+7 (977) 977-01-00
127081, г. Москва, проезд Дежнева
Калькулятор online
Вызвать замерщика
Мы перезвоним Вам
и уточним детали
Главная » Разное » Наружные стены из панелей

Наружные стены из панелей


Панельное домостроение — Википедия

У этого термина существуют и другие значения, см. Панель.

Панельное домостроение — один из способов сборного строительства, включая современный способ «Каменно-панельного домостроения» (КПД), с выпуском всех элементов «панельных зданий» на специализированных предприятиях крупнопанельного и каркасно-панельного домостроения: Заводы КПД или Заводы ЖБИ, Комбинаты КПД или Домостроительный комбинат (ДСК); = способ, основанный на использовании при возведении многоэтажных жилых зданий, крупных административных и зданий общественного назначения типовых серий предварительно изготовленных элементов конструкций зданий: блоков, крупных железобетонных панелей и плит заводского производства[1][2].

Из архивов Fotothek и Bundesarchiv:

Производство…

…Доставка панелей для наружных стен…

…На строительной площадке…

…Дом за домом

Панельное домостроение в мировой практике широко применяется при наличии трех основных предпосылок:

  1. Имеется необходимость массового строительства на территориях, где спрос и цена на жилье позволяют покрывать издержки производства крупнопанельных блоков и их логистики.
  2. Имеется соответствующая сырьевая база, энергетика и ресурсы для производства.
  3. Комплексная подготовка строительных площадок под массовую застройку панельными домами требует специальных технических решений.

Строительство панельных домов невозможно при отсутствии дорог достаточной грузоподъёмности и ширины (специальные машины для доставки крупных монтажных единиц — панелевозы, в составе автопоезда весят до 40 тонн и имеют транспортные радиусы разворотов до 18 метров или требуют организации сквозных проездов вдоль каждого монтируемого дома). Использование мощного подъемного кранового оборудования на строительных площадках (масса панелей до 9 тонн при вылетах стрелы не менее 30 метров требует использования кранов грузоподъемностью от 14 тонн).

Несомненным, положительными качествами панельного домостроения является быстросборность конструкций возводимого жилого дома, высокая степень отделочной готовности конструкций (идеально плоские элементы и поверхности не требующие затрат на отделку), качество выпускаемых промышленным способом конструкций и сборных элементов значительно выше чем у конструкций изготавливаемых в условиях строительных площадок. Максимальная этажность определяется расчетом конструкций жилого дома, и может составлять 25 этажей и более.

Современные панельные жилые дома развиваются одновременно с меняющимися технологическими решениями производств. Конкуренция в производстве очень велика, что заставляет технологов домостроительных комбинатов привлекать материалы и технологии не только сокращающие прямые материальные затраты, но и повышать потребительские качества продукции, в том числе уменьшаются допуски отклонений геометрических параметров изделий, изделия становятся более удобными в монтаже, в отделке. Применяются уже готовые решения фасадной отделки в заводских условиях. Производства практически уходят от привязки к фиксированному шагу проектирования, то есть габариты изделий теперь могут быть ограничены только параметрами веса и транспортными габаритами при доставке.

В современных технологических условиях положительные качества панельного домостроения стали вполне применимы для малоэтажного и даже индивидуального жилищного домостроения.

Наработанный опыт северных стран Европы в малоэтажном строительстве с применением панелей (Финляндии, Швеции, Эстонии и даже Германии) позволяет применять новые технологии не только в производстве панелей, но и в конструкторских решениях при монтаже зданий. Так, нашли применение в строительстве не только сварные, но и заливные (монолитные, или правильно — «омоноличенные») узлы сопряжения конструкций, что делает конструкцию не только монолитной, но и повышает общее сопротивление конструкции влиянию ветра (продуваемости швов), упрощает решение вопросов герметизации. Конструктивный расчет такого здания делается как на монолитное здание (в отличие от сварных узлов в расчете учитываемых как шарнирные соединения), с учетом армируемых связей в самих узлах сопряжений конструкций.

В России так же есть заводы, использующие современные технологические решения и узлы в панельном и каркасном домостроении.

Основными видами возводимых панельных зданий в настоящее время являются каркасные и бескаркасные. К первому типу относят каркасно-панельные, а ко второму — крупнопанельные. Монтаж зданий обоих типов производится из индустриальных сборных железобетонных конструкций[3][4].

Каркасные здания[править | править код]

Каркасно-панельные здания подразделяются на две конструктивные схемы: с полным каркасом и с внутренним каркасом[3].

Здания, возведённые по схеме «полный каркас» конструктивно представляют собой пространственный каркас, который образуется при помощи внешних опорных стоек-колонн и ребристых панелей перекрытия. К стойкам каркаса крепятся панели стен и внутренних перегородок, которые являются несущими[3]. Кроме того, к схеме «полный каркас» относятся здания с поперечным и продольным каркасом[4].

В зданиях типа «внутренний каркас» внешние опорные колонны отсутствуют, а в роли несущих выступают внутренние колонны и панели наружных стен на которые опираются плиты перекрытий[3].

Пролёты каркасно-панельных зданий составляют 5,6 м или 6 м. Вдоль здания разнесены колонны с шагом 3,2 м или 3,6 м. Высота этажей таких зданий составляет 2,8 м при двухэтажной разрезке колонн. Соединение ригелей и колонн сварное. Колонны имеют консоли, которые проходят сквозь и изготавливаются из прокатной двутавровой стали. Ригели опираются на эти консоли, своей нижней частью, выполненной с подрезкой[4].

В каркасных зданиях повышенной этажности (высотой от 12 до 16 этажей и выше) шаг между поперечными рамами составляет 6 м, что позволяет осуществить более свободную планировку помещений[4].

Высота этажей в зданиях повышенной этажности, в зависимости от их назначения, может составлять:

  • Административные здания, медицинские и учебные учреждения — 3,3 м[4].
  • Жилые здания и гостиницы — 2,8 м[4].
  • Конструкторские бюро, торговые центры, лабораторные корпуса — 3,6 м или 4,2 м[4].

Бескаркасные здания[править | править код]

Крупнопанельные здания относятся к типу бескаркасных. В зависимости от этажности здания и его назначения, существуют различные конструктивные схемы[3].

Крупнопанельные жилые здания и дома гостиничного типа высотой до пяти этажей делятся на три основных схемы:

  • Здания с несущими наружными и внутренними поперечными и продольными стенами[4].
  • Здания с самонесущими наружными стенами и несущими поперечными стенами[4].
  • Здания с несущими наружными и внутренними продольными стенами[4].

В зданиях с поперечными перегородками несущими элементами выступают внутренние поперечные перегородки, на которые опираются плиты перекрытий. Наружные панели в таких зданиях предельно облегчены и укрупнены и выступают только в качестве ограждающих элементов, так как нагрузка от перекрытий ими не воспринимается[3].

Различают панели для стен и межэтажные панели перекрытий. Для стен изготавливаются внутренние и наружные панели[1]. Их размеры закладываются на этапе проекта и напрямую зависят от размеров помещений[3]. Также к элементам крупнопанельного дома относятся лестничные площадки и марши, санитарно-технические кабины[5], объёмные блоки шахты лифта, вентиляционные блоки, а также экраны ограждения балконов и лоджий.

Панели для внешних стен[править | править код]

Панели внешних стен выпускаются двух основных разновидностей:

  1. Однослойные панели. Изготавливаются из лёгкого железобетона или бетона конструктивных марок[1].
  2. Многослойные панели[1].

Наружные стеновые панели, используемые в зданиях с конструктивной схемой типа «поперечные перегородки», производят с использованием лёгких строительных материалов: керамзитофибробетон, ячеистый бетон[3].

