Подготовка стен под окраску водными составами

Подготовка оштукатуренных и бетонных поверхностей под окраску водными составами.

Подготовка оштукатуренных и бетонных поверхностей под окраску водными составами. Подготовка новых бетонных и оштукатуренных поверхностей. Прежде чем окрасить поверхности, их подготавливают и обрабатывают. Перед началом малярных работ определяется влажность поверхностей: оштукатуренных, бетонных, гипсовых, гипсокартонных и гипсоволокнистых не должна превышать 8%, а деревянных-12%, металлические поверхности должны быть абсолютно сухими, очищенные от ржавчины и обезжиренными. Отдельные сырые места подсушивают вентиляторами со спиральными подогревателями, софитами с лампами инфракрасного излучения и другими нагревателями. Чтобы проверить, просохла ли штукатурка и не имеет ли она свободной (едкой) извести, на небольшой ее участок следует нанести ветошью 1% спиртовой раствор фенолфталеина. Если сразу появляется интенсивное малиново-красное пятно, поверхность нельзя окрашивать красочными составами со щелоченестойкими пигментами. при наличии в новой штукатурке небольшого количества свободной извести пятно раствора фенолфталеина принимает розовый оттенок, который иногда появляется через 20-30 минут. При достаточном выдерживании оштукатуренных поверхностей и нормальном тепловом режиме в здании прибегать к искусственной сушке не следует. Если нужно ускорить просушивание, поверхности загрунтовывают 8-10% раствором медного купороса (сернокислая медь), алюминиево-калиевых квасцов, глинозема (сернокислый алюминий) или сернокислого цинка (цинковый купорос), а также применяют нагреватели воздуха. Раствор медного купороса дает в сырых местах голубые ( не фиолетовые) пятна, а остальные сернокислые соли металлов не меняют цвет. Растворы солей способствуют просушиванию сырой штукатурки в глубину, стравливая тонкую пленку образовавшейся на поверхности углекислой извести и открывая поры для свободной миграции влаги. Масляные пятна, наслоения различных смазок и парафины с поверхности железобетонных изделий снимают специальными пастами, приготовляемыми из растворителей (бензин, бензол, толуол) и наполнителей (каолин, мел, тальк). Иногда такие пасты готовят на основе фосфорнокислого натрия или извести-пушонки. До обработки пастами пятна желательно промыть чистым растворителем. Если бетонная поверхность абсорбировала раствором тринатрийфосфата с использованием щеток. Пасты накладывают на пятна слоем толщиной 3-5 мм и выдерживают до полного высыхания, после чего очищают шпателем и смывают водой. При необходимости процесс повторяют до полного удаления пятна. Если растворители и пасты не дают заметного эффекта, масляные пятна обрабатывают острым паром. Подготовка поверхности под окраску водными составами включает следующие операции: -очистку. При помощи стального скребка на длинной ручке очищают брызги раствора и другие загрязненные участки. Маляр берет скребок одной рукой за конец ручки, другой поддерживает ее снизу на расстоянии 50-60 см от конца и скользящими движениями вперед (с небольшим нажимом) очищает загрязненные участки. Скребок располагается под углом 45 градусов к поверхности; - сглаживание очищенной поверхности. После штукатурки или перетирки потолков и стен остаются песчинки, мелкие трещины, неровности от следов терки. Они сглаживаются при помощи лещади. Лещадью на длинной ручке можно работать с пола, на короткой с подмостей. С пола удобнее работать шарнирной теркой на длинной ручке. Держа шлифовальное приспособление так же, как и скребок, маляр прикладывает его рабочую часть к обрабатываемой поверхности и двигаясь вперед, поступательно-возвратными движениями сглаживает полосу 60-70 см; - расшивку трещин. Появившиеся на потолке и стенах трещины сначала необходимо расшить. Вдоль трещины устанавливается инвентарный столик, и маляр, упираясь левой рукой в потолок, правой узким шпателем или ножом расшивает трещину, в том числе и волосяную, на глубину около 2 мм. При этом плоскость шпателя должна быть наклонена вправо под углом примерно 60 градусов к плоскости потолка, а при повторном движении- влево; -сметание пыли с поверхности потолка и стен. Пыль препятствует прочному сцеплению малярных составов с обрабатываемой поверхностью. Сметают ее с помощью травяной кисти или кисти из синтетического материала на длинной ручке. Легкими движениями вправо и влево маляр сметает с поверхности потолка и стен пыль, отступая назад. Очищать поверхности от пыли можно при помощи строительного или промышленного пылесоса, но при этом маляр обязательно должен быть в защитных очках и респираторе; - смачивание расшитых трещин, щелей, неровностей, углублений на всех видах поверхностей ( кроме металлических и деревянных) необходимо для того, чтобы снять пыль, снизить тянущую способность поверхностей, уменьшить отток жидкой фазы: грунтовок, подмазок и шпатлевок, т.е. обеспечить прочное сцепление этих составов с поверхностью. Эта операция должна выполнятся обязательно. Смачивают расшитые поверхности кистью-ручником, маховой кистью за 3-5 мин до нанесения состава. Подготовка ранее окрашенных оштукатуренных и неоштукатуренных поверхностей. Окрашивать поверхности водными составами по старым набелам нальзя, так как новая окраска «оттянет» старую и отслоится от штукатурки вместе с ней. Для снятия набела при незначительной толщине водно-дисперсионных, клеевых красок поверхности промывают теплой водой маховой кистью. Если набел очень толстый и в отдельных местах плохо держится, его предварительно смачивают горячей водой и через 0,5- 1 ч легко счищают стальным шпателем или скребком- стальной лопаткой на длинной деревянной рукоятке. При снятии набела шпателем или скребком необходимо следить за тем, чтобы не повредить штукатурку. Старый набел казеиновых и силикатных красок недостаточно разрушается от горячей воды и плохо очищается. Поэтому его рекомендуется промывать 2-3% раствором соляной кислоты маховой кистью. Под действием кислоты мел, находящийся в составе старых набелов, вспучивается, и набел легко удаляется. Этот способ применяют при очистке набелов со штукатурки, кирпича и дерева. После удаления набела поверхности обязательно размываются чистой водой. Ржавые пятна и копоть также необходимо удалять, так как в противном случае они выступят на поверхности новой окраски. Их устраняют одним из следующих способов: -старое высохшее ржавое пятно, появившееся вследствие неисправности водопровода или крыши, после промывки водой просушивают, огрунтовывают 10-15% раствором медного купороса в воде. Если пятно еще сырое, после устранения причины появления воды подсушивают его (лампами инфракрасного излучения или обычной электролампой мощностью 0.5 кВт с рефлектором) и огрунтовывают; промытое водой пятно после высыхания окрашивают масляной краской, составленной из цинковых белил и олифы, нитрокраской или нитролаком, используя кисть-ручник или флейц; - закопченную поверхность промывают 2-3% раствором соляной кислоты, затем водой, просушивают, после чего огрунтовывают. Если копоть не исчезает после промывки раствором соляной кислоты и водой, следует перетереть штукатурку мелким известковым раствором; - штукатурку, пропитанную смолистыми веществами на большую глубину ( например, на дымоходах), заменяют новой, отбив старую зубилом и молотком; -отдельные места, пропитанные смолой, а также ржавые пятна, которые нельзя убрать, изолируют, наклеивая алюминиевую фольгу на свежий слой нитролака или масляного лака. Примерный перечень и последовательность выполнения операций при подготовке, обработке и окраске бетонных и оштукатуренных поверхностей водными составами приведен в таблице ниже. 

Газгольдер. Что это? Раздел справочника:   Строительство и ремонт Дата: 28.03.2011 Газгольдер. Что это? Газгольдер - емкость для хранения сжиженного газа, производятся горизонтальной и вертикальной конфигурации, и могут быть установлены как над землёю, так и подземно. Для автономной газификации используются емкости подземной установки. Российские производители изготавливают емкости в основном для наружной установки, т.к. они требуют постоянного контроля толщины стенок, чтобы не произошло разрыва емкости под давлением из-за коррозии металла. Чешские производители также делают односменные емкости, затем помещают их в пластиковый корпус, что предохраняет емкость от коррозии, но в то же время изолирует ее от земли, что ухудшает теплопередачу и соответственно работу газгольдера. Такая система требует дополнительного электрического подогрева колбы. Итальянская компания Антонио Мерлони разработала и запатентовала технологию изготовления двустенного (колба в колбе) газгольдера, благодаря чему емкость со сжиженным газом полностью, как изнутри, так и снаружи защищена от коррозии. Промежуток между стенками заполнен специальным составом, позволяющим беспрепятственно передавать тепло земли к внутренней колбе, что является необходимым условием для кипения и ...

Нерудные материалы в Строительстве. Раздел справочника:   Строительство и ремонт Дата: 20.07.2010 При дроблении таких  пород как, например, известняк и гранит, получают песок или щебень   (это происходит как результате натурального распада, так и искусственным путем). Щебень - это кусочки породы, размером несколько сантиметров. Песок - это более мелкие зерна, размером всего несколько миллиметров. Песок. В строительной индустрии песок используют в дорожном покрытии, для обратной засыпки фундамента, в виде заполнителя для бетона, для получения затирок и красителей, при стяжке и кладке. Цена песка зависит от многих факторов и зависит от количества примесей (как правило, глины), способа добычи (затраты на добычу), расстояния и способа доставки. Песок имеет различие по качеству, размеру частиц и минеральному составу (преобладающий минерал в составе песка)  Добывается песок, как в карьерах, так и со дна морей, рек, засохших русел рек и даже в горах. Особые виды песка получают дроблением различных минералов. В строительной индустрии песок используют в дорожном ...

Стеновые блоки (полистиролбетонные блоки) Пенополистирольные блоки Раздел справочника:   Для дома и дачи Дата: 27.07.2017  Производство и продажа полистиролбетонных блоков является приоритетным направлением нашей компании. И это не случайно, поскольку полистиролбетон в современном строительстве являет собой высокоэффективное и технологичное решение в сфере возведения зданий. К настоящему времени многие профессионалы оценили возможности данного строительного материала. Блоки из полистиролбетона позволяют использовать новые технологии в строительстве, при этом существенно сокращается срок возведения зданий, и, что не маловажно, снижаются затраты на расходные материалы и затраты, сопровождающие использование тяжелой грузоподъемной техники. На равнее с тем, что блоки просты и удобны в строительстве, они отличаются высокой морозостойкостью, звукоизоляцией и пожаростойкостью. Полистиролбетон - представляет собой легкий бетон с минеральным вяжущим, поры которого образованы частицами вспененного пенополистирола с объемной плотностью 10-25кг/м3, используемого в качестве заполнителя. Размер зерен вспененных частиц пенополистирола находится в диапазоне 0,5-4мм, что позволяет получать мелкопористый скелет бетона. Малая объемная плотность частиц вспененного пластика позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения. ...

Преимущества керамических поризованных блоков porotherm Раздел справочника:   Строительство и ремонт Дата: 09.03.2012 Керамические поризованные блоки POROTHERM, чьё название стало нарицательным для целого класса крупноформатных блоков, теперь выпускаются в России! Мировой лидер в производстве керамического кирпича, австрийский концерн Wienerberger, с 2009 года наладил выпуск блоков POROTHERM на двух российских заводах: во Владимирской области и в Республике Татарстан.   Благодаря микропорам в структуре материала, блоки POROTHERM  обладают повышенной теплоизоляцией (λ=0,136-0,24 Вт/(м*С)), паропроницаемостью (μ=0,14 мг/(м*ч*Па)), аккумулируют тепло и создают в доме уютную атмосферу и естественный микроклимат.  Строя стены из блоков POROTHERM, вы сможете в дальнейшем значительно экономить на отоплении вашего дома.   Из-за крупного размера блоков скорость возведения стен из них увеличивается в 3-4 раза, а благодаря пазо-гребенному соединению и отсутствию необходимости заполнять вертикальные швы, расход раствора сокращается в 4-5 раз по сравнению с одинарным кирпичом. Керамические поризованные камни POROTHERM – это натуральный природный материал, помноженный на новейшие технологии. ...

www.bestru.ru

Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКРАШИВАНИЕ ВОДНЫМИ И НЕВОДНЫМИ СОСТАВАМИ. ШПАТЛЕВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на малярные работы, обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами (шпатлевание поверхностей).

Шпаклевание представляет собой процесс нанесения шпаклевочной массы на загрунтованную отделываемую поверхность тонким слоем 1…3 мм и последующего разравнивания шпаклевки ручным или механизированным шпателем. Сплошное шпаклевание производится при высококачественной покраске.

После высыхания шпаклевки выполняют шлифовку поверхности пневмо- и электрошлифовальными машинками или вручную пемзой или шлифовальной шкуркой.

Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависят от вида окраски применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложка). Вначале выполняют операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем огрунтовку (проолифку), шпаклевку, шлифовку, вторую огрунтовку и окраску. При больших объемах работ выполняют комплекс операций, подбирая колер малярных составов. Последовательность выполнения малярных работ для различных условий производства указывается в ЕНиР и в СНиП.

Малярные работы

А. Состав технологических операций

Строительными нормами установлены три вида окрасок по качеству: простая, улучшенная и высококачественная и перечень технологических операций, которые необходимо выполнить, чтобы соответствующая окраска отвечала предъявляемым ей санитарным техническим или эстетическим требованиям.

Применение лакокрасочных материалов зарубежного производства, отличающихся высокими технологическими и эксплуатационными качествами не противоречит принятой у нас технологии, касающейся приводимого состава операций в их технологической последовательности, но дает реальную возможность значительно улучшить качество малярных работ и сократить сроки их выполнения. Для этого необходимо изучить состав технологических операций и отобрать необходимые материалы по их назначению и свойствам, используя информацию, содержащуюся в настоящем справочнике и инструкциях фирм-изготовителей.

Таблица 1.1

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске поверхностей внутри помещений масляными, эмалевыми и синтетическими красками

	Вид окраски
Технологические операции	простая	улучшенная и высококачественная	простая	улучшенная и высококачественная	простая	улучшенная и высококачественная
	по дереву	по штукатурке и бетону	по металлу
1. Очистка	+	+	+	+	+	+
2. Сглаживание поверхности	—	—	+	+	—	—
3. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой щелей	+	+	—	—	—	—
4. Расшивка трещин	—	—	+	+	—	—
5. Огрунтовка (проолифка)	+	+	+	+	—	+
6. Частичная подмазка шлифовкой подмазанных мест	+	+	+	+	—	+
7. Огрунтовка подмазанных мест	+	+	+	+	—	+
8. Сплошная шпаклевка	—	+	—	+	—	+
9. Шлифовка	—	+	—	+	—	+
10. Огрунтовка	—	+	—	+	—	—
11. Флейцевание	—	+	—	+	—	—
12. Шлифовка	—	+	—	+	—	—
13. Первая окраска	+	+	+	+	+	+
14. Флейцевание	—	+	—	+	—	—
15. Шлифовка	—	+	—	+	—	—
16. Вторая окраска	+	+	+	+	+	+
17. Флайцевание или торцевание	—	+	—	+	—	—

Таблица 1.2

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске наружных поверхностей

Технологические	Составы красок
операции	силикатные	известковые и цементные	эмульсионные синтетические	перхлорвиниловые	масляные и эмалевые	полимерцементные и вязкие цементные
1. Очистка	+	+	+	+	+	+
2. Расшивка трещин	+	+	+	+	+	+
3. Подмазка	+	+	+	+	+	+
4. Шлифовка	+	+	+	+	+	+
5. Шпаклеванное	—	—	+	+	+	—
6. Шлифование	—	—	+	+	+	—
7. Смачивание водой	—	+	—	—	—	+
8. Огрунтовка	+		+	—	+	+
9. Первая окраска	+	+	+	+	+	+
10. Вторая окраска	+	+	+	+	+	+

Примечание: 1. При высококачественной окраске поверхностей добавляется сплошная шпаклевка с последующей шлифовкой.

2. Знаком “+” обозначены процессы, выполнение которых обязательно.

Б. Технология подготовки и обработки поверхностей

1. Очистка

Очистка — удаление пыли, брызг и потеков раствора с поверхности металлическими шпателями, скребками, стальными щетками, ветошью или механизированным способом. К этим же операциям относят и подсушивание отдельных сырых мест, устранение жировых пятен, высолов, ржавчины, окалины.

2. Сглаживание поверхности

Торцом дерева, куском лещадного камня (песчаного камня твердой породы) или силикатным кирпичем устраняют шероховатости и очищают от брызг раствора при подготовке новых оштукатуренных поверхностей.

3. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой трещин

Вырезка производится столярным инструментом. Трещины расшиваются металлическим шпателем.

4. Расшивка (разрезка) трещин

Расшивка производится ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2 мм для заполнения шпаклевкой. После сглаживания и расшивки трещин поверхность тщательно обеспыливается.

5. Огрунтовка (проолифка)

Очищенная и обеспыленная поверхность огрунтовывается для выравнивания и уменьшения ее пористости, упрочнения поверхностного слоя основания, улучшения сцепления с последующими слоями (шпаклевочным, окрасочным) и уменьшения общего расхода краски. Для выполнения этих функций грунтовка должна проникать глубоко в поры основания и поэтому должна быть жиже и пластичнее краски, которая будет использоваться в последующих окрасочных слоях. Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего применяют разбавленный окрашивающий состав. Обычно фирмы изготовители, производящие красочные составы, рекомендуют под них и соответствующие грунтовки.

6. Частичная подмазка со шлифовкой подмазанных мест

Расшитые и огрунтованные трещины, выбоины, неровности заполняют подмазками, а чаще шпаклевками с помощью металлических или резиновых шпателей.

Сначала заполняют трещины поперечными движениями шпателя, затем нанесенный слой выравнивают движениями шпателя вдоль трещин, добиваясь получения ровной и гладкой поверхности.

После высыхания шпатлевки ее шлифуют.

7. Огрунтовка подмазанных мест

Отшлифованные места обеспыливают и огрунтовывают той же грунтовкой, которой была огрунтована вся поверхность.

8. Сплошная шпаклевка

Производится при улучшенной и высококачественной окраске поверхностей для выравнивания шероховатостей и неровностей на оштукатуренных, деревянных, бетонных и др. поверхностях. Наносится шпателями с металлическим, пластмассовым или резиновым лезвиями в зависимости от характера поверхности и степени подготовки основания.

В случае, если неровности одним сплошным шпатлеванием устранить не удается, сплошную шпаклевку производят повторно (после шлифовки).

9. Шлифовка сплошной шпатлевки

Производится после полного высыхания и отвердевания шпаклевочного слоя с помощью приспособлений, в которые крепится шлифовальная бумага. Образовавшаяся после шлифовки пыль удаляется обметанием и с помощью пылесосов.

10. Огрунтовка поверхности после сплошной шпаклевки

Шпаклевочный слой необходимо грунтовать, так как он так же как и основание, достаточно порист.

11. Флейцевание поверхности

Флейцевание поверхности, огрунтованной с помощью кисти производится немедленно после нанесения грунтовки на небольшой участок, пока грунтовка не впиталась в шпаклевочный слой. Производится плоской кистью с длинным и мягким волосом (кистью флейц) для удаления следов от жесткого ручника или маховой кисти. Флейцевание не производится при нанесении грунтовки валиками или пистолетами-распылителями.

12. Шлифовка всей огрунтованной поверхности после ее высыхания

Производится мелкой шкуркой для удаления отдельных выступающих неровностей от случайных включений, попавших в грунтовку, пылинок и т.д. и создания некоторой шероховатости поверхности для лучшего сцепления с последующим окрасочным слоем.

13. Первая окраска

Производится после завершения выполнения всего комплекса технологических операций по подготовке и обработке поверхности под окрашивание.

14. Флейцевание (см п.11)

15. Шлифовка (см п.12)

16. Вторая окраска

Завершает нанесение подготовительных и окрасочных слоев. Если все предыдущие операции были выполнены качественно, то уже после первой окраски поверхность выглядит настолько хорошо, что отпадает необходимость во второй окраске, которая, тем не менее, предусмотрена нормами.

17. Флейцевание или торцевание

МАСЛЯНАЯ ОКРАСКА ДОЩАТЫХ ПОЛОВ

Сплошная шпаклевка полов

Исполнитель

Маляр III разряда.

Инструмент, приспособления, инвентарь

Резиновая пластинка для сглаживания поверхности пола — 1;

Шпатель деревянный (ширина рабочей части 120-200 мм) для нанесения шпаклевочного слоя — 1;

Ящик размером 30x20x15 см для хранения шпаклевки — 1.

Последовательность операций

До начала работ по сплошной шпаклевке полов необходимо:

— хорошо просушить поверхность пола, очистить ее от пыли и грязи, проолифить;

— подготовить и доставить на рабочее место инструменты, приспособления и материалы;

— отеплить помещение на период работы в холодное время.

Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

Работы по сплошной шпаклевке пола выполняют в следующем порядке:

— наносят первый слой шпаклевки, а после его высыхания — второй.

Рис.1

Нанесение первого слоя шпаклевки на проолифленную поверхность пола (шпатель, резиновая пластинка, ящик со шпаклевкой; рис.1, 2). Маляр наносит шпаклевку вдоль волокон уложенных досок, заполняя все неровности. Держа шпатель под углом 10-15° к поверхности пола, движениями, противоположными нанесению шпаклевки, он сглаживает и снимает излишки раствора. Затем производит окончательное сглаживание резиновой пластинкой, перекрывая на 2-3 см каждую предыдущую полосу прохода пластинки.

Рис.2

Нанесение второго слоя шпаклевки по первому слою (шпатель, резиновая пластинка, ящик со шпаклевкой). Нанесение и сглаживание второго слоя шпаклевки выполняют в таком же порядке, как и первого.

Шлифовка прошпаклеванных полов

Исполнитель

Маляр II разряда.

Инструмент, приспособления, инвентарь

Шарнирная терка с удлиненной ручкой для шлифовки прошпаклеванной поверхности пола — 1;

Респиратор — 1.

Последовательность операций

До начала шлифовки полов шарнирной теркой необходимо:

— хорошо просушить поверхность;

— проверить качество выполненной шпаклевки;

— защитить от загрязнения встроенные окрашенные шкафы.

Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

Работы по шлифовке прошпаклеванных полов выполняют в следующем порядке:

— сначала шлифуют полы шарнирной теркой, а затем удаляют пыль влажной ветошью

Примечание. При шлифовке полов применяют шарнирную терку с удлиненной ручкой. На колодке терки закрепляют шлифовальную шкурку в несколько слоев. По мере истирания верхнюю шкурку снимают и продолжают шлифовку.

Шлифовка прошпаклеванной поверхности (терка шарнирная со шлифовальной шкуркой; рис.3). Маляр шлифует прошпаклеванные полы возвратно-поступательными движениями шарнирной терки, легко прижимая ее к поверхности пола. По мере надобности маляр шлифует отдельные места движениями слева направо и справа налево.

Рис.3.

Механизированная шлифовка прошпаклеванных полов

Исполнители

Маляр IV разряда — 1.

Инструмент, приспособления, инвентарь

Машина шлифовальная на базе электрической сверлильной машины ИЭ-1014-1;

Терка шарнирная с удлиненной ручкой — 1.

Последовательность операций

До начала шлифовки попа прошпаклеванная поверхность его должна быть хорошо просушена.

Перед пуском шлифовальной машины необходимо проверить наличие заземления, электрокабели и исправность самой машины, включив ее на короткое время.

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

Операции по шлифовке прошпаклеванных полов выполняют в следующем порядке: шлифуют машиной основную поверхность пола, затем вручную шарнирной теркой места, недоступные для машины, а потом шкуркой шлифуют плинтусы.

Шлифовка поверхности (шлифовальная машина, шарнирная терка; рис.4, 5).Маляр передвигает машину к месту начала шлифовки. Затем нажимает обеими руками на ручку, приподнимая при этом шлифовальный диск, включает машину и, после того как шлифовальный диск наберет необходимые обороты, постепенно опускает диск на поверхность пола и шлифует пол, передвигая машину вдоль досок.

Рис.4.

Места, недоступные для машины, маляр шлифует шарнирной теркой, а плинтусы — шлифовальной шкуркой.

Рис.5.

ОКРАСКА ПОТОЛКОВ СО ШПАКЛЕВКОЙ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ СОСТАВОМ

Покрытие потолков полимерцементным шпаклевочным составом

Исполнители

Маляр IV разряда (М1) — 1;

Маляры III разряда (М2, М3, М4) — 3.

Инструмент, приспособления, инвентарь

Удочка универсальная в комплекте со шлангами — 1;

Шпатель стальной с резиновой вставкой на удлиненной ручке длиной 1,5 м — 2;

Установка для нанесения шпаклевочного состава — 1;

Емкость для шпаклевки объемом 0,5 м — 1;

Ведро — 1.

Последовательность операций

До начала работ необходимо:

— подготовить поверхность потолка;

— доставить на рабочее место требуемые материалы;

— закрыть бумагой оконные переплеты, двери и прочие деревянные изделия.

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

Операции по покрытию потолков полимерцементным шпаклевочным составом выполняют в следующем порядке:

— заправляют установку СО-21 шпаклевочным составом и регулируют режим работы;

— наносят шпаклевочный состав на поверхность потолка и разравнивают нанесенный слой шпателем;

— переносят из комнаты в комнату инструменты, инвентарь и приспособления.

После высыхания первого слоя шпаклевочного состава наносят второй слой и разравнивают его.

Рис.6. Организация рабочего места:

М1, М2, М3, М4 — рабочие места маляров; 1— установка СО-21 со шлангами; 2— емкость со шпаклевочным составом; 3— направление движения маляров

Нанесение шпаклевочного состава на поверхность потолка (универсальная удочка, установка СО—21; рис.7).Маляр М1, держа удочку за удлиненную трубку так, чтобы форсунка была перпендикулярна поверхности потолка и находилась на расстоянии 60-70 см от него, нажимает на регулировочный клапан. Такое положение удочки обеспечивает наиболее равномерное нанесение слоя шпаклевки. Потолок обрабатывают плавными круговыми движениями удочки до получения матовой поверхности. Во время работы маляр передвигается назад параллельно торцовой стене. Нанеся полосу шпаклевки, маляр переходит вглубь комнаты и повторяет операцию.

Рис.7

Разравнивание нанесенного слоя (шпатели, деревянный ящик; рис.8).Маляры М2 и М3 одновременно на разных участках подносят шпатели к поверхности потолка под углом в 65-80° и движениями на себя разравнивают участок шириной 80-90 см. Для очистки шпателя маляр прижимает его плоскость к ребру боковой стенки ящика и скользящими движениями снимает с поверхности шпателя шпаклевку.

Рис.8

Заправка установки СО—21 шпаклевочным составом и регулировка режима работы.Маляр М4 заправляет установку СО-21 шпаклевочным составом, регулирует давление в одном из бачков до рабочего и включает подачу состава в удочку. При израсходовании шпаклевочного состава в первом бачке, он подключает к работе другой бачок и заправляет первый. Во время обработки потолка другими малярами маляр М4 следит за режимом работы установки.

УЛУЧШЕННАЯ МАСЛЯННАЯ ОКРАСКА ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

Сплошная шпаклевка

Исполнители

Маляр III разряда — 1.

Инструмент, приспособления, инвентарь

Шпатель стальной — 3;

Шпатель универсальный с резиновой вставкой — 1;

Ящик размером 300x200x150 мм для шпаклевки — 1;

Лестница-стремянка инвентарная — 1.

Последовательность операций

До начала работ по сплошной шпаклевке оконных и дверных блоков должна быть выполнена частичная подмазка и шлифовка подмазанных мест.

Работы следует выполнять строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

Операции по сплошной шпаклевке оконных и дверных блоков выполняют в следующем порядке: наносят шпателем на поверхность тонкий ровный слой шпаклевки, а затем сглаживают прошпаклеванную поверхность.

На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.

Рис.9

Нанесение слоя шпаклевки (шпатели, ящик для шпаклевки, лестница—стремянка; рис.9, 10, 11).При нанесении шпаклевки маляр работает двумя шпателями. Взятую на первый шпатель порцию шпаклевки он наносит на поверхность тонким ровным споем толщиной 2-3 мм.

Рис.10

Излишки шпаклевки с первого шпателя маляр снимает на второй, а затем первым шпателем сглаживает поверхность, двигая его в обратном направлении. Профилированные детали он шпаклюет универсальным шпателем с резиновой вставкой.

Рис.11

Шлифовка прошпаклеванных поверхностей

Исполнители

Маляр II разряда — 1.

Инструмент, приспособления, инвентарь

Обойма для крепления пемзы или лещади — 1;

Колодка для крепления шлифовальной шкурки — 1;

Лестница-стремянка инвентарная — 1.

Последовательность операций

На прошпаклеванной поверхности не должно быть впадин, трещин, шероховатостей, царапин и других неровностей.

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

Шлифовку выполняют куском пемзы или шкуркой до сглаживания поверхности и полного удаления шероховатостей и наплывов.

На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.

Рис.12

Шлифовка поверхностей блоков (колодка для шлифовальной шкурки, обойма для пемзы, лестница—стремянка; рис.12, 13).Плоские поверхности маляр шлифует пемзой, закрепленной в обойме или шкуркой, закрепленной в колодке. Небольшие участки шлифуют обычно просто куском пемзы. Равномерно нажимая на колодку (или обойму), ее двигают вдоль волокон древесины. По мере засорения шкурки пылью ее очищают, а изношенную шкурку заменяют новой. Особенно тщательно следует шлифовать углы и грани. Профилированные детали шлифуют шкуркой без колодки. Отшлифованную поверхность очищают от пыли сухой ветошью.

Рис.13

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Шпатлевание поверхностей

Состав работ.Сплошное шпатлевание горизонтальных и вертикальных поверхностей с нанесением и разравниванием шпатлевочных составов механизированным способом или вручную.

Технология работ.Сплошное шпатлевание производят по предварительно огрунтованной и полностью просохшей поверхности.

Под клеевые, водно-меловые, водоэмульсионные окрасочные составы, а также под неводостойкие грунтовки применяют шпатлевки, не обладающие гидрофобными свойствами, содержащие олифу и водомасляную эмульсию лишь в качестве пластификатора (в количестве не более 3%).

Под масляные и синтетические окрасочные составы применяют шпатлевки на масляных и синтетических связующих, как правило, в них используют связующие, составляющие основу водостойких окрасочных покрытий и грунтовок, которые будут наносить на шпатлевку. Это — шпатлевочные составы на основе значительного количества олифы, лака, поливинилацетатной дисперсии, кубовых остатков и различных синтетических латексов. Применять под эти составы шпатлевки на сернокислых солях меди или алюминия (например, медно-купоросную, квасцовую) нельзя, так как на окрасочных пленках появляются пятна.

Во время нанесения и высыхания шпатлевки в помещении не следует устраивать сквозняки, а также допускать резкого повышения температуры воздуха, так как и то и другое может вызвать появление трещин и отслаивание шпатлевки от поверхности.

Шпатлевку наносят тонким ровным слоем без пропусков, полос и стыков.

При больших объемах малярных работ шпатлевку наносят механизированным способом.

До начала работы следует обратить внимание на вязкость приготовленного шпатлевочного состава. В связи с тем, что распылением наносят в основном жидкие шпатлевочные составы, вязкостью до 180 спо ВЗ-4, шпатлевание поверхностей производят в несколько приемов. Для первого слоя состав готовят несколько гуще, чем для последующего. Вязкость состава в производственных условиях можно определить путем пробного нанесения шпатлевки на поверхность. Нанесенный слой шпатлевки толщиной 1…1,5 мм разглаживают шпателем. Если состав подобран правильно, он хорошо поддается разглаживанию.

Для нанесения шпатлевок вязкостью до 180 спо ВЗ-4 можно использовать, например, распылитель СО-123А (рис.14). Распылитель работает в комплекте с красконагнетательным баком. Питание сжатым воздухом осуществляется от компрессора. Расход сжатого воздуха 0,16 м/мин; рабочее давление 0,3…0,4 МПа; масса 0,8 кг.

Рис.14. Распылитель СО-123А:

1— головка, 2— насадка, 3 —корпус, 4— игла в сборе, 5 — регулятор иглы, 6 —воздушный канал, 7 — воздушный клапан, 8 —курок, 9 —канал окрасочного состава

При работе распылителем струю распыленной шпатлевки направляют под прямым углом к обрабатываемой поверхности. Очередную полосу шпатлевки наносят с напуском 4…5 см на ранее нанесенную полосу. Свеженанесенную шпатлевку разравнивают широким шпателем с резиновым рабочим полотном.

Для поэтапной подачи и нанесения шпатлевочных составов подвижностью выше 7 см (по эталонному конусу) используют шпатлевочный агрегат СО-150А (рис.15).

Рис.15. Шпатлевочный агрегат СО-150А:

1— загрузочный бункер, 2— винтовой конвейер, 3— статор, 4— ротор, 5 —наконечник, 6 —подающий рукав, 7 —удочка, 8— краны, 9 —манометр, 10— электродвигатель

Агрегат выполнен на базе винтового насоса, оснащенного загрузочным бункером 1,подающим рукавом 6с удочкой 7 и электрошкафом. В нижней части бункера имеется винтовой конвейер 2,который служит для перемешивания загруженного состава и подачи его во всасываемую полость насоса. На выходе из насоса расположен наконечник 5с манометром 9,к которому с помощью быстроразъемного соединения крепится подающий рукав с удочкой.

Нанесенный слой шпатлевки разравнивают шпателем с резиновым лезвием.

Для разравнивания и сбора излишков шпатлевки, нанесенной на стены механизированным способом, используют специальный шпатель с ванночкой (рис.16).

Рис.16. Шпатель с ванночкой:

1 — полотно, 2 — ванночка, 3 —ручка

При сплошном шпатлевании поверхностей вручную используют деревянные и металлические шпатели с широкими лезвиями, срезанными под углом 10…12° к продольной оси полотна.

Шпатлевание выполняют слева направо. При нанесении шпатлевочного состава сверху вниз шпатель держат так, чтобы укороченная сторона полотна была слева, при этом левая часть полосы будет уложена розным и гладким слоем, а на правой должны образоваться наплывы массы, которые будут подобраны шпателем при укладке следующей полосы (рис.17). Для этого шпатель нужно держать так, чтобы левая сторона полотна была несколько ниже правой. Чтобы сохранить правильное положение шпателя во время работы, следует, закончив полосу движением сверху вниз, в нижней ее части описать шпателем полуокружность. При этом укороченная часть шпателя переместится на правую сторону полосы, обеспечив сглаженную часть слева, а наплыв массы справа.

Рис.17. Перемещение шпателя при обработке больших поверхностей:

а—г —места скопления шпатлевки; 1-7 —положения шпателей

В местах поворота шпателя образуются небольшие неровности, пропуски, которые сглаживают горизонтальным движением шпателя. При этом укороченная часть полотна должна быть обращена в сторону зашпатлеванной поверхности. Инструмент при нанесении состава держат под различными углами к поверхности (рис.18), причем, чем меньше угол, тем больше толщина накладываемого слоя. При сглаживании шпатель держат под углом 10…15° к поверхности, перекрывая его левым краем ранее сглаженную полосу на 2…3 см.

Рис.18. Положение шпателя при нанесении утолщенного слоя шпатлевки (а, б) и "на сдир" (в)

Сплошное шпатлевание оконных переплетов, плинтусов, наличников осуществляют с помощью металлического шпателя и резиновой пластинки. После шпатлевания поверхности должны полностью сохранить свой профиль.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Требования к качеству.Поверхности, подлежащие шпатлеванию, должны быть просушены, очищены от потеков раствора, пыли; места вырубки сучков и засмолов, трещины и неровности подмазаны подмазочными пастами. Сплошное шпатлевание производят только по огрунтованным поверхностям.

Шпатлевочные составы должны быть правильно подобраны в соответствии с видом окраски и материалом поверхности и доведены до рабочей консистенции. Шпатлевка должна хорошо прилипать к шпателю и поверхности, но не тянуться, не отслаиваться и легко разравниваться по поверхности, а при высыхании — не образовывать трещин.

Отдельные поверхности должны быть покрыты сплошным, тщательно выровненным тонким слоем шпатлевки. Толщина слоя шпатлевки должна быть 0,5…2 мм.

Составы и способы приготовления шпатлевок

1. Клеевая шпатлевка на грунтовочном составе.Состав,л: грунтовочный состав (2) или (3) — 10; животный клей (10%-ный раствор) — 1,5; молотый мел — до рабочей вязкости.

Способ приготовления.Составляющие смешивают и перетирают на краскотерке.

2. Клеевая шпатлевка.Состав,кг: животный клей (плиточный) — 1,25; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,62; олифа оксоль — 0,62; молотый мел -64,5…69,5; вода — 25…30 л.

Способ приготовления.Предварительно замоченный клей варят до полного растворения, затем вводят мыло и олифу, перемешивают и доводят состав до состояния эмульсии. Разводят эмульсию водой, вводят молотый мел и перетирают состав на краскотерке.

3. Полимерклеевая шпатлевка.Состав,кг: дисперсия ПВА — 0,6…0,8; водный раствор КМЦ (5%-ный) — 2; хозяйственное мыло (10%-ный раствор) — 1; молотый мел — 6,2…6,4.

Способ приготовления.Растворы клея КМЦ и мыла перемешивают в смесителе. Вливают дисперсию ПВА и, перемешивая состав, добавляют мел. Полученную массу перетирают на краскотерке.

4. Известково-гипсовая шпатлевка.Состав,кг: известковое тесто — 1,5; гипсовое вяжущее — 1; вода — до рабочей вязкости.

Способ приготовления.Известковое тесто разводят водой, гипсовое вяжущее просеивают и смешивают с водой (до густоты сметаны). Составляющие смешивают и перемешивают на краскотерке.

5. Силикатная шпатлевка.Состав:жидкое калиевое стекло (плотностью 1,15…1,18 г/см(3)) — 10 кг; молотый мел — до рабочей вязкости.

Способ приготовления.Жидкое стекло разводят водой до необходимой плотности, вводят мел, перемешивают и перетирают состав на краскотерке.

6. Казеиновая шпатлевка.Состав,кг.: белая казеиновая краска — 10; молотый мел — 6; жидкое мыло — 0,2…0,3; олифа — 0,5; вода — 6 л.

Способ приготовления.Казеиновую краску разводят горячей водой и процеживают через вибросито. При быстром перемешивании вводят олифу и мыло, затем добавляют мел и пропускают состав через краскотерку.

7. Безолифная латексная незагнивающая шпатлевка (БНШ).Состав,кг: молотый мел (влажностью 6…8 %) — 10; латекс СКС-65ГО марки Б — 0,07; клей КМЦ — 0,02; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,04; вода — 0,2.

Способ приготовления.Латекс перемешивают с заранее приготовленными растворами клея и мыла. В смесь добавляют при постоянном перемешивании мел до получения однородной массы рабочей консистенции.

8. Масляная шпатлевка.Состав,кг: олифа оксоль — 1,8; скипидар или сиккатив — 0,08; мездровый или костный клей (10%-ный раствор) — 0,2; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,08; молотый мел (влажностью 3 %) — 7,04.

Способ приготовления.В олифу последовательно вводят при перемешивании сиккатив, раствор мыла и клеевой раствор. Мел добавляют порциями до получения состава рабочей консистенции; массу перетирают на краскотерке.

9. Масляно-эмульсионная шпатлевка.Состав,кг: олифа — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 2,5; растворитель — 1; известковое молоко — 0,3; молотый мел — до рабочей вязкости.

Способ приготовления.Олифу разводят скипидаром или уайт-спиритом и вливают в эмульгатор. Смешивают известковое молоко (2 кг известкового теста на 10 л воды) с клеевым раствором и вводят полученную смесь в олифу. При постоянном перемешивании добавляют мел. Состав перетирают на краскотерке.

Подмазку рекомендуется выполнять следующими шпатлевками: казеиновой (6) — под казеиновую краску; масляно-эмульсионной (9) — под эмульсионную краску; силикатной (5) — под силикатную, цементную, полимерцементную краску, а также шпатлевкой ОКС, полимерцементной — под любую окраску и под оклейку обоями и квасцово-клеевой — под клеевую окраску l

otdelkainform.ru

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МАЛЯРНЫХ РАБОТ.3. Подготовка поверхностей под окраску

Окраска поверхностей состоит из ряда последовательно выполняемых операций, которые можно разделить на подготовку под окраску HIM посредственную окраску. Операции подготовки основания под окраску включают: очистку и выравнивание поверхности основания, огрунтовку поверхности (проолифку), шпатлевку, шлифовку и вторую огрунтовку.

Поверхность, подлежащая окраске, должна быть просушена, очищена от пыли и грязи, брызг раствора, жировых пятен, коррозии и тщательно выровнена. Шероховатые поверхности штукатурки заглаживают, мелкие трещины расшивают и заделывают раствором на глубину не менее 2 мм. Оштукатуренные поверхности после их высыхания сглаживания пемзой или деревянным бруском, металлические поверхности очищают от ржавчины металлическими щетками или пескоструйным аппаратом

Влажность оштукатуренной или бетонной поверхности перед окраской не должна превышать 8%, деревянных поверхностей — 12%, более влаж­ные поверхности можно окрашивать, но только известковыми, цемент­ными и силикатными красками. Окраску по ранее окрашенным поверхно­стям производят только после тщательной очистки от старой поврежден­ной краски и шпатлевки. Перед окраской поверхности грунтуют, шпат­люют и шлифуют.

В зависимости от качества готовности поверхности под окраску под­разделяют на четыре группы:

1)  бетонные и гипсобетонные, не требующие шпатлевки;

2)     облицованные древесноволокнистыми плитами, заделка трещин и
шпатлевка на которых производится примерно на 15% площади;

3)     оштукатуренные, заделка трещин и шпатлевка на которых занима­ет примерно 35% площади;

4)  поверхности, на всей площади которых необходимо выполнить за­делку трещин и шпатлевку.

Очистку поверхности от пыли производят сжатым воздухом или щетками. Загрязнения, жирные и смоляные пятна удаляют ветошью, стальными шпателями, применяют разнообразные растворители. От ржавчины металлические поверхности очищают шпателями, щетками, скребками, пневмо- и электрошлифовальными машинками. При большихплощадях очищаемых поверхностей целесообразно использовать песко­струйные аппараты.

Огрунтовку (нанесение подготовительного слоя) — предваритель­ную окраску жидкими окрасочными составами — выполняют с целью пропитки поверхности, которая обеспечит прочное сцепление с ней по­следующих окрасочных слоев и придаст поверхности однородность. i Грунтовки под клеевую окраску делают на основе купороса (на 10 л воды принимают 0,3 кг медного купороса, 0,25 кг плиточного клея и 0,3 кг хозяйственного мыла), применяют грунт известковый, мыловар, квасцовый и др. Под известковую и казеиновую окраску делают извест­ковую грунтовку, под масляную окраску поверхность покрывают оли­фой.

При подготовке поверхности под окраску водными составами огрун­товку выполняют несколько раз — перед частичной подмазкой отдель­ных мест, перед нанесением каждого слоя шпатлевки и перед окраской; vro обеспечивает закрепление и выравнивание основания. Грунт наносят ни поверхность валиками и кистями, механизированное распыление — с помощью малярных удочек и распылителей.

        Подготовку поверхности под малярную окраску осуществляют вруч­ную посредством проолифливания основания кистями или валиками. В олифу добавляют небольшое количество пигмента (5... 10%) или готовую краску для огрунтовки поверхности разбавляют олифой в пропорции от 1:8 до 1:10. Наличие пигмента в огрунтовочном составе позволяет в про­цессе работ находить возможные пропуски на поверхности и сразу же их огрунтовывать. Применяют олифу оксоль, которая при благоприятных условиях высыхает за сутки. Нанесение на еще непросохшее основание шпатлевки или окрасочного состава приводит к образованию пузырей и шелушению покрытия. Для огрунтовки в последнее время начинают ши­роко применять водомасляную грунтовку вместо олифы.

Подмазка — заполнение шпатлевочными составами явных неровно­стей на обрабатываемой поверхности: щелей в деревянных конструкци­ях, трещин в штукатурке, поврежденных мест на бетонных поверхностях.

Шпатлевание поверхности — нанесение шпатлевочного состава на огрунтованную поверхность равномерным слоем в 1...3 мм. В зависимо­сти от связующего шпатлевочные пасты делают клеевые, масляные, масляно-клеевые и лаковые. Для нанесения паст на поверхность при ручном способе применяют деревянные, металлические и резиновые шпатели различных размеров и конструкций. При механизированном способе на­шли распространение воздушные распылители и механизированные шпатели, состав наносится на поверхность под давлением. В зависимости от предъявляемых к окраске требований поверхности шпатлюют один или несколько раз с промежуточным шлифованием и огрунтовкой. Паста для подмазки должна быть густой, для шпатлевки — средней консистен­ции.

Шлифование — сглаживание поверхности и устранение на ней всех неровностей осуществляют после каждой подмазки и шпатлевки пемзой или шлифовальной шкуркой вручную, пневмо- или электрошлифоваль­ными машинами.

Малярные составы и полуфабрикаты приготовляют в специальных цехах и в передвижных малярных станциях, в состав которых входят краскотерки, смесители, измельчители, клееварки, вибросита.

olymp.in

Подготовка оштукатуренных поверхностей под окраску. Подготовки кирпичных поверхностей под окрашивание. Лакировка паркетных полов

Подготовка поверхностей под окраску установлена ГОСТом 22753-77 и предполагает выполнение следующих технологических операций:
— очистка поверхности;
— огрунтование очищенной поверхности;
— заполнение трещин и раковин;
— очистка и обеспыливание;
— частичное подмазывание неровностей на поверхности;
— шлифование подмазанных мест.

Последние две операции выполняют только при подготовке поверхности под улучшенную или высококачественную окраски, а под простую окраску эти операции не выполняют.

Кроме того, места примыкания к потолкам, стенам и перегородкам встроенных шкафов, если они по проекту должны быть окрашены, оклеивают марлей или серпянкой. Ими же оклеивают выступающие углы (усенки) перегородок из гипсовых плит или изделий.

Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов при помощи механических и наждачных кругов, скребками, щетками и пылесосами. Брызги раствора с оштукатуренных поверхностей очищают стальным скребком на длинной ручке (1,20 м) и сглаживают шероховатость штукатурки лещадью (плитка из мрамора или другого природного камня) или торцом деревянного бруска. Вместо них применяют кусок силикатного кирпича. Для удобства работы лещадь, деревянный брусок или кирпич закрепляют в обойме на короткой (для потолков) или длинной (для стен) ручке. Для сглаживания штукатурки применяют и шарнирную терку с абразивной бумагой № 25-50.

После сглаживания ножом или стальным шпателем прорезают и расчищают трещины, включая и волосные, при этом нож или шпатель держат под углом 60° к поверхности.

Удаляют пыль с помощью травяной кисти или пылесоса. При этом необходимо пользоваться респиратором и защитными очками.

После очистки загрязненные участки поверхности промывают водой и просушивают. Жировые пятна перед промывкой водой промывают 2-процентным раствором соляной кислоты. Высолы, выступившие на поверхность, надо полностью счистить щетками, а затем промыть водой. Повторно выступившие высолы сметают щеткой без последующей промывки.

Оклеивание марлей. Внешние углы оштукатуренных оконных и дверных откосов под высококачественную окраску, внутренние и внешние углы примыкания гипсобетонных панелей к кирпичным и бетонным конструкциям, углы примыкания встроенных шкафов к потолкам, стенам, перегородкам, не прикрытые раскладками, оклеивают серпянкой или марлей, разрезанной на полосы шириной 8-10 см и скатанной в рулончики. Перед оклеиванием поверхность промазывают клеевым составом и на сырую пленку укладывают полоску ткани, разглаживая ее кистью-ручником, смоченной в клеящем составе. Окончательно разравнивают свеженаклеенную ткань стальным шпателем, снимая излишки клеящего состава.

Для приклеивания применяют 20-процентный клеящий состав, в котором содержится 17% ржаной или мучной пыли и 3% животного клея.

Рис. 1. Шпатели: а -с деревянной ручкой; б-с металлической ручкой.

Рис. 2. Шпатели с двумя ручками и ящики для шпаклевочного состава:

Рис. 3. Инструменты для шлифовки поверхностей: а - шлифовальная колодка; б - обойма для лещади или пемзы; в -шарнирная терка; г - приспособление для шлифовки полов (1 и 9 - ручки, 2 - патрубок, 3- обойма, 4 - планка, 5 - шайба, 6 - лещадь или пемза, 7 - шуруп, 9 - зажимный винт; 10 - скоба с патрубком, 11 - ось, 12 - зажим с пружиной для закрепления шлифовальной бумаги. 13 - шлифовальная бумага).

Рис. 4. Технологическая последовательность и приемы работ при обработке потолков по новой штукатурке под окраску водными красителями: а -- огрунтовка удочкой краскопульта; б - подмазка трещин; в - шлифовка подмазанных мест шарнирной теркой; г - подгрунтовка подмазанных мест кистью; д - вторая огрунтовка удочкой; е - схема правильного перемещения распылительной головки (форсунки) удочки краскопульта; ж - эффективность окраски в зависимости от расстояния форсунки от окрашиваемой поверхности (1 - более 1000 мм - факел не достигает поверхности; 2 -менее 750 мм - большой отскок; 3- 750-1000 мм - красочный состав плотно оседает на поверхность).

Рис. 5. Организация рабочих мест при обработке потолков: а - при огрунтовке ручным краскопультом; б - при огрунтовке удочкой с подачей состава растворонасосом; в - при подмазке трещин и изъянов (1 - удочка, 2 - сосуд с грунтовочным составом, 3 - краскопульт, 4 - шланг, 5 - направление движения маляра, 6 - стояк из стальных труб или резиновых шлангов, 7-10 - последовательность перестановки столиков).

Обработка поверхностей под улучшенную окраску состоит из первой огрунтовки, подмазки трещин с последующей шлифовкой и подгрунтовкой подмазанных мест и второй огрунтовки. В этом случае более рациональна перечисленная последовательность выполнения операций, так как исключается необходимость одной подгрунтовки по трещинам.

Первую огрунтовку по потолкам и стенам делают одновременно, выполняя ее удочкой краскопульта с применением мыло-варного состава. Наложение состава удочкой производят, направляя конусообразную струю грунтовки по возможности перпендикулярно к огрунтовываемой поверхности, перемещая удочку вдоль окрашиваемой поверхности параллельными рядами, делая форсункой удочки плавные круговые движения. При нанесении грунтовки необходимо насыщать грунтовочную пленку до образования глянца. Матовость свеженанесенной пленки свидетельствует о недостаточном насыщении пленки составом.

При нанесении составов удочкой необходимо выдерживать такое расстояние распылительной головки от поверхности, при котором факел почти полностью оседает на ней. Это расстояние колеблется в зависимости от давления жидкости, создаваемого в краскопульте. При давлении в 0,6-0,8 МН/м2 [(6-8) кгс/см2] расстояние распылительной головки до поверхности равно 750-1000 мм.

Подмазку трещин, шлифовку подмазки, а также п

kamenhaus.ru

3. Подготовка поверхности под окраску. Общестроительные отделочные работы: Практическое пособие для строителя

3. Подготовка поверхности под окраску

Под окраску клеевыми составами бетонные, оштукатуренные, гипсовые поверхности очищают от пыли, старого набела, сглаживают, производят ремонт штукатурки, разрезают и заделывают трещины подвязкой или шпатлевкой (табл. 16).

Таблица 16

Заделанную поверхность после высыхания шлифуют и подгрунтовывают.

Тонкий слой клеевой окраски смывают теплой водой, толстый — смачивают горячей водой и счищают скребком или шпателем. Копоть снимают 3 %-ным раствором соляной кислоты и промывают горячей водой, ржавчину удаляют раствором: 50-100 г медного купороса на 1 л горячей воды. Если пятна снять не удалось, следует закрасить их масляными белилами или нитрокраской белого цвета.

После зачистки наждачной шкуркой и отметки границы клеевой покраски поверхность грунтуют в следующей последовательности: 1) сглаживают ее приспособлением для шлифовки; 2) наносят грунтовочный состав.

Под клеевую окраску можно применять купоросную (состав 1), квасцовую грунтовки или грунт-мыловар (состав 2) (табл. 17).

Таблица 17

Способ приготовления купоросной грунтовки: предварительно замоченный столярный клей варят в 2 л воды; в другой емкости в 3 л кипящей воды готовят раствор медного купороса; в отдельной посуде в 2 л воды растворяют мыло. В клеевой раствор вливают мыло, постоянно помешивая, а затем олифу. В немного остывшую смесь добавляют раствор медного купороса, перемешивают, дают остыть и перед использованием добавляют мел и воду.

Квасцовую грунтовку готовят так же, только вместо медного купороса в состав вводят 150 г алюминиево-калиевых квасцов, растворенных в 3 л кипящей воды.

Способ приготовления мыловарной грунтовки: в 4–5 л воды замачивают столярный клей, к нему добавляют мелко нарезанное мыло, подогревают при постоянном перемешивании, не доводя до кипения. Полученный состав разбавляют водой до объема 10 л.

Под высококачественную отделку выполняют сплошное шпатлевание, затем шлифование и вторичную огрунтовку. Для сплошного шпатлевания поверхностей под клеевую окраску можно приготовить клеевые шпатлевки (состав 3), а также шпатлевки на основе купоросной грунтовки (состав 4) (табл. 18).

Таблица 18

Способ приготовления состава 3: в 10 %-ный раствор клея с мылом вводят олифу, доливают оставшуюся воду и перемешивают; тонкой струйкой, постоянно помешивая, всыпают мел до рабочей консистенции — шпатлевка должна напоминать рыхлое тесто.

Состав 4 готовят так: состав 1 смешивают с 10 %-ным раствором клея, в полученную смесь при постоянном перемешивании всыпают мел до рабочей консистенции.

Для сплошного шпатлевания можно приготовить шпатлевку на растительном клее: в 5 %-ный раствор клейстера из муки или крахмала вливают олифу (30 г на 1 кг клеевого раствора) и перемешивают; добавляют мел до рабочей консистенции.

Шпатлевку наносят шпателем, но более производительный способ — наносить и разравнивать полутерком с резиновым лезвием длиной 40–50 см. За одно движение полутерка получается полоса шириной 40–50 см и длиной до 1,5 м. Повторным движением слой уплотняют и разравнивают. Шпатлевку более жидкой консистенции можно наносить маховой кистью, а разравнивать резиновым шпателем.

Второе грунтование выполняют смесью, в которую не рекомендуется добавлять мел. После полного высыхания второго грунтовочного слоя выполняют третье грунтование. В грунтовочную смесь добавляют мел и пигменты того цвета, в который будет окрашена поверхность.

Под окраску казеиновыми красками оштукатуренные и бетонные поверхности готовят в такой же последовательности. Составы грунтовок и шпатлевок под казеиновую окраску представлены в табл. 19.

Таблица 19

Окончание табл. 19

Подготовка под известковую окраску производится в той же последовательности, что и под клеевую. Если старый набел прочен, после очистки поверхность перетирают, увлажняют и грунтуют грунтовкой-мыловаром или известковой грунтовкой с кухонной солью.

Подготовка под окраску водоэмульсионными красками такая же, как под клеевую, но огрунтовку рекомендуется производить краской, разбавленной водой в отношении 1:3 или 1:5; грунтовочные водоэмульсионные составы наносят валиком или краскораспылителем.

Под окраску неводными составами (масляными, эмалями, нитрокрасками) подготовка выполняется в такой последовательности: очистка, сглаживание, проолифка, подмазка трещин, шлифовка, частичное подмазывание, при необходимости шпатлевка и грунтовка.

На деревянных поверхностях расшивают трещины, щели, вырезают сучки и эасмолы, выскабливают и вырубают стамеской смолу, утапливают головки гвоздей, углубления подмазывют масляной подмазкой или шпатлевкой. После шпатлевания поверхность грунтуют. Составы масляных подмазки, шпатлевки и грунтовки представлены в табл. 20.

Таблица 20

Окончание табл. 20

Окраску поверхностей начинают только после полного высыхания грунтовки, но не раньше чем через 24 ч.

Окраску водными составами производят кистью, валиком или краскораспылителем. Работу начинают с потолка, который красят за 2 раза: сначала краску наносят маховой кистью перпендикулярно падающему из окна свету, потом — по направлению света. Если окна расположены на двух или трех стенах, то последний слой наносят вдоль длины помещения.

Красить стены начинают сверху (после просушки потолка). Кистью-ручником проводят границу окраски по линии, которую намечают при грунтовке шнуром, покрытым ультрамарином. Проводят полосу шириной 100–150 мм, затем кистью или макловицей движением сверху вниз наносят и растушевывают окрасочную смесь. Работать лучше вдвоем, чтобы не было видно границы захватки.

Более быстро окраску производят валиком. До начала работы валиком углы стен, плоскости у плинтусов и наличников красят кистью. Окраску стен выполняют, прокатывая валик вертикально вниз, при этом каждая следующая полоса краски должна перекрывать предыдущую на 20–30 мм. После нанесения на поверхность шириной 0,8–1 м окрасочную смесь растушевывают вертикальными движениями валика, добиваясь тонкого покрасочного слоя без пропусков и наплывов. Обычно на валик набирается много краски, чтобы снять ее избыток, валик 2–3 раза прокатывают по сетке, которую укладывают в емкость с окрасочной смесью (рис. 165).

Клеевыми смесями окрашивают только оштукатуренные и деревянные поверхности в сухих помещениях. Клеевые составы могут быть белыми или цветными.

Клеевая окрасочная смесь на комплексном клею, г:

Способ приготовления: мел замачивают водой, перетирают и процеживают; клей растворяют в 0,5–0,6 л горячей воды; в муку или крахмал вливают 0,25 л холодной воды, хорошо растирают, затем вливают в 0,25 л кипящей воды и перемешивают до получения клейстера. В меловую пасту вводят сначала раствор клея, потом клейстер. Смесь процеживают (через сито или капроновый чулок).

Цветные колеры получают на основе белого, при добавлении нужных пигментов.

Окрасочную смесь следует готовить сразу для всего помещения, так как приготовить вторую порцию такого же цвета практически невозможно. Ориентировочный расход: на 10 м² поверхности требуется 2 л окрасочной смеси.

Казеиновые составы по прочности значительно превосходят клеевые, они создают мягкую матовую поверхность.

Казеиновый окрасочный состав, г:

Способ приготовления: в 10 %-ный раствор казеинового клея при быстром перемешивании вводят олифу. Полученную эмульсию при постоянном перемешивании постепенно вливают в приготовленную заранее красочную меловую пасту. Состав не должен быть слишком разведен — это может привести к потекам на окрашиваемой поверхности; в нем не должно быть и избытка клея — могут появиться морщины.

Известковые окрасочные составы готовят из известкового теста, соли и воды. Известь должна быть жирной, погашенной не менее чем за 10 дней до использования. Для цветных известковых составов используют только щелочеустойчивые пигменты: окись хрома, углерод технический, перекись марганца, охра, сиена, умбра, мумия, сурик железный и некоторые сорта ультрамарина.

Известковый колер:

Способ приготовления: известковое тесто разводят в 5 л воды; в поденное известковое молоко вливают раствор соли (100 г на 0 5 л воды) и в эту смесь постепенно вводят замоченные в воде пигменты, периодически проверяя колерской пробой. Перед употреблением смесь процеживают. Окрасочный состав будет более прочным, если в него вместо соли ввести алюмокадевые квасцы (200 г на 10 л смеси).

Окраска поверхностей неводными составами (масляными, эмалевыми, нитрокрасками) производя только после полного высыхания подготовленной поверхности. Небольшие поверхности окрашивают маховой кистью, окна, наличники — кистью-ручником (рис. 166, а) или валиком (рис. 166, б, в), радиаторы, трубы — специальными кистями (рис. 167, а, б), кистью-ручником или спаренным валиком (рис. 167, в). Краску набирают на половину волоса кисти, излишек отжимают о края емкости. Сначала на поверхность наносят жирные зигзагообразные полосы (рис. 168, а) с расстоянием между ними 50–70 мм. Когда на кисти не останется краски, нанесенные полосы растушевывают той же кистью в горизонтальном направлении (рис. 168, б) до образования тонкого слоя, затем окончательно разравнивают вертикальными движением кисти (рис. 168, в), а на потолке — по направлению света от окна — это позволит избежать пропусков и наслоений. Необходимо помнить, что толстый слой неизбежно покроется морщинами или трещинами после полного высыхания.

Окрасочные покрытия масляными красками бывают глянцевые и матовые. Глянцевая краска прочна и водостойка, применяется для отделки помещений и внешних элементов зданий; матовая отличается высокими декоративными качествами, но менее прочна, поэтому используется в высококачественной декоративной отделке.

Расход масляной красочной смеси — 200–250 г на окрашивание за 2 раза 1 м² подготовленной поверхности.

Для окрашивания деревянных полов применяют краску только на натуральной или полунатуральной олифе. Наносят ее поперек досок, растушевывают вдоль (рис. 169). На металлические поверхности — радиаторы трубы, ограждения балконов — краску наносят, растушевывая ее вдоль элементов.

Рис. 169. Окраска пола: а — растушевка нанесеного поперек досок состава; б — нанесение состава на плинтус:

Различные виды художественной отделки поверхностей — накатка рельефными валиками, торцевание, отделка под различные фактуры, набивка по трафарету, выполнение бордюров, фризов, аэрография и др. — повысят художественную выразительность окрашиваемой поверхности. На рис. 170 показаны способы и последовательность выполнения некоторых из этих работ.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

info.wikireading.ru

Подготовка оштукатуренных поверхностей под окраску

План урока

Тема урока: «Подготовка оштукатуренных поверхностей под окраску»

Учебные цели:

• научить учащихся правильному выполнению всех операций по подготовке оштукатуренных поверхностей под окраску;

• научить учащихся правильной организации рабочего места, хватки инструмента, рабочей позы;

• привить бережное отношение с материалами и инструментами, аккуратность и точность в выполнении работ;

• необходимо научить выполнению правил техники безопасности при подготовке оштукатуренных поверхностей под окраску.

Инструменты, используемые при подготовке оштукатуренных поверхностей под окраску

1. Щетка – для очистки поверхности от пыли.

2. Ножи – используются для разрезки трещин.

3. Ванночки, ведра – для грунтовки, олифы, шпатлевки.

4. Кисти (маховые, флейц, кисть-ручник) для огрунтовки и нанесения окрасочного состава на поверхность.

5. Валики (поролоновые и меховые) для огрунтовки и окраски поверхности

6. Шпателя пластмассовые с широким лезвием – для сплошного шпатлевания. Шпателя металлические – для шпатлевания, резки трещин, для очистки поверхности.

7. Гладилка – используется для шпатлевания поверхности.

8. Шлифовальные кассеты и наждачная бумага.

Механизмы :

1. Шлифовальная машина «Фесто».

2. Электрокраскопульт.

3. Ручной краскопульт.

Описание технологического процесса по теме: «Подготовка оштукатуренных поверхностей под окраску».

Прежде чем приступить к обработке новых оштукатуренных поверхностей под окраску необходимо, чтобы штукатурка была хорошо просушена и иметь влажность не более 8%.

Очистку новых оштукатуренных поверхностей потолков выполняют скребком на длинной ручке или металлическим шпателем с инвентарного столика. Скребками очищают поверхности от брызг раствора. При этом инструмент держат под углом 45° к поверхности и перемещаясь слева направо, обрабатывают поверхность захватками шириной 0,6 – 0,7м. оштукатуренные стены (обрабатывают) очищают от брызг или наплывов раствора стальным скребком или металлическим шпателем так же небольшими участками. Инструмент к поверхности держат под углом 30°.

Сглаживание стен и потолков производят шарнирной теркой на длинной ручке или лещадью, торцом дерева. Эту операцию выполняют небольшими участками, двигаясь по периметру помещения. Движения возвратно-поступательные.

Трещины на оштукатуренной стене разрезают с пола или с инвентарного столика, пользуясь металлическими шпателями или ножом. Разрезают трещины все, в том числе и волосяные под углом 60°, на глубину не менее 2мм. После этого с поверхности обметают пыль щеткой, маховой кистью, ветошью.

При очистке и сглаживании поверхностей маляр должен быть в защитных очках и респираторе. Защитные очки служат для предохранении оболочки глаз., респиратор предназначен для защиты органов дыхания. Одним из основных условий безопасного ведения сглаживания, расшивки трещин оштукатуренных поверхностей является соблюдение правил при устройстве средств подмащивания и работе на них.

После очистки, сглаживания поверхности и расшивки трещин идет следующая операция – огрунтовка поверхности, основное назначение огрунтовки – придать всей окрашиваемой поверхности однородность. Грунтовочный состав выбирают в зависимости от последующей окраски.

Под водные окраски применяют квасцовую грунтовку, мыловар, казеиновую, эмульсионную или латексною грунтовку. Под неводные окраски поверхность олифят. При небольших площадях огрунтовываемой поверхности грунтовочный состав наносят валиком или маховыми кистями. Грунтование выполняют плавными, но сильными движениями, чтобы кисть касалась поверхности только концами волос.

Грунтовку наносят движениями кисти в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Стены грунтуют сначала горизонтальными движениями, а затем – вертикальными, потолки сначала перпендикулярно направлению света, а затем параллельно направлению света.

При механизированном нанесении грунтовки применяют краскораспылители, электрокраскопульты или ручной краскопульт. В основном применяют ручной краскопульт. При работе с краскопультом движение удочки кругообразны на расстоянии 75см от поверхности.

Частичную подмазку трещин выполняют специальной подмазочной пастой или шпаклевкой.

Подмазочную пасту выбирают в соответствии с материалом поверхности (бетон, штукатурка, дерево) и видом окраски (известковая, клеевая, масляная)

Наносят составы резиновыми, деревянными или металлическими шпателями по высохшей грунтовке или олифы.

Трещины и неровности на потолках и верхней части стены подмазывают с инвентарных столиков.

Состав наносят взаимно перпендикулярными движениями шпателя сначала поперек, а затем вдоль трещины. Если после высыхания обнаружены усадочные трещины, делают вторичную подмазку, обработанные места грунтуют, шлифуют или олифят.

Сплошное шпатлевание производят по предварительно огрунтованной и полностью подсохшей поверхности. Шпатлевачные составы должны быть правильно подобраны в соответствии с видом окраски и доведены до рабочей консистенции. Шпатлевка должна хорошо прилипать к шпателю и поверхности, но не тянуться, не отслаиваться и легко разравниваться по поверхности. Новые оштукатуренные поверхности шпатлюют сплошь. Толщина слоя 0,5 – 2мм.

При сплошном шпатлевание поверхности вручную используют пластмассовые и металлические шпатели с широкими лезвиями. Шпатлевание выполняют слева направо. Можно наносить шпаклевку сверху вниз. В местах поворота шпателем образуются небольшие неровности, пропуски, которые сглаживают горизонтальными движениями шпателя. Инструмент при нанесении состава держат под различными углами к поверхности, причем чем меньше угол, тем больше толщина накладываемого слоя.

При больших объемах оштукатуренных поверхностей шпаклевку наносят механизированным способом. Для этого используют распылитель в комплексе с красконагнетательным баком. При работе с распылителем струю распыленной шпаклевки направляют под прямым углом к обрабатываемой поверхности. Очередную полоску шпаклевки наносят с напуском.

Материалы:

1. Лещадь, торец дерева, шлифовальная бумага – для очистки поверхности, для сглаживания, шлифования.

2. Огрунтовочные составы (грунтовки под водные окраски, олифа под неводные окраски).

3. Подмазочные пасты – для заделки трещин, гипс.

4. Шпаклевка – для сплошного и частичного шпатлевания.

5. Окрасочные составы.

multiurok.ru

Подготовка поверхностей под окраску водными составами

Подготовку новых оштукатуренных поверхностей начинают с очистки брызг, потеков раствора, пыли и грязи с помощью металлических шпателей, скребков или специальных шарнирных терок и обойм для лещади. Поверхность сглаживают лещадью, пемзой, торцом дерева. Мелкие волосяные трещины устраняют перетиркой поверхности со смачиванием ее водой. Широкие трещины и выбоины расшивают стальным шпателем или ножом, смачивают водой и заделывают подмазочной пастой стальным или деревянным шпателем. Операции, которые необходимо выполнять при подготовке и окраске поверхностей водными составами, указаны в таблице 1.

Таблица 1

Операции	Окраска составами
клеевыми	известковыми	казеиновыми	Силикатными	эмуульсионными
простая	улучшенная	высококачественная	По штукатурке и бетону	По дереву и кирпичу	улучшенная	высококачественная
Очистка Смачивание водой Сглаживание поверхности Расшивка трещин Огрунтовка Частичная подмазка Шлифовка подмазанных мест Первая сплошная шпаклевка Шлифовка с обеспыливанием Вторая сплошная шпаклевка Шлифовка с обеспыливанием Вторая огрунтовка Третья огрунтовка с подцветкой Окраска Торцевание	+ - + - + - - - - - - - - + -	+ - + + + + + - - - - + - + -	+ - + + + + + + + + + + + + +	+ + + + + + + - - - - - - + -	+ + - - + - - - - - - - - + -	+ - + + + + + - - - - - - + -	+ - + + + + + + + + + - - + +	+ - - - + - - - - - - - - + -	+ - - - + + + - - - - - - + -

Примечания: 1. Знаком + обозначены операции, которые должны выполняться при том, или ином виде окраски. 2. Окраска поверхностей, отделанных штукатуркой с беспесчаной накрывкой, производится без сплошной шпаклевки.

Перед улучшенной и высококачественной клеевыми окрасками до подмазки трещин производится первая огрунтовка поверхности, перед простой и улучшенной – для первой огрунтовки в состав добавляют 1-2 кг мела, для второй – 2-3 кг для лучшего заполнения пор на поверхности. После полного высыхания подмазанные места шлифуют пемзой или шлифовальной шкуркой.

При подготовке поверхностей под известковую окраску оштукатуренные поверхности очищают, смачивают водой, сглаживают, расшивают, подмазывают трещины и выбоины подмазочной пастой и производят огрунтовку известковыми составами.

Поверхности, подготавливаемые под силикатные покрытия, должны быть хорошо очищены от пыли, грязи и жировых пятен. Силикатные окраски рекомендуется производить в помещениях или на фасадах с однородными поверхностями, оштукатуренными цементным раствором. Подмазку трещин и выбоин под силикатные окраски желательно также выполнять прочным цементным раствором.

При подготовке поверхностей под казеиновую окраску выполняют те же операции, что и при подготовке под клеевую окраску, за исключением второй и третьей огрунтовки.

Под водоразбавляемые эмульсионные покрытия поверхность подготавливают теми же способами, что я под клеевые окраски. При этом следует учитывать, что поливинилацетатные, стиролбутадиеновые и другие синтетические водоразбавляемые эмульсионные окраски не разрешается наносить по купоросному и квасцовому грунту, а также по шпаклевкам, приготовленным на таких грунтах. Для этой цели следует применять шпаклевочные составы, приготовленные на синтетических эмульсиях, или обычные клеемасляные шпаклевки. Огрунтовку поверхностей следует выполнять синтетической эмульсионной краской, разбавленной водой до вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4 маховыми или рогожными кистями. Растушевывать грунтовочные составы на потолках необходимо поперек потока света, на стенах – в направлении, параллельном потолку. Шпаклевочные составы на оштукатуренные поверхности наносят первый раз деревянными, второй раз – металлическими шпателями с разглаживанием слоев во взаимно перпендикулярных направлениях. После высыхания зашпаклеванную поверхность шлифуют пемзой или шлифовальной шкуркой до полной ликвидации полос, неровностей и царапин. После тщательного обеспыливания поверхность шпаклюют вторично, шлифуют и огрунтовывают.

Подготовка поверхности гипсовой сухой штукатурки состоит из заделки стыков, огрунтовки поверхностей, изоляции шляпок говоздей и шпаклевания, при необходимости выравнивания поверхности. Стыки заделывают, как правило, гипсомеловой подмазочной. Иногда стыки заклеивают серпянкой или марлей, после чего покрывают шпаклевкой. Поверхность огрунтовывают составом, подбираемым в зависимости от вида окраски. Шляпки гвоздей перед шпаклеванием должны быть покрыты нитрокраской (желательно светлых тонов). Образовавшиеся возле гвоздей вмятины заполняют шпаклевочным составом.

Подготовка под окраску ранее окрашенных поверхностей заключается в тщательном удалении ранее нанесенного набела. При малой толщине набел удаляют, промывая поверхность теплой водой. При значительной толщине набел смачивают горячей водой и через 1 ч сдирают металлическим шпателем, стараясь не повредить штукатурку.

Поверхности, окрашенные казеиновыми и силикатными красками, промывают 3-ным раствором соляной кислоты. Из-за вспучивания мела, входящего в состав этих красок, набел сравнительно легко снимается с поверхности с

помощью шпателя. Старые пятна, образовавшиеся на стенах или потолках ввиду протечки водопровода или кровли, удаляют, промывая водой и огрунