всего в дачном и приусадебном строительстве используют блоки, которые можно укладывать вручную, не прибегая к помощи подъемных механизмов. Обычно такие блоки весят не более 50 кг.
Чаще встречаются. Блоки в виде камней из легкого бетона. Из таких камней возводят стены — сплошные или с воздушной прослойкой в кладке и теплоизолирующим облицовкой изнутри. Кладку из легкобетонных камней можно сочетать с облицовкой из кирпича или фасадных плит.
При изготовлении легкобетонных камней (блоков) в ходе строительства с целью экономии цемента и снижения теплопроводности стен следует стремиться к возможно меньшей толщины стенок блока. В качестве пустотообразователя используют бумажные гильзы, склеенные из старых газет и заполненные песком, или специальные вкладыши, изготовленные из опилкобетона , шлакобетона, легкого глинобетона. Наиболее доступные материалы для формирования бетонных блоков — цемент и шлак.
Шлакобетон марки 10 используется для термовкладок, марки 25-для перегородок, марки 35 и 50 — для наружных и внутренних стен. Соотношение мелкого и крупного заполнителя при изготовлении шлакобетона составляет 4:6. Размер мелкого заполнителя 0,2-5, крупного 5-40 мм.
Мелкие блоки из опилкобетона. Такие блоки удешевляют стоимость возведения стен примерно вдвое. При надлежащей защите от атмосферных воздействий срок службы превышает 50 лет. Блоки готовят заранее, потому что на время кладки стен они должны иметь достаточную прочность и нормальную влажность.
Есть разные рецепты приготовления опилочных блоков. Легкий опилочных бетон (объемная масса 500 кг / м3) готовят из опилок и извести (50% по массе опилок и столько же молотой извести). Для повышения прочности опилки следует смешать с сечкой из твердых стеблей. Теплоизолирующая способность кладки из такого бетона в 8-10 раз выше по сравнению с кладкой из сплошного кирпича и вдвое — из фибролита. При этом опилкобетон лучше готовить на цементном или цементно-известковом связующем. Он немного тяжелее и дороже известкового опилкобетона, зато значительно прочнее и долговечнее.
Хорошо подходит такой состав (по объему): 1:1,5:1 (цемент М300: песок: опилки). Он обеспечивает получение опилкобетона марки 10-15 с объемной массой 1000-1100 кг/м3, из которого можно формировать мелкие стеновые блоки прочности на сжатие (через 90 дней) 10-15 кг / см2.
Для экономии цемента часть его заменяют известью или гипсом. Годятся опилки хвойных пород. Если опилки старые, их необходимо обработать антисептиком. Антисептик готовят, растворяя в горячей воде кремнефтористый натрий с последующим (после растворения) добавлением 25%-го технического аммиака. На 1,00 л раствора нужно 0,4 кг крем-нефтористого натрия и 0,65 кг 25%-го технического аммиака.
Технология изготовления опилкобетона не отличается от обычной: перемешивают в сухом виде песок и связующее до получения однородной массы, затем добавляют опилки и малыми порциями воду, которую лучше наливаты из лейки с мелкими отверстиями. Нехватка воды не обеспечивает опилкобетону необходимую марку, ее избыток нарушает процесс твердения, особено в первый месяц. Смесь оптимального состава после сжатия в ладони не разваливается, ладонь при этом слегка влажная. Прочностьность опилкобетона зависит также от качества перемешивания. При изготовлении блоков их поверхность после распалубки целесообразно затереть цементом или гипсом. Опалубку снимают через 3-5 дней после заливки смеси. Долговечность стен из опилкобетон-ных блоков возрастает, если вместо оштукатуривания поверхность облицевать кирпичом (1/2 и 1/4 кирпича).
Стены из легкого монолитного бетона.
Такой бетон получают на основе заполнителей — шлака, керамзитового гравия, камышовой сечки, кистрици, опилок и так далее.
Прочный и легкий материал — шлакобетон — получается на основе топливного или металлургического шлака. Соотношение мелкого (0,2-5 мм) и крупного (5-40 мм) шлака в смеси может колебаться от 3:7 до 4:6. Для большей прочности в бетон добавляют песок (10-20% от объема шлака).
Для возведения стен требуется переставная щитовая опалубка высотой 40-60 см из досок толщиной 40 мм (рис.1).
Рис. 1. Переставная щитовая опалубка:
1 — шлакобетон, 2 — щит опалубки, 3 — пергамин, 4 — стойка, 5-распорка, 6 — проводная скрутка, 7 — клинья.
Изнутри щиты покрывают синтетической пленкой или пергамином и прижимают к стойкам, установленных по обе стороны стены, возводимой на всю ее высоту. Расстояние между соседними стойками не должно превышать 1,5 м. Каждая пара стоек друг против друга по верху стягивается проволочными скрутками или фиксируется досками, а внутрь опалубки устанавливаются временные распорки.
Рис.2. Переставная опалубка для возведения монолитных стен:
А — переставная опалубка в стой-ках-штангах: а — общий вид, б — разрез; в — вид сверху; г — размещение и крепление стойки д — элемент опалубки: 1 — стена, 2 — стойки-штанги 3 — клинья , 4 — верхняя связи, 5 — подкосы, 6 — угловые стойки 7-распорка, 8 — гвозди;
Б — опалубка шлакобетонных стен: 1 — распорка, 2 — связка, 3 — клинья, 4-щиты, 5 — стена.
Шлакобетон укладывают слоями по 15-20 см, тщательно уплотняя и утрамбовывая. Через 2-3 дня опалубку переставляют, но в течение недели или даже десяти дней шлакобетонные стены нужно укрывать от солнечных лучей и периодически увлажнять, предохраняя от пересыхания. Штукатурить такие стены можно только через месяц. Иногда шлакобетонные стены возводят из кирпичной облицовкой, которая выполняет роль внешней опалубки и достаточно хорошо защищает шлакобетон от атмосферного воздействия. Внутренняя деревянная опалубка при этом крепится с помощью стоек и откосов. Выбирают толщину шлакобетонных стены дома в зависимости от температур.
Помните! Свежий шлак нередко содержит вредные вещества! Поэтому перед использованием он должен не менее года выдерживаться под открытым небом на хорошо дренированой площадке.
mainstro.ru
Крупноблочные стены. О видах блоков и конструкции
Главная - Статьи - Крупноблочные стены. О видах блоков и конструкцииВ нашей стране крупноблочное строительство начало развиваться еще в тридцатых годах. Далее, сложилось как самостоятельная отрасль в строительном производстве, что дал началу перехода к крупнопанельному домостроению. Главной конструктивной схемой гражданского крупноблочного здания - это бескаркасная схема с опиранием перекрытий на внутренние и наружные продольные стены.
Возводятся (монтируются) крупноблочные стены из крупных кирпичных, бетонных, легкобетонных и силикатных блоков, а в некоторых районах Дальнего Востока, на Черноморском побережье и в Армении — выполняются из крупных блоков, которые выпилены из местных легких каменных пород или изготовлены из пиленого или рваного мелкоразмерного камня данных пород. Зависит снаряженная масса отдельных крупных блоков от вида материалов, которые применяются, мощности кранового устройства, принятого проекта здания и может достигать трёх тонн.
Крупные кирпичные блоки, которые уступают по всем своим показателям легкобетонным, силикатным и бетонным блокам, не столь распространены и уже не применяются в настоящее время.
Монтируются крупноблочные стены из крупных блоков на растворе при обязательной перевязке вертикальных швов, сварке стальных закладных деталей перемычечных блоков наружных стен, как между собой, так и с блоками поперечных стен.
Отличаются крупноблочные стены от крупнопанельных аналогов своими большими толщиной, массой и трудоемкостью, однако крупный блок имеет самостоятельную устойчивость. Дело в том, что крупный блок, будучи поставлен краном на место, в дополнительном временном креплении не нуждается, ведь крупная панель требует этого.
Вес и размер крупных блоков исходит от мощности крана и принятой при разработке системы разрезки стен на отдельные блоки, как это показан на рисунке 76. Соблюдаются правила перевязки вертикальных швов и габариты типовых блоков при проектировании разрезки. Разрезки стен бывают четырех-, трех- и двухрядными, чем в пределах одного этажа определяется количество горизонтальных рядов основных блоков. В строительстве зданий из крупных блоков в наше время двухрядная разрезка преобладает. Дело в том, что она более индустриальна, экономична и количество швов сокращает, являющихся наиболее доступным и слабым местом для влаги и ветра крупноблочных стен. На рисунке показан 77 показан фрагмент наружной крупноблочной стены с двухрядной разрезкой.
Типы блоков состоят из: цокольных, простеночных, подоконных, поясных (рядовых, перемычечных и угловых), угловых вертикальные, карнизных, вертикальных и горизонтальных блоков внутренних стен, блоков с вмонтированными в них асбоцементными трубами для газоходов, санитарно-технических и электротехнических блоков. На рисунке 78 показаны ныне принятые основные типы блоков.
На рисунке 76 показана разрезка стен крупноблочных зданий:
двухрядная - а; трехрядная - б; четырехрядная - в; проем - 1; блок простеночный -2; перемычка - З; блок подоконный без наружной ниши 4 ; и то же, с нишей -5;;
На рисунке 77 показан фрагмент фасада здания крупноблочного:
проем -1; блок простеночный -2; перемычка -З; подоконный блок -4; рядовой поясной -5; опирание перекрытия -6;
На рисунке 78 показаны ныне принятые виды крупных стеновых блоков:
кирпичный простеночный - 1; то же, угловой -2; блок-перемычка -3; поясной -4; блок кирпичный внутренних стен -5; бетонный простеночный -6; то же, угловой -7; то же, подоконный -8; то же, рядовой карнизный - 9; плиты перекрытия -10; вертикальный - Л; горизонтальный - М
Бывают крупные блоки двух типов - пустотелыми или сплошными, а по материалу, из которого сделаны, бетонными, шлако-силикатными, силикатными с пенобетонными вкладышами, шлакобетонными и из местных природных средств. Во внешней поверхности наружных блоков имеется водостойкий защитный слой, а на внутренней — гладкая поверхность. Последняя исключает штукатурку и позволяет ограничиться затиркой швов на площадке. Внутренние блоки бывают силикатного или бетонного типа.
Основным материалом, из которого делают крупные блоки наружных стен, ещё в недалеком прошлом стен был шлакобетон. В наше время, из-за того, что повсеместно запасы шлака израсходованы и в России широко налажено производство керамзитового гравия, главным материалом для подобных крупных блоков стал керамзитобетон. Крупные блоки, выполненные из газобетона или пенобетона, имеют более лёгкий вес, нежели керамзитобетонные, однако им уступают по своей прочности, и их производства пока широкого распространения не получило.
На рисунке 80 показана схема движения талых и дождевых вод в крупноблочных стенах – в неплотных швах:
зона, где скапливается влага - 1; пути попадания влаги вовнутрь ограждения -2; блок подоконный -З; и блок-перемычка 4.
Определяют толщину стены, сделанной из крупных блоков, статическими и теплотехническими расчетами.
Крупные блоки, кроме перемычек, санитарно-технических и им аналогичных блоков, не армируются. Закладывается в них только петли монтажные. Армируются перемычечные блоки стальной арматурой. И замоноличиваются все сварные соединения.
Осуществляется связь поперечных и продольных стен специальными предназначенными стальными связями, которые закладываются в горизонтальные растворные швы, как показано это на рисунке 79, с учётом высоты этажа исходя из расчета как минимум одной связи.
Самыми ответственными зонами в наружной крупноблочной стене - это стыки блоков. Дело в том, что стыки более «падки» к атмосферным воздействиям (как видно на рисунке 80), не переносят влияние деформаций, возникающих в стене, и при эксплуатации требуют постоянного наблюдения за их состоянием.
Как долговечны крупноблочные и крупнопанельные стены, а, следовательно, и здания? В значительной степени в целом долговечность зависит от надежности защиты антикоррозионной, которая применяется в стальных закладных деталях, ибо под воздействием влаги, кислот, газов, токов, щелочей и пр. металлы начинают коррозировать и разрушаются со временем - начиная с поверхности. Модно подробнее данный вопрос рассмотреть в учебниках при рассмотрении конструкций и типов крупнопанельных зданий.
stroykomtech.ru
Устройство монолитных стен - СамСтрой
Устройство монолитных стен имеет свои разновидности, при которых стены могут быть монолитными или мелкоблочными. Мелкоблочные стены наиболее дешевые.
При использовании таких заполнителей как шлак, керамзитовый гравий, опилки получают мягкий монолитный бетон, а прочный и легкий шлакобетон, получается на основе топливного или металлургического шлака.
Устройство монолитных стен определяется составом цемента, песка, воды и заполнителей. При этом необходимо учесть, что свежий шлак содержит вредные вещества, поэтому, перед использованием шлак должен не менее 1 года выдерживаться под открытым небом.
Кроме того, в качестве заполнителя можно использовать кирпичную крошку и пемзовый щебень.
Бетонная смесь для устройства стен берется в следующей пропорции бетон — заполнитель 1 х 3, 1 х 4. При добавлении 10-20 % песка от объема шлака (заполнителя) получается более прочный бетон.
Таким образом, можно создать различные виды бетона — известково-песчаный бетон, шлакобетон, опилкобетон.
Благодаря такому составу создают монолитные стены, которые бывают таких видов, как опилкобетонные, керамзитобетонные и шлакобетонные стены.
Устройство опалубки
Для возведения монолитных стен используют опалубку, которая бывает двух видов:
- переставная щитовая опалубка;
- навесная сборно-разборная опалубка.
На практике чаще применяется такой вид опалубки, как переставная щитовая опалубка, для изготовления которой необходима доска толщиной 40 мм и длиной 1000-1500 мм, из которой монтируют щит высотой 400-600 мм.
Также в конструкции такой опалубки применяются деревянные стойки, распорки, клинья, проволочная скрутка и синтетическая пленка (пергамин), которой покрывают внутренние стенки щита.
Высота стоек, которые попарно стягиваются проволочными скрутками, должна несколько превышать высоту щита, а длина распорок должна соответствовать толщине стены. При необходимости между щитом и стойками устанавливают клинья. Расстояние между соседними стойками не должно превышать 1,5 м.
Возведение стен
При возведении стен жилого дома из шлакобетона толщина его стен должна составлять 55-60 см, для стен дачи — 35-40 см.
Если используется керамзит или пемза, у которых теплозащитные свойства лучше, чем у шлакоблока, то толщина стен может быть уменьшена на 5-10 см.
Смесь укладывают слоями по 15-20 см, далее ее при необходимости усиливают арматурой, а затем уплотняют и трамбуют. Более тщательно уплотняют углы здания, места стыка внутренних и внешних стен, места возле стенок опалубки.
Когда опалубка будет полностью заполнена, работы на этом отрезке стены приостанавливаются до тех пор, когда бетон полностью застынет и приобретет необходимую прочность (обычно 2-3 дня). После этого опалубку снимают и устанавливают в другом месте, и операция бетонирования повторяется.
Штукатурить стены можно не ранее чем через месяц.
Устройство монолитных бетонных стен — обычно один из самых дешевых и наименее сложных технологически методов возведения стен.
samstroy.com
Крупноблочные стены
Стены из крупных блоков выполняются с разрезкой на монтажные элементы по различным схемам, определяемым мощностью транспортных и монтажных механизмов, а также условиями изготовления блоков
Применение крупных блоков
Основные схемы разрезки: двухрядная, при которой возможно предельное сокращение числа типоразмеров блоков и увеличение их размеров до полного использования грузоподъемности механизмом, и многорядная, которая обычно применяется при ограничении размеров блоков мощностью механизмов.
Кроме-тоro, возможно комбинации обеих основных схем, применяемых одновременно для различных стен одного здании (например, фасадных, торцевых, внутренних), что вызывается соображениями перевязки примыкающих стен и обеспечением общей жесткости и устойчивости здания. Примыкание продольных и поперечных стен может быть выполнено перевязкой блоков или укладкой арматурных связей в швах.
Рис.1. Крупные кирпичные блоки: 1 - простеночный, 2 - угловой, 3 - подоконный, 4 - поясной, 5 - поясной угловой, 6 - перемычный, 7 - вариант кладки
Крупноблочные наружные и внутренние стены обычно являются несущими.
Во внутренних стенах устраиваются вертикальные каналы. Бетонные отопительные панели могут сочетаться с подоконными блоками.
Блоки устанавливаются на слой раствора, а швы между ними в одном ряду образуются заливкой вертикальных борозд в торцах примыкающих блоков.
Блоки, за исключением перемычек над проемами, обычно не армируются.
Материалом для сплошных блоков служат легкие (шлакобетон, керамзитобетон и др.) и ячеистые бетоны (пеносиликат, пенобетон).
Для пустотелых блоков применяются относительно тяжелые и плотные бетоны
Эти блоки изготавливаются с круглыми или щелевидными пустотами. Первые уменьшают их вес, а вторые увеличивают их теплозащитные качества. Кроме того, известно применение комбинированных блоков из тяжелого бетона с легкими термоизоляционными вкладышами, однако их изготовление связано с некоторыми трудностями.
Рис.2. Детли стыков и заделки вертикальных швов крупноблочных стен. 1 - стык простенных блоков, 2 - стык в углу, 3 - стык поясных блоков, 4 - стык поясных блоков в углу
Основные типы крупных кирпичных блоков показаны на рис 1. Размеры блоков в плоскости стены принимаются в метрическом модуле кратно 20 см. Внутренняя поверхность стены из крупных кирпичных блоков выполняется из мокрой или сухой штукатурки, а также облицовывается плитами на относе.
В качестве перемычек применяются армокирпичные блоки или сборные железобетонные перемычки, что существенно упрощает кирпичную кладку блоков.
Обычно крупные кирпичные блоки применяются с многорядной разрезкой простенков
Марки прочности блоков 50, 75 или 100 назначаются в зависимости от материала, условий их использования в конструкции и способа монтажа.
Жесткость крупноблочных стен в углах достигается укладкой блоков с перевязкой вертикальных швов или закладкой арматурных связей в горизонтальные швы у углов и примыканий поперечных степ к продольным (рис 3).
Рекомендуемые конструктивные решения вертикальных швов между крупными стеновыми блоками и способы их заделки показаны на листе рис.2, 1—5.
Швы заполняются в зависимости от местных условий шлакобетоном, кладкой из шлакобетонных камней, кирпичным щебнем на растворе или закладываются кирпичом после монтажа каждого ряда блоков.
Применение оконных проемов без четвертей в крупноблочных зданиях не рекомендуется, так как это требует мокрой штукатурки наружных откосов. Образование четвертей в оконных проемах крупноблочных зданий возможно изготовлением простеночных блоков с четвертями. Но это усложняет их производство, особенно при малопрочных ячеистых бетонах и кирпичных блоках.
Применение простеночных блоков простейшей формы
Применение простеночных блоков простейшей формы в виде прямоугольных параллелепипедов возможно в сочетании со сборными железобетонными окопными коробками, которые образуются соединением в углах линейных железобетонных элементов.
Стены крупноблочных зданий не требуют штукатурки или облицовки, поскольку блоки имеют обычно офактуренные поверхности, что ограничивает отделочные процессы чистой отделкой внутренних поверхностей.
Наружные поверхности крупных кирпичных блоков рекомендуется делать из лицевого кирпича или оштукатуривать их при изготовлении.
www.masterovoi.ru
Стены из мелких блоков - Строительство зданий
Стены из мелких блоков
Мелкие блоки изготовляют из легких бетонов с заполнителями в виде шлака, керамзита, пемзы и т. п., из керамики и природных камней.
Мелкие блоки бывают сплошными и пустотелыми. Размеры блоков устанавливают в соответствии с размерами кирпича, чтобы можно было сочетать их в комбинированных кладках. Размеры целых камней составляют 39,0X19,0X18,8 и половинок — 39,0X9X18,8 сл.
Кладку шлакобетонных стен ведут на легких или тяжелых (смешанных) растворах, с обязательной порядковой перевязкой швов. Толщину таких стен устанавливают теплотехническим расчетом, причем наименьшую применяют в соответствии с размерной длиной 39 см, которая по теплотехническим свойствам тождественна толщине кирпичной кладки в 51 см. Повышенные размеры блоков усложняют возможность устройства из них карнизов, обрамлений оконных и дверных проемов. В этом случае последние делают без четвертей и притолок либо для этих целей используют специальные фасонные камни или обыкновенный кирпич.
Карнизы, цоколь и другие архитектурные детали могут быть кирпичными, бетонными или из специальных фасонных камней.
Рис. 1. Трехрядная кладка из мелких блоков: а — перевязка швов в углах стен; б — перевязка швов в пересечении стен
Дымовые и вентиляционные каналы в шлакобетонных стенах устраивают в специальных вставках из кирпича. Наиболее распространенным типом пустотелых блоков являются камни с щелевидными несквозными пустотами. Стены из них обычно кладут толщиной 39 или 49 см. Раствор при этом применяют легкий. Кладку ведут ложками пустотами вниз. Стены, выложенные из этих блоков, обладают высокими теплозащитными свойствами, а по прочности близки к эффективному кирпичу. Применяют их в строительстве малоэтажных домов и для заполнения в каркасных стенах многоэтажных зданий. Наружные поверхности стен оштукатуривают или облицовывают. Устройство карнизов, оконных и дверных проемов аналогично Устройству их в стенах из полнотелых шлаковых блоков.
Рис. 2. Дымовые каналы в стенах из легкобетонных блоков
Рис. 3. Стены из шлакобетонных камней: а — из камней с горизонтальными пустотами; б — камни с вертикальными пустотами; в — стена из этих камней; 1 — семищелевые блоки; 2— шестищелевые блоки; 3 — блоки с горизонтальными пустотами; 4 — кирпичи; 5,6,1 — облицовочные плиты
Помимо пустотелого и легкого кирпича, применяют также пустотелые керамические камни размером 25X12X13,8 см. На рис. 3, а приведен пример кладки стены из керамических камней с горизонтальными пустотами. В теплотехническом отношении наиболее эффективны камни с вертикальными пустотами (рис. 3, б). Пример кладки стены из таких камней с облицовкой ее плитами приведен на рис. 3, в.
Читать далее:
Полы в здании
Каркасы многоэтажных зданий
Естественные и искусственные основания
Классификация зданий
Конструкции лестниц
Общие сведения о лестницах и лифтах
Ворота производственных и складских зданий
Двери гражданских и промышленных зданий
Окна гражданских и промышленных зданий
Заполнение оконных, дверных и воротных проемов
stroy-server.ru
СТЕНЫ ИЗ КРУПНЫХ БЛОКОВ | Железобетонные каркасы
Впервые здание из крупных блоков было возведено в Голландии в 1921 г. У нас в стране первое здание построено в 1927 г. в Москве.
Первоначально в 1931—1932 гг. стены разрезались на блоки относительно небольших размеров, причем применялись так называемые «черные» блоки с неофактуренной поверхностью.
Стены, выложенные из таких блоков, затем оштукатуривали. Блоки изготавливали из шлакобетона плотностью 1500—1700 кг/м3. Масса таких блоков доходила до 50 кг.
Позже, начиная с 1933 г., стали применять офактуренные с наружной стороны блоки с тем, чтобы исключить процесс оштукатуривания фасадов.
В это время получили распространение пятирядная и четырехрядная разрезки наружных стен на блоки. Применение многорядных разрезок было обусловлено грузоподъемностью монтажных кранов.
Начиная с 1941 г., с появлением на стройках кранов грузоподъемностью до 3 т двухрядная разрезка стен на блоки заменяет многорядную.
Наиболее широкое распространение крупноблочное строительство получило в 1966—1970 гг.
Наружные стеновые блоки изготавливались толщиной 400, 500, 600 мм, облицовывались с фасадной стороны плиткой либо слоем декоративного раствора толщиной 20—30 мм; блоки выполнялись сплошными либо с круглыми пустотами, шлакобетонные, шлакокерамзитобетонные, золобетонные, кирпичные.
Здание со стенами из крупных блоков
Кроме того, блоки формовали из ячеистых бетонов:
- газобетона;
- пеносиликата и др.
Основной конструктивной схемой зданий из крупных блоков являлась схема с наружными и внутренней продольной несущими стенами.
Она позволяла применять для устройства перекрытий однотипные железобетонные крупноразмерные настилы, элементы которых укладывались поперек здания с опиранием на наружные и внутреннюю продольную стены.
В связи с отсутствием колонн и прогонов общее число типоразмеров деталей здания резко сокращалось.
Пространственная жесткость крупноблочных зданий обеспечивалась вертикальными диафрагмами, образуемыми системой продольных и поперечных стен, и горизонтальными диафрагмами — перекрытиями, поэтажно связанными со стенами стальными связями.
В крупноблочных стенах наиболее ответственными местами являются стыки между блоками.
Чтобы уменьшить в наружных стенах воздухопроницаемость и не допустить затекания в стык дождевой воды, а во внутренних стенах обеспечить надлежащую звукоизоляцию, стыки тщательно заделывались.
Вертикальные стыки бывают закрытыми и открытыми (с внутренней стороны).
Закрытые стыки устраивали при стыковании внутренних стен и горизонтального перемычечного ряда наружных стен, а также простеночных и подоконных блоков.
Вертикальные стыки с обеих сторон предварительно проконопачивали пеньковой паклей и затем зачеканивали на глубину 20—30 мм жестким цементным раствором.
Открытые стыки устраивали при сопряжении простеночных блоков, устанавливаемых рядом.
Шов стыка также проконопачивался пеньковой паклей и зачеканивался цементным раствором; открытый с внутренней стороны стык заделывался специальными бетонными вкладышами, а образовавшийся при этом колодец заполнялся легким бетоном.
Крупные стеновые блоки выполняли также из кирпича. Кирпичные блоки объемом до 1 м3 и более изготавливали на строительной площадке или на кирпичном заводе из кирпича любого вида.
Основной формой крупного кирпичного блока является параллелепипед с четвертями, расположенными так, что при укладке в стену четверти соседних блоков образовывали колодцевые пазы, заполняемые кирпичным боем на растворе.
Для изготовления блоков применялся в основном легкий кирпич.
В качестве основной системы разрезки наружных стен применялась трехрядная, при которой основными являются простеночный, перемычечный и подоконный типы блоков.
beton-karkas.ru