Длина панелей для внешних стен, применяемых в пятиэтажных домах равна шагу поперечных панельных стен-перегородок. В зависимости от назначения здания, фасадные панели выпускаются следующих размеров: 2,5 м; 2,8 м; 3,2 м; 3,6 м и 6 м[4].

Панели для внутренних стен[править | править код]

Многопустотные плиты перекрытий

Изготавливаются однослойными, а в качестве материалов применяется лёгкий или обычный железобетон. В зависимости от своей толщины, внутренние панели могут применяться как в качестве несущих стен, так и в качестве панелей диафрагм жёсткости. Внутренние стены, не являющиеся несущими устанавливаются, в основном, в качестве стен-перегородок лёгкой конструкции[1].

Плиты перекрытий[править | править код]

Существует три основных вида плит перекрытий:

  1. Полнотелые железобетонные панели[1].
  2. Частично сборно-монолитные плитные элементы со слоем бетона[1].
  3. Многопустотные плиты — с круглыми пустотами[1].

Панели из керамических или газосиликатных блоков[править | править код]

Стеновые панели могут быть изготовлены из крупноформатных блоков (керамический блок, газосиликатный блок, шлакоблок и т. д.). Производство панелей осуществляется на специальном оборудовании, в котором наиболее трудозатратные процессы автоматизированы. Для транспортировки и монтажа используется специальная оснастка. В случае когда стены из керамических блоков изготавливаются в цеху, а затем транспортируются на стройку, их монтаж возможен в максимально короткие сроки с наименьшими трудозатратами и в любые погодные условия. Совокупность оборудования для изготовления стен, оснастки для транспортировки и монтажа представляет собой технологию готовых стен.

Преимущества технологии готовых стен:

  • оператор при осуществлении кладки всегда находится в эргономичном положении
  • применение ручного крана снижает усталость рабочего
  • замес раствора осуществляется автоматически
  • автоматическое нанесение раствора нужной толщины
  • облегченное выставление керамических блоков
  • стабильно-высокое и контролируемое качество готовых стен

Проектирование и изготовление[править | править код]

Выпуск всех элементов панельных зданий производится на специализированных предприятиях, называемых заводами крупнопанельного и каркасно-панельного домостроения. Производство элементов крупнопанельного здания может осуществляться следующими тремя (основными) способами[6]:

  • Вертикальным формованием в кассетах (кассетный).
  • Горизонтальным формованием на поворотных обогреваемых вибростолах
  • Конвейерным, либо агрегатно-поточным методом (формованием панелей в горизонтальном положении в отдельных формах).
  • Способом вибропроката. В этом случае используется прокатный стан (конструкции Козлова Н. Я.).

В Советском Союзе с начала 1960-х годов существовали типовые проекты заводов КПД, мощность которых составляла от 35 до 140 тыс. м² площади в год. Самым распространённым из методов производства панелей в СССР являлся кассетный[6].

Перевозка[править | править код]

Для перевозки готовых панелей применяют специальные автотранспортные средства — панелевозы (рамные, безрамные, ферменные), представляющие собой прицеп или полуприцеп. Их грузоподъёмность может достигать 24 тонн[7].

Возведение[править | править код]

Процесс сборки

Монтаж каркасных зданий повышенной этажности производится по связевой системе[4].

Возведение бескаркасных зданий заключается в использовании внутренних и внешних несущих стеновых панелей и плит перекрытия, которые устанавливаются рядом друг с другом и друг над другом таким образом, что после заливки бетоном швов и стыков между ними получается устойчивое сооружение[1][3].

Компоненты панельного дома, представляющие собой крупные железобетонные плиты, изготавливают на домостроительных комбинатах. По качеству любые изделия, изготовленные в заводских условиях с должным техконтролем, всегда будут отличаться в положительную сторону от изделий, произведённых прямо на стройплощадке.

Строительство панельного дома напоминает сборку детского конструкторского набора. На стройплощадку доставляют уже готовые детали сооружения, которые строителям остается лишь смонтировать. В результате этого производительность труда на такой постройке очень высока. Площадь строительной площадки гораздо меньше необходимой при строительстве кирпичного дома. Такие длительные и трудоёмкие процессы, как установка арматуры или бетонирование, какие характерны для монолитного домостроения, полностью исключены. И как раз в этом специалисты и видят главное преимущество панельного домостроения перед другими типами строительства.

Недостатком является невозможность выпуска широкого ассортимента конструкций. Особенно это относится к разнообразию форм изготавливаемых конструкций, которые ограничиваются типовыми опалубками. Фактически, на заводах ЖБИ изготавливаются только конструкции, требующие массового применения. В свете этого обстоятельства, широкое внедрение технологии сборного железобетона приводит к появлению большого количества однотипных зданий, что, в свою очередь, приводит к деградации архитектуры региона. Такое явление наблюдалось в СССР в период массового строительства.

В мире[править | править код]

Первые дома, в которых были использованы крупные панели, выполненные из армированного бетона, появились в 1910 году, в составе Форест-Хилс Гарденс, расположенному в одном из пригородов Нью-Йорка, Куинсе. Данный проект представлял собой город-сад.

Названный в честь инженера и архитектора Гросвенора Аттербери, принцип возведения известен в Европе как Система Аттербери. В Великобритании и Франции этому предшествовало возведение экспериментальных сооружений с использованием малоразмерных бетонных элементов. В данных сооружениях использовались серийно изготовленные элементы из других исходных материалов — дерево, металл и др.

До 1920 года архитектура зданий и сооружений основывалась на национальных и культурных особенностях страны. Формы сооружений представляли собой набор из разных архитектурных эпох. Для их сооружения были необходимы строительные материалы, изготовляемые вручную, а следовательно, они были высокозатратны. Монтаж несущих стен зданий производился методом каменной кладки. Затраты времени и стоимость данного метода были весьма высоки.

Стремительная урбанизация потребовала крупномасштабного жилищного строительства и новых строительных технологий и техники. Новый способ сборного строительства с использованием предварительно изготовленных на заводах железобетонных изделий стандартных панелей сокращал время строительства, а соответственно сокращалась и стоимость всего сооружения.

После 1920 года возникает новая архитектурная эпоха, которая с 1950-х годов называется Интернациональным стилем.

Основные его идеи:

Сборное крупнопанельное строительство всё более совершенствовалось и в конечном итоге способ стал признанным стилем. Отказ от изысков и украшений зданий, а также применение стандартных материалов сделало форму зданий единой.

Дом архитектора Ле Корбюзье после Второй мировой считался эталоном

В Германии первое здание, по проекту тогдашнего советника по строительству Мартина Вагнера, было построено в период с 1926 года по 1930 год в Берлин-Лихтенберге, являвшийся в те времена частью района Берлин-Фридрихсфельде. При этом речь шла о возведении 138-квартирного жилого посёлка военного поселения со зданиями высотой в два-три этажа.

Строительная площадка посёлка была подготовлена аналогичная площадке при традиционном кирпичном строительстве. На месте были отлиты многослойные бетонные панели массой до 7 т, а затем были перемещены козловым краном на сборный пункт и доставлены на площадку для монтажа. Данный способ сооружения был использован Мартином Вагнером и раньше, в 1921 году, на возведении «Бетонной деревни», в одном из жилых кварталов района Амстердам Ост.

Жилая единица Ле Корбюзье представлял собой тип высотного дома и являлся прообразом современного крупнопанельного строительства в архитектуре и философии жилья. Основу своей идеи Ле Корбюзье представил в 1925 году в павильоне «Эспри Нуво» на Всемирной выставке в Париже. Образцы Жилой единицы Ле Корбюзье были возведены в четырёх французских городах и в Берлине в период с 1947 года по 1965 год.

Проекты должны были ликвидировать недостаток жилья после Второй мировой войны. Ле Корбюзье видел свой проект жилого дома как идеальное решение массовой застройки. Он хотел путём стандартизированной продукции достичь высокого уровня эффективности. Эта форма хозяйствования и широкое распространение должны были обеспечить повышенный комфорт массам населения. Были сконструированы большие и дешёвые сборные жилые дома, что способствовало популярности самого Ле Корбюзье и его способу стандартного строительства.

С той поры были построены и до сих пор строятся по всему миру жилые посёлки, высотные здания офисов, промышленные здания и сооружения, а также здания и сооружения прочего назначения, выполненные из отлитых на месте или заводским способом бетонных панелей и готовых бетонных элементов.

СССР[править | править код]

Научная разработка проектов панельно-каркасного жилищного строительства началась в 1940 году, в НИИ Строительной техники Академии архитектуры СССР коллективом под руководством Г. Кузнецова. Однако война прервала эти работы. В конце 1943 — начале 1944 гг на Урале остро встал вопрос об ускоренном строительстве постоянного, капитального жилья для строителей и эксплуатационников активно расширяющейся сети электростанций. В связи с этим в Свердловске, в тресте Главуралэнергострой состоялось экстренное заседание. В ходе заседания решался вопрос о скоростном строительстве жилья. Главный инженер группы подготовки производства Алексей Тимофеевич Смирнов предложил в качестве материала железобетонные панели. В ходе бурного заседания предложение Смирнова утвердили. 11 июля 1944 года руководство треста издает приказ № 74. Его ключевые фразой стало: «Организовать завод для изготовления строительных конструкций и деталей»[8]. Производство развернули в городе Берёзовский (пригород Свердловска), здесь же в декабре 1945 года был собран первый в стране панельный дом[8][9][10].

В 1947 году Институт строительной техники Академии архитектуры СССР запроектировал 4-этажный дом каркасной конструкции с заполнением стен крупными панелями. В начале 1948 года дом был построен в Москве на Соколиной горе. Так крупнопанельное домостроение, получив старт в уральском городе Берёзовском, развернулось по всей стране. В Москве индустриальный метод строительства многоэтажных жилых домов был апробирован архитектором В. И. Светличным, который заключался в широком применении при строительстве готовых конструкций и железобетона, что заложило предпосылки для дальнейшего панельного домостроительства.

1-506 — одна из первых советских  типовых серий крупнопанельных жилых домов. Она была разработана институтом «Ленпроет» в середине 50-х годов. Дома этой серии начали возводить в Ленинграде в 1956 году. Первые дома были экспериментальными и обозначались шифром 1-506Э. Эти дома стали переходным периодом от сталинок к хрущёвкам и получили название панельные сталинки. Дома серии 1-506 от сталинок унаследовали метраж комнат, высоту потолков, раздельные санузлы и толстые наружные стены, обеспечивающие теплоизоляцию.

Французская Республика[править | править код]

Архитектура 1950 годов проектировалась и возводилась при непосредственном участии Корбюзье. Прежде всего это Марсельский блок (1947—1952) — многоквартирный жилой дом в Марселе, расположенный особняком на просторном озеленённом участке. Корбюзье использовал в этом проекте стандартизированные квартиры «дуплекс» (в двух уровнях) с лоджиями, выходящими на обе стороны дома. Изначально Марсельский блок был задуман как экспериментальное жилище с идеей коллективного проживания (своего рода коммуна). Внутри здания — в середине по его высоте — расположен общественный комплекс услуг: кафетерий, библиотека, почта, продуктовые магазины и прочее. На ограждающих стенах лоджий впервые в таком масштабе применена раскраска в яркие чистые цвета — полихромия. В этом проекте также широко применялось пропорционирование по системе «Модулор».

Подобные Жилые Единицы (частично видоизменённые) были возведены позже в городах Нант-Резе́ (1955), Бри-ан-Форе (1961), Фирмини (1968), в Западном Берлине (1957). В этих постройках воплотилась идея «Лучезарного города» Корбюзье — города, благоприятного для существования человека.

Итальянская Республика[править | править код]

Германская Демократическая Республика[править | править код]

  1. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Справочник строителя. Строительная техника, конструкции и технологии (в 2-х томах), т. I / Под ред. Ханса Нестле, М.: Техносфера, 2007, 520стр, ISBN 978-5-94836-105-5
  2. ↑ Т. Г. Маклакова, С. М. Нанасова: Конструкции гражданских зданий, М.: Издательство АСВ, 2000, 280стр, УДК 624.01: 725(075.8), ISBN 5-93093-040-6
  3. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Р. Л. Маилян, Д. Р. Маилян, Ю. А. Веселев: Строительные конструкции, 2-е изд, Ростов-на-Дону: Феникс, 2005, 880с, УДК 024:01 (075.8), ISBN 5-222-07026-3
  4. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Цай Т. Н.: Строительные конструкции, в 2-х томах: т.2. Железобетонные конструкции, М.: Стройиздат, 1977, 448стр, УДК (624.01 + 624.012.3/.4) (075.3)
  5. ↑ Конструкции гражданских зданий, Уч-к для вузов по спец. «Архитектура», Под ред. д-ра архитектуры М. С. Туполева, М.: «Архитектура-С», 2006, 240с, ISBN 978-5-9647-0092-0
  6. ↑ 1 2 Строительство. Том 2. Главный редактор Г. А. Караваев. М.: Советская Энциклопедия, 1964. — Энциклопедия современной техники. Энциклопедии. Словари. Справочники, стр. 80-82
  7. ↑ Строительство. Том 2. Главный редактор Г. А. Караваев. М.: Советская Энциклопедия, 1964. — Энциклопедия современной техники. Энциклопедии. Словари. Справочники, стр. 335—336
  8. ↑ 1 2 История БЗСК (неопр.). Центральная библиотечная система Берёзовского городского округа. Дата обращения 21 ноября 2015.
  9. ↑ История индустриального домостроения: эксперименты с каркасом и панелью (неопр.). Архсовет Москвы. Дата обращения 21 ноября 2015.
  10. ↑ Первый панельный дом в мире построили в Березовском
  • И. А. Ганичев: Строительство в США, М.: Стройиздат, 1979, 333с.
  • Е. Горачек, В. И. Лишак, Д. Пуме, И. И. Драгилов, В. А. Камейко, Н. В. Морозов, В. Г. Цимблер: Прочность и жёсткость стыковых соединений панельных конструкций (Опыт СССР и ЧССР), Под ред. к.т. н. В. И. Лишака, М.: Стройиздат, 1980, 192с, УДК 624.078:539.4
  • Ю. А. Дыховичный, В. А. Максименко, А. Н. Кондратьев и др.: Жилые и общественные здания. Краткий справочник инженера-конструктора, 3-е изд., М.: Стройиздат, 1991, 656с, ISBN 5-274-01058-X
  • Р. Л. Маилян, Д. Р. Маилян, Ю. А. Веселев: Строительные конструкции, 2-е изд, Ростов-на-Дону: Феникс, 2005, 880с, УДК 024:01 (075.8), ISBN 5-222-07026-3
  • И. А. Шерешевский: Жилые здания — Конструктивные системы и элементы для индустриального строительства, М.: «Архитектура-С», 2005, 124с, ISBN 5-9647-0060-8
  • Справочник строителя. Строительная техника, конструкции и технологии (в 2-х томах), т. I / Под ред. Ханса Нестле, М.: Техносфера, 2007, 520стр, ISBN 978-5-94836-105-5
  • J.K. Birksted: Le Corbusier and the Occult, The Mit Press, Massachusetts Institute of Technology, 2009

ru.wikipedia.org

Наружные стеновые панели с каркасом из термопрофилей ИНСИ и АКВАПАНЕЛИ наружной

Условия монтажа каркаса

Рис. 5. Каркас панели стены

Рис 6. Соединение элементов при помощи «вставок»

Рис. 7. Утепление коробчатых элементов в процессе сборки каркаса панели стены

Рис. 8. Устройство перемычек над проемами

Рис 9. Монтажная схема горизонтальной обрешетки для стен типа 1

Рис 10. Соединение стеновых панелей под произвольным углом

  1. Монтаж металлических конструкций должен производиться специализированной монтажной организацией, имеющей лицензию на выполнение данного вида работ. Работы должны выполняться по разработанной ниже технологии сборки, в соответствии с требованиями Свода Правил 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций» и с соблюдением мер по технике безопасности в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002. Рекомендуется применять инструмент, приведенный в Приложении 2 к альбому ТР СПИ 03-2009.
  2. Перед монтажом необходимо проверить наличие необходимого для монтажа материала на строительной площадке и обеспечить бесперебойность его поступления при проведении работ. Следует проверить состояние профилей, которые должны быть прямыми, без сгибов, выбоин и других дефектов. Перед началом монтажа следует проверить точность размеров, прямолинейность, ровность поверхности фундамента, к которому будут крепиться профили. Допустимое отклонение отметки верха фундамента по всему периметру здания должно быть не более 10 мм( на участке 2 м - ±5 мм ), уклон не более 1:1000.При монтаже следует руководствоваться чертежами проекта и ППР.
  3. Наружные стены могут собираться поэлементно непосредственно на соответствующе выполненном фундаменте или предварительно изготавливаются в виде панелей той или иной готовности (например, на стройплощадке на участке предварительной сборки), а затем монтируются с последующей доделкой. С наружной стороны на каркасе крепятся полотна гидроветрозащитного материала, после чего изнутри устанавливается теплоизоляционный материал и необходимые дополнительные элементы, например, для соединения панелей с балками чердачного перекрытия. В конструкциях стен типа 1 с воздушным зазором с наружной стороны по слою гидроветрозащитного материала устанавливается дополнительная обрешетка. После этого выполняется наружная и внутренняя обшивка каркаса.
  4. К моменту приложения снеговой (или действию каких-либо иных случайных нагрузок) каркас должен быть с наружной стороны обшит армированной цементно-минеральной плитой «АКВАПАНЕЛЬ Наружная».
  5. Перед началом сборки рекомендуется подготовить монтажное место по размеру наибольшей панели. Сборку панели необходимо производить на ровной горизонтальной поверхности на выверенных в плане опорах (деревянных подкладках, плите, столе).
  6. Сборка панели каркаса осуществляется в следующей последовательности:
    • На монтажном столе раскладываются элементы панели (профиля) в соответствии с чертежом КМД внутренней стороной панели вверх.
    • Стоечные профили вставляются в направляющие и скрепляются с одной стороны на один самосверлящий винт. После выравнивания диагоналей панели и проверки геометрических размеров закрепляют стеновые профили в направляющих вторым самосверлящим винтом.
    • Элементы каркаса скрепляются соответствующими самонарезающими самосверлящими винтами (см. узлы 2 и 3 ТР СПИ03-2009-03 Лист 2). После поворота панели на 180° элементы каркаса скрепляются с обратной стороны самонарезающими (см. узлы 2 и 3 ТР СПИ03-2009-03 Лист 2).
    • Проверяется точность геометрических размеров панели по диагонали.
    • Осуществляется крепление связей Св1 (Ш1) с помощью соответствующих винтов к каждой стойке каркаса (см. ТР СПИ03-2009-03 Лист 2). Концы связей Св1, расположенные на углах панели, соединяются 2-мя винтами (см. узел ТР СПИ03-2009-03 Лист 2).
    • Готовый каркас панели маркируют и складируют в зоне монтажа в проектном положении, а на сборочной плите собираются следующие панели. Принципиальная схема панели показана на рис. 5.
  7. При скреплении элементов каркаса расстояние между центрами винтов в любом направлении должно быть не менее 2-х диаметров пресс-шайбы винтов, а расстояние от центра винта до края элемента – не менее 1,5 диаметра пресс- шайбы винта.
  8. Резка и сборка профилей производится с помощью разнообразных приспособлений и инструментов (гильотинные и электрические ножницы, дисковые пилы, просекатели, электрические дрели и шуруповерты и т.п.). Не допускается применение автогенной резки или сварки!
  9. В случае отказа при креплении винта, он может быть заменен на самосверлящий самонарезающий винт большего диаметра с пресс-шайбой.
  10. Зазор между поверхностью присоединяемого элемента и пресс-шайбой самонарезающего винта после его установки не допускается.
  11. Скрепление винтами производится только после обжатия соединяемых граней профилей с помощью специальных струбцин.
  12. Минимальный крутящий момент устанавливается на шуруповерте в зависимости от диаметра винта и принимается от 4,5 до 14 Нм для винтов диаметром от 4,2 до 5,5 мм.
  13. Винт должен устанавливаться строго перпендикулярно соединяемым граням и выходить из скрепленного пакета не менее, чем на два шага винтовой резьбы.
  14. При соединении элементов из стали разной толщины с помощью самосверлящих винтов рекомендуется винт устанавливать со стороны более тонкого элемента.
  15. Если панель имеет оконные или дверные проёмы, то связи Св 1 (Ш1) устанавливаются в простенках (см. рис.7).
  16. Для усиления оконных или дверных проемов (при необходимости установки решеток, жалюзи, или металлических дверей) на стойки (ТПС) с наружной стороны заводится профиль (ПП) и прикрепляется к основной стойке самонарезающими самосверлящими винтами SL4-F (SFS) с шагом 300 мм.
  17. В случае, если стеновая панель тяжелее 100 кг, она выполняется составной, с разрывом по направляющим. После установки панелей в проектное положение, направляющие соединяются при помощи «вставок» из элементов ПС (рис. 6), прикрепляемых к стыкуемым направляющим самонарезающими самосверлящими винтами SL4-F (SFS).
  18. Коробчатые элементы каркаса должны заполняются теплоизоляционным материалом в процессе спорки каркаса панели стены (рис. 7).
  19. Устройство перемычки над проемами показано на рис.8. Перемычка из профиля марки ПП150…245 применяется в случае, когда ферма или балка опирается на оконный проём. Элемент ПП 150…245 принимается длиной равной ширине проема +100 мм и прикрепляется к стойкам и вставляется в верхнюю направляющую каркаса панели. Шаг самонарезающих самосверлящих винтов SL4- F (SFS) принимается равным 100 мм. Вместе с материалом обшивки ПП 150…245 работает как балка перемычки для несущих стеновых конструкций для проемов вплоть до 1,5 м. При необходимости увеличения несущей способности перемычки возможна установка профилей ПГС 150…245 толщиной 1,5-2мм.
  20. При необходимости навески на стены или облицовки стационарного оборудования массой до 150 кг/м устанавливают закладные изделия, траверсы и рамы, закрепляя их к стойкам каркаса на винтах.
  21. Монтаж наружной обрешетки для стен типа 1 производится совместно с установкой полотен гидроветрозащитного материала (см. п. 6.4). Шаг обрешетки принимается в соответствии с геометрией каркаса панели (см. рис. 9), но не более 600 мм. Горизонтальная обрешетка крепится к каждой стойке двумя самонарезающими самосверлящими винтами на узел. Стыковку элементов обрешетки выполняют на стойке с нахлесткой 100 мм. У проемов и границ панели устанавливается дополнительная обрешетка из профиля ПШ28 (См. ТР СПИ03-2009-04 Лист 1, ТР СПИ03-2009-05 Лист1).
  22. Крепление вертикальной обрешетки производится к горизонтальной при помощи двух самонарезающих винтов на узел. Шаг обрешетки должен быть не более 600 мм. Стыковку элементов обрешетки выполняют на горизонтальной обрешетке с нахлесткой 100 мм.
  23. Перед монтажом каркаса стен на направляющие профили, примыкающие к фундаменту, к нижней плоскости приклеивается уплотнительная лента из пенополиэтилена ЛИНОТЕРМ®-П толщиной 10 мм. Кроме того уплотнительная лента из пенополиэтилена ЛИНОТЕРМ-П толщиной 4 мм приклеивается к поверхности одной из крайних стоек каркаса.
  24. Монтаж стенового каркаса из предварительно собранных стеновых панелей начинается с угловых панелей. Панели устанавливаются вертикально и фиксируются временными раскосами.
  25. Направляющие профили крепят к фундаменту анкер-болтами с шагом 600 мм. (См. ТР СПИ03-2009-02 Лист 2).
  26. При криволинейном очертании стен перед установкой направляющих профилей ножницами по металлу выполняют параллельные разрезы одной полки и стенки профиля.
  27. Крайние стойки смежных панелей скрепляются между собой через прокладку из пенополиэтилена ЛИНОТЕРМ-П толщиной 4 мм самонарезающими самосверлящими винтами с шагом 200 мм.
  28. Стыковка стеновых панелей под произвольным углом выполняется с использованием складывающейся ленты RBW из стального листа шириной 100 и 200 мм. Прикрепление стального листа выполняется самонарезающими самосверлящими винтами, установленными с шагом 300 мм. Угловая зона заполняется утеплителем (рис. 10).
  29. В процессе изготовления конструкций из профилей необходимо осуществлять три вида контроля качества.
  • проверку количества установленных винтов в соответствии с проектом;
  • подбор вращающего момента на шуруповертах для установки винтов без зазора;
  • визуальный контроль соединений для выявления брака при установке винтов;
  • разметку мест расположения винтов с помощью маркера или мягкого карандаша.
  • проверку паспорта или сертификата на винты на их соответствие требованиям проекта;
  • контроль процесса разметки;
  • оформление паспорта изделия на особо ответственные узлы конструкций после окончания сборки;
  • визуальный контроль соответствия конструкции проекту;
  • контроль качества установки и количества всех самосверлящих винтов в каждом расчетном соединении;
  • контроль линейных и угловых размеров конструкции;
  • выборочный контроль завинченности винтов с помощью ручной тарированной отвертки;
  • выборочный контроль дефектов профилей (вмятин, надрывов, нарушений защитного покрытия и др.).
Отделка наружных поверхностей конструкций

Рис. 18. Декоративное оштукатуривание наружной обшивки

1. Плита АКВАПАНЕЛЬ Наружная

2. Винт самонарезающий

3. Лента для швов

4. Шпаклевка для швов

5. Базовый штукатурный слой

6. Стеклосетка, утопленная в базовый штукатурный слой

7. Грунтовка

8. Декоративная штукатурка

Рис. 19. Окрашивание наружной обшивки

1. Плита АКВАПАНЕЛЬ Наружная

2. Винт самонарезающий

3. Лента для швов

4. Шпаклевка для швов

5. Базовый штукатурный слой со стеклосеткой

6. Краска

Рис. 20. Облицовка плиточным материалом наружной обшивки

1. Плита АКВАПАНЕЛЬ Наружная

2. Винт самонарезающий

3. Лента для швов

4. Шпаклевка для швов

5. Базовый штукатурный слой со стеклосеткой

6. Плиточный клей

7. Плиточный материал

Рис. 21. Армирование углов

Рис. 22. Армирование обшивки в углах оконных и дверных проемов

Рис. 23. Нанесение базового штукатурного слоя

  1. Обшивка из плит «АКВАПАНЕЛЬ Наружная» является основой для систем с тонким наружным штукатурным слоем. В зависимости от типа финишного декоративно-отделочного покрытия различают систему с декоративной штукатуркой (рис. 18), систему с покраской (рис. 19) и систему с облицовкой плиточным материалом (рис. 20).
  2. Вне зависимости от типа финишного декоративно-отделочного покрытия (декоративная штукатурка, окрашивание, или облицовка плиточными материалами) необходимо выполнение тонкослойного базового армирующего слоя. Отделочные работы должны осуществляться при температуре не ниже +5°С. Перед нанесением базового штукатурного слоя необходимо дополнительно укрепить наружные углы и углы оконных и дверных проемов.
  3. Армирование углов осуществляют путем вдавливания углового профиля в предварительно нанесенную штукатурную клеевую смесь (рис.21).
  4. Места обшивки в углах оконных и дверных проемов дополнительно армируют кусками стеклосетки размером 500х300 мм, уложенными в предварительно нанесенную штукатурную клеевую смесь (рис. 22).
  5. Нанесение базового штукатурного слоя на всю поверхность осуществляют ручным или механизированным способом. После этого нанесенная смесь разравнивается при помощи зубчатого шпателя. Армирующую сетку вдавливают в нанесенный штукатурный слой примерно на треть, после чего выполняют выравнивание поверхности базового слоя (рис. 23).
  6. Толщина базового штукатурного слоя составляет 5-7 мм. Время сушки перед последующей финишной отделкой определяется из расчета 1 день на 1 мм толщины слоя.
  7. Для декоративного оштукатуривания используют различные составы, предназначенные для наружного применения, например «КНАУФ-Диамант» по ТУ 5745-024-04001508-2003.
  8. Перед нанесением декоративной штукатурки поверхность базового слоя обрабатывается грунтовкой. Грунтовочный состав хорошо перемешивается и наносится на поверхность в неразбавленном виде при помощи валика или кисти. Время сушки составляет не менее 12 часов.
  9. Приготовленная декоративная растворная смесь наносится на поверхность ручным или механизированным способом. После этого смесь разравнивается гладким мастерком на толщину зерна заполнителя, и сразу же предается необходимая структура поверхности при помощи пластиковой или стальной терки, губки, щетки или валика.
  10. Для окраски используются составы, предназначенные для наружных работ (полимерные, дисперсионные, силикатные, полиуретановые, эпоксидные краски, краски на основе жидкого стекла, матовый лак и др.) Не допускается применять алкидные краски. При окрашивании необходимо выполнять рекомендации изготовителей этой продукции.
  11. Для приклеивания клинкерной или керамической плитки применяются клеи для наружных работ, обеспечивающие морозостойкость декоративной облицовки. Клей подбирается по рекомендациям производителей клинкерной или керамической плитки. Максимальная масса облицовки, включая клей составляет 40 кг/м2. Размеры плитки должны быть не более 330х330мм.

www.insi.ru

Наружные стеновые панели с каркасом из термопрофилей ИНСИ и АКВАПАНЕЛИ наружной

Условия монтажа каркаса

Рис. 5. Каркас панели стены

Рис 6. Соединение элементов при помощи «вставок»

Рис. 7. Утепление коробчатых элементов в процессе сборки каркаса панели стены

Рис. 8. Устройство перемычек над проемами

Рис 9. Монтажная схема горизонтальной обрешетки для стен типа 1

Рис 10. Соединение стеновых панелей под произвольным углом

  1. Монтаж металлических конструкций должен производиться специализированной монтажной организацией, имеющей лицензию на выполнение данного вида работ. Работы должны выполняться по разработанной ниже технологии сборки, в соответствии с требованиями Свода Правил 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций» и с соблюдением мер по технике безопасности в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002. Рекомендуется применять инструмент, приведенный в Приложении 2 к альбому ТР СПИ 03-2009.
  2. Перед монтажом необходимо проверить наличие необходимого для монтажа материала на строительной площадке и обеспечить бесперебойность его поступления при проведении работ. Следует проверить состояние профилей, которые должны быть прямыми, без сгибов, выбоин и других дефектов. Перед началом монтажа следует проверить точность размеров, прямолинейность, ровность поверхности фундамента, к которому будут крепиться профили. Допустимое отклонение отметки верха фундамента по всему периметру здания должно быть не более 10 мм( на участке 2 м - ±5 мм ), уклон не более 1:1000.При монтаже следует руководствоваться чертежами проекта и ППР.
  3. Наружные стены могут собираться поэлементно непосредственно на соответствующе выполненном фундаменте или предварительно изготавливаются в виде панелей той или иной готовности (например, на стройплощадке на участке предварительной сборки), а затем монтируются с последующей доделкой. С наружной стороны на каркасе крепятся полотна гидроветрозащитного материала, после чего изнутри устанавливается теплоизоляционный материал и необходимые дополнительные элементы, например, для соединения панелей с балками чердачного перекрытия. В конструкциях стен типа 1 с воздушным зазором с наружной стороны по слою гидроветрозащитного материала устанавливается дополнительная обрешетка. После этого выполняется наружная и внутренняя обшивка каркаса.
  4. К моменту приложения снеговой (или действию каких-либо иных случайных нагрузок) каркас должен быть с наружной стороны обшит армированной цементно-минеральной плитой «АКВАПАНЕЛЬ Наружная».
  5. Перед началом сборки рекомендуется подготовить монтажное место по размеру наибольшей панели. Сборку панели необходимо производить на ровной горизонтальной поверхности на выверенных в плане опорах (деревянных подкладках, плите, столе).
  6. Сборка панели каркаса осуществляется в следующей последовательности:
    • На монтажном столе раскладываются элементы панели (профиля) в соответствии с чертежом КМД внутренней стороной панели вверх.
    • Стоечные профили вставляются в направляющие и скрепляются с одной стороны на один самосверлящий винт. После выравнивания диагоналей панели и проверки геометрических размеров закрепляют стеновые профили в направляющих вторым самосверлящим винтом.
    • Элементы каркаса скрепляются соответствующими самонарезающими самосверлящими винтами (см. узлы 2 и 3 ТР СПИ03-2009-03 Лист 2). После поворота панели на 180° элементы каркаса скрепляются с обратной стороны самонарезающими (см. узлы 2 и 3 ТР СПИ03-2009-03 Лист 2).
    • Проверяется точность геометрических размеров панели по диагонали.
    • Осуществляется крепление связей Св1 (Ш1) с помощью соответствующих винтов к каждой стойке каркаса (см. ТР СПИ03-2009-03 Лист 2). Концы связей Св1, расположенные на углах панели, соединяются 2-мя винтами (см. узел ТР СПИ03-2009-03 Лист 2).
    • Готовый каркас панели маркируют и складируют в зоне монтажа в проектном положении, а на сборочной плите собираются следующие панели. Принципиальная схема панели показана на рис. 5.
  7. При скреплении элементов каркаса расстояние между центрами винтов в любом направлении должно быть не менее 2-х диаметров пресс-шайбы винтов, а расстояние от центра винта до края элемента – не менее 1,5 диаметра пресс- шайбы винта.
  8. Резка и сборка профилей производится с помощью разнообразных приспособлений и инструментов (гильотинные и электрические ножницы, дисковые пилы, просекатели, электрические дрели и шуруповерты и т.п.). Не допускается применение автогенной резки или сварки!
  9. В случае отказа при креплении винта, он может быть заменен на самосверлящий самонарезающий винт большего диаметра с пресс-шайбой.
  10. Зазор между поверхностью присоединяемого элемента и пресс-шайбой самонарезающего винта после его установки не допускается.
  11. Скрепление винтами производится только после обжатия соединяемых граней профилей с помощью специальных струбцин.
  12. Минимальный крутящий момент устанавливается на шуруповерте в зависимости от диаметра винта и принимается от 4,5 до 14 Нм для винтов диаметром от 4,2 до 5,5 мм.
  13. Винт должен устанавливаться строго перпендикулярно соединяемым граням и выходить из скрепленного пакета не менее, чем на два шага винтовой резьбы.
  14. При соединении элементов из стали разной толщины с помощью самосверлящих винтов рекомендуется винт устанавливать со стороны более тонкого элемента.
  15. Если панель имеет оконные или дверные проёмы, то связи Св 1 (Ш1) устанавливаются в простенках (см. рис.7).
  16. Для усиления оконных или дверных проемов (при необходимости установки решеток, жалюзи, или металлических дверей) на стойки (ТПС) с наружной стороны заводится профиль (ПП) и прикрепляется к основной стойке самонарезающими самосверлящими винтами SL4-F (SFS) с шагом 300 мм.
  17. В случае, если стеновая панель тяжелее 100 кг, она выполняется составной, с разрывом по направляющим. После установки панелей в проектное положение, направляющие соединяются при помощи «вставок» из элементов ПС (рис. 6), прикрепляемых к стыкуемым направляющим самонарезающими самосверлящими винтами SL4-F (SFS).
  18. Коробчатые элементы каркаса должны заполняются теплоизоляционным материалом в процессе спорки каркаса панели стены (рис. 7).
  19. Устройство перемычки над проемами показано на рис.8. Перемычка из профиля марки ПП150…245 применяется в случае, когда ферма или балка опирается на оконный проём. Элемент ПП 150…245 принимается длиной равной ширине проема +100 мм и прикрепляется к стойкам и вставляется в верхнюю направляющую каркаса панели. Шаг самонарезающих самосверлящих винтов SL4- F (SFS) принимается равным 100 мм. Вместе с материалом обшивки ПП 150…245 работает как балка перемычки для несущих стеновых конструкций для проемов вплоть до 1,5 м. При необходимости увеличения несущей способности перемычки возможна установка профилей ПГС 150…245 толщиной 1,5-2мм.
  20. При необходимости навески на стены или облицовки стационарного оборудования массой до 150 кг/м устанавливают закладные изделия, траверсы и рамы, закрепляя их к стойкам каркаса на винтах.
  21. Монтаж наружной обрешетки для стен типа 1 производится совместно с установкой полотен гидроветрозащитного материала (см. п. 6.4). Шаг обрешетки принимается в соответствии с геометрией каркаса панели (см. рис. 9), но не более 600 мм. Горизонтальная обрешетка крепится к каждой стойке двумя самонарезающими самосверлящими винтами на узел. Стыковку элементов обрешетки выполняют на стойке с нахлесткой 100 мм. У проемов и границ панели устанавливается дополнительная обрешетка из профиля ПШ28 (См. ТР СПИ03-2009-04 Лист 1, ТР СПИ03-2009-05 Лист1).
  22. Крепление вертикальной обрешетки производится к горизонтальной при помощи двух самонарезающих винтов на узел. Шаг обрешетки должен быть не более 600 мм. Стыковку элементов обрешетки выполняют на горизонтальной обрешетке с нахлесткой 100 мм.
  23. Перед монтажом каркаса стен на направляющие профили, примыкающие к фундаменту, к нижней плоскости приклеивается уплотнительная лента из пенополиэтилена ЛИНОТЕРМ®-П толщиной 10 мм. Кроме того уплотнительная лента из пенополиэтилена ЛИНОТЕРМ-П толщиной 4 мм приклеивается к поверхности одной из крайних стоек каркаса.
  24. Монтаж стенового каркаса из предварительно собранных стеновых панелей начинается с угловых панелей. Панели устанавливаются вертикально и фиксируются временными раскосами.
  25. Направляющие профили крепят к фундаменту анкер-болтами с шагом 600 мм. (См. ТР СПИ03-2009-02 Лист 2).
  26. При криволинейном очертании стен перед установкой направляющих профилей ножницами по металлу выполняют параллельные разрезы одной полки и стенки профиля.
  27. Крайние стойки смежных панелей скрепляются между собой через прокладку из пенополиэтилена ЛИНОТЕРМ-П толщиной 4 мм самонарезающими самосверлящими винтами с шагом 200 мм.
  28. Стыковка стеновых панелей под произвольным углом выполняется с использованием складывающейся ленты RBW из стального листа шириной 100 и 200 мм. Прикрепление стального листа выполняется самонарезающими самосверлящими винтами, установленными с шагом 300 мм. Угловая зона заполняется утеплителем (рис. 10).
  29. В процессе изготовления конструкций из профилей необходимо осуществлять три вида контроля качества.
  • проверку количества установленных винтов в соответствии с проектом;
  • подбор вращающего момента на шуруповертах для установки винтов без зазора;
  • визуальный контроль соединений для выявления брака при установке винтов;
  • разметку мест расположения винтов с помощью маркера или мягкого карандаша.
  • проверку паспорта или сертификата на винты на их соответствие требованиям проекта;
  • контроль процесса разметки;
  • оформление паспорта изделия на особо ответственные узлы конструкций после окончания сборки;
  • визуальный контроль соответствия конструкции проекту;
  • контроль качества установки и количества всех самосверлящих винтов в каждом расчетном соединении;
  • контроль линейных и угловых размеров конструкции;
  • выборочный контроль завинченности винтов с помощью ручной тарированной отвертки;
  • выборочный контроль дефектов профилей (вмятин, надрывов, нарушений защитного покрытия и др.).
Отделка наружных поверхностей конструкций

Рис. 18. Декоративное оштукатуривание наружной обшивки

1. Плита АКВАПАНЕЛЬ Наружная

2. Винт самонарезающий

3. Лента для швов

4. Шпаклевка для швов

5. Базовый штукатурный слой

6. Стеклосетка, утопленная в базовый штукатурный слой

7. Грунтовка

8. Декоративная штукатурка

Рис. 19. Окрашивание наружной обшивки

1. Плита АКВАПАНЕЛЬ Наружная

2. Винт самонарезающий

3. Лента для швов

4. Шпаклевка для швов

5. Базовый штукатурный слой со стеклосеткой

6. Краска

Рис. 20. Облицовка плиточным материалом наружной обшивки

1. Плита АКВАПАНЕЛЬ Наружная

2. Винт самонарезающий

3. Лента для швов

4. Шпаклевка для швов

5. Базовый штукатурный слой со стеклосеткой

6. Плиточный клей

7. Плиточный материал

Рис. 21. Армирование углов

Рис. 22. Армирование обшивки в углах оконных и дверных проемов

Рис. 23. Нанесение базового штукатурного слоя

  1. Обшивка из плит «АКВАПАНЕЛЬ Наружная» является основой для систем с тонким наружным штукатурным слоем. В зависимости от типа финишного декоративно-отделочного покрытия различают систему с декоративной штукатуркой (рис. 18), систему с покраской (рис. 19) и систему с облицовкой плиточным материалом (рис. 20).
  2. Вне зависимости от типа финишного декоративно-отделочного покрытия (декоративная штукатурка, окрашивание, или облицовка плиточными материалами) необходимо выполнение тонкослойного базового армирующего слоя. Отделочные работы должны осуществляться при температуре не ниже +5°С. Перед нанесением базового штукатурного слоя необходимо дополнительно укрепить наружные углы и углы оконных и дверных проемов.
  3. Армирование углов осуществляют путем вдавливания углового профиля в предварительно нанесенную штукатурную клеевую смесь (рис.21).
  4. Места обшивки в углах оконных и дверных проемов дополнительно армируют кусками стеклосетки размером 500х300 мм, уложенными в предварительно нанесенную штукатурную клеевую смесь (рис. 22).
  5. Нанесение базового штукатурного слоя на всю поверхность осуществляют ручным или механизированным способом. После этого нанесенная смесь разравнивается при помощи зубчатого шпателя. Армирующую сетку вдавливают в нанесенный штукатурный слой примерно на треть, после чего выполняют выравнивание поверхности базового слоя (рис. 23).
  6. Толщина базового штукатурного слоя составляет 5-7 мм. Время сушки перед последующей финишной отделкой определяется из расчета 1 день на 1 мм толщины слоя.
  7. Для декоративного оштукатуривания используют различные составы, предназначенные для наружного применения, например «КНАУФ-Диамант» по ТУ 5745-024-04001508-2003.

ufa.insi.ru

ГОСТ 11024-84* «Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия»

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭ

files.stroyinf.ru

Типы стеновых панелей.

К стеновым панелям кроме основных требований, предъявляемых к обычным стенам (прочность, устойчивость, малая теплопроводность, небольшая масса, эко­номичность, огнестойкость и др.), предъ­являют такие специфические требования, как технологичность изготовления в за­водских условиях и простота монтажа, совершенство конструкций стыков, высо­кая степень заводской готовности.

Стеновые панели ввиду их значитель­ной длины и высоты при небольшой тол­щине не обладают самостоятельной устойчивостью. Эта устойчивость обеспе­чивается креплением панелей между со­бой, с конструкциями перекрытий и др. В зависимости от вида конструктивной схемы стеновые панели делятся на несу­щие, самонесущие и навесные. Панели наружных стен могут быть одно- и многослойными.

 

Панели наружных стен крупнопанельных зданий могут быть:

 

Однослойные панели (Рис 3) изгото­вляют из однородного малотеплопровод­ного материала (легкого или ячеистого бетона), класс прочности которого дол­жен соответствовать воспринимаемым нагрузкам, а толщина, кроме того, учитывать климатические условия района строительства. Панель армируется сварным каркасом и сеткой.

С наружной стороны панели имеют за­щитный слой из тяжелого бетона толщи­ной 20...40 мм или декоративного плот­ного бетона (для защиты от атмос­ферных влияний) и с внутренней сто­роны — отделочный слой из цементного или известково-цементного раствора тол­щиной 10... 15 мм.

Хорошим материалом для одно­слойных панелей является ячеистый бе­тон плотностью 600...700 кг/м3. Толщина панелей из ячеистого бетона зависит от климатических условий и принимается от 240 до 320 мм. Эти панели применяют для зданий с поперечными несущими сте­нами, а наружные стеновые панели являются самонесущими. Торцовые стены состоят из двух панелей: внутрен­ней несущей — из железобетона и наруж­ной самонесущей — из ячеистого бетона. Однослойные панели имеют простые кон­структивные решения и технологию изго­товления.

Широко применяют однослойные керамзитобетонные панели класса В5 плот­ностью 800...1100 кг/м3 (рис. 12.4). На­ружная поверхность панели имеет фак­турный слой толщиной 20 мм из декора­тивного бетона, а внутренняя — отде­лочный слой толщиной 10 мм из раство­ра, укладываемого в форму при изгото­влении панели. После монтажа панели производят ее шпаклевку и окрашивают с внутренней стороны или оклеивают обоями.

 

Двухслойные панели состоят из несущего слоя из плотного легкого или тяжелого бетона класса В10...В15 плотностью более 1000 кг/м3 и утепляю­щего слоя — из теплоизоляционного лег­кого или ячеистого бетона или жестких термоизоляционных плит. Толщина несу­щего слоя для стеновых панелей должна быть не менее 60 мм, и располагают его с внутренней стороны помещения, чтобы он одновременно являлся и пароизоляционным.

Теплоизоляционный слой сна­ружи защищают слоем декоративного бе­тона или раствора марки 50...70 толщи­ной 15... 20 мм. Если применяют утепли­тель в виде полужестких термоизоля­ционных плит или укладываемых спосо­бом заливки, то несущий железобе­тонный слой принимают ребрами по контуру или часторебристым. На Рис. 4 показана конструкция двухслой­ной панели наружной стены из легкого бетона.

 

Трехслойные панели состоят из двух тонких железобетонных плит и эф­фективного теплоизоляционного слоя (утеплителя), укладываемого между ними (рис. 12.6). В качестве утеплителя приме­няют полужесткие минераловатные плиты, минеральную пробку, цементный фибролит, асбестоцементные плиты, ми­нераловатные маты на фенольной связке, маты из стекловолокна, а также жесткие утеплители — пеностекло, пенокералит, пеносиликат и др. Железобетонные слои панели соединяют между собой сварны­ми арматурными каркасами. Внутренний слой трехслойной панели принимают толщиной 80 мм, а наружный — 50 мм. Толщину слоя утеплителя определяют те­плотехническим расчетом.

 

 

Весьма эффективными являются асбе­стоцементные панели, которые могут иметь каркасную и бескаркасную кон­струкцию. Каркасная панель (Рис 6) состоит из двух асбестоцементных ли­стов: наружного толщиной 10 мм, вну­треннего — 8 мм и каркаса между ними из асбестоцементных брусков специаль­ного профиля. Внутри панели заклады­вают утеплитель. Плиты крепят к карка­су на прочном полимерном клею.

Бескаркасные панели состоят из наруж­ного асбестоцементного листа толщиной 10 мм, которому придается коробчатая форма, и второго плоского листа, обра­зующего внутреннюю поверхность пане­ли. Между листами укладывают утеплитель. Толщина панели 140 мм, поверх­ностная плотность 70 кг/м2. К бескар­касным также относят трехслойные пане­ли типа «сэндвич» из трех слоев фибро­лита, склеенных цементным раствором и облицованных с обеих сторон плоскими асбестоцементными листами. В настоя­щее время применяют стеновые панели из пластических масс.

 

 

слоистые (Рис. 7, г) толщиной 160 мм с каркасов из деревянных брусков, обшитых с обеих сторон асбестоцементными листами и утепленных внутри заливочным пенопластом;

слоистые с наружным экраном (Рис. 7, д) из листовых или других материалов, закрепленных на относе. Назначение экранов — защищать стены от перегрев в южных районах;

 

 

Рисунок 7. Панели наружных стен:

г- слоистая; д- то же, с экраном из профилированного перекрытия; 7-деревянный каркас;8-утиплитель;

9-асбестоцементые листы;10-алюминевые профили;11-шурупы;12-стальной профилированный лист;

13-деревянные рейки

 

 

объемные панели (Рис. 8), обогащая архитектурный облик здания, уменьшают протяженность вертикальных швов.

Снаружи поверхность панелей отделана фактурным слоем раствора и облицована плиткой или имеет рельефную фактуру, изнутри подготовлена под окраску ил оклейку обоями.

 

 

 

Панели внутренних стен (Рис. 9) изготовляют и тяжелого бетона толщиной 120 и 160 мм. Их высота соответствует размеру этажа, а длина кратна размера конструктивной ячейки здания. Панели поперечных стен выполняют размером на комнату, панели продольны стен — на одну-две комнаты.

 

 

 


Дата добавления: 2016-08-23; просмотров: 6418;

Похожие статьи:

poznayka.org

панель наружная стеновая - это... Что такое панель наружная стеновая?


панель наружная стеновая

3.1 панель наружная стеновая: Изделие заводского изготовления для наружных стен зданий площадью по наружному обмеру не менее 1,8 м2.

Смотри также родственные термины:

3.3 панель наружная стеновая двухслойная: Слоистая панель, состоящая из двух основных слоев. Двухслойная панель сплошного сечения имеет несущий армированный бетонный слой и утеплитель.

3.2 панель наружная стеновая однослойная: Панель, имеющая один основной слой, выполняемый из бетона одного вида.

3.4 панель наружная стеновая с вентилируемым экраном: Слоистая панель с наружным слоем, расположенным на относе (с воздушной прослойкой) - наружным экраном.

3.1 панель наружная стеновая трехслойная: Цельное плоскостное строительное изделие, состоящее из трех основных слоев - наружного, внутреннего и теплоизоляционного, цельность конструкции которого создается в процессе формования.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

  • панель мембранная
  • панель наружная стеновая двухслойная

Смотреть что такое "панель наружная стеновая" в других словарях:

  • Панель наружная стеновая трехслойная — панель наружная стеновая трехслойная: Цельное плоскостное строительное изделие, состоящее из трех основных слоев наружного, внутреннего и теплоизоляционного, цельность конструкции которого создается в процессе формования... Источник: ГОСТ 31310… …   Официальная терминология

  • панель наружная стеновая двухслойная — 3.3 панель наружная стеновая двухслойная: Слоистая панель, состоящая из двух основных слоев. Двухслойная панель сплошного сечения имеет несущий армированный бетонный слой и утеплитель. Источник: ГО …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • панель наружная стеновая однослойная — 3.2 панель наружная стеновая однослойная: Панель, имеющая один основной слой, выполняемый из бетона одного вида. Источник: ГОСТ 11024 2012: Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жи …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • панель наружная стеновая с вентилируемым экраном — 3.4 панель наружная стеновая с вентилируемым экраном: Слоистая панель с наружным слоем, расположенным на относе (с воздушной прослойкой) наружным экраном. Источник: ГОСТ 11024 2012: Панели стенов …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • панель наружная стеновая трехслойная — 3.1 панель наружная стеновая трехслойная: Цельное плоскостное строительное изделие, состоящее из трех основных слоев наружного, внутреннего и теплоизоляционного, цельность конструкции которого создается в процессе формования. Источник: ГОСТ 31310 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • панель — 3.1 панель: Крупноразмерный плоский элемент строительной конструкции заводского изготовления. Источник: ГОСТ 11024 2012: Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • панель карнизная — Наружная стеновая панель фигурного профиля, венчающая стены здания [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики элементы зданий и сооружений EN comice panel DE Gesimsplatte FR panneau de corniche …   Справочник технического переводчика

  • Панель карнизная — – наружная стеновая панель фигурного профиля, венчающая стены здания. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Рубрика термина: Панели Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • ПАНЕЛЬ КАРНИЗНАЯ — наружная стеновая панель фигурного профиля, венчающая стены здания (Болгарский язык; Български) корнизен панел (Чешский язык; Čeština) římsový panel [dílec] (Немецкий язык; Deutsch) Gesimsplatte (Венгерский язык; Magyar) párkánypanel (Монгольский …   Строительный словарь

  • ГОСТ 11024-2012: Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия — Терминология ГОСТ 11024 2012: Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия оригинал документа: 3.10 бетонная панель: Панель, прочность которой обеспечивается только бетоном.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

normative_reference_dictionary.academic.ru

Смотрите также

© 2010- «Потолок в доме»
Карта сайта, XML.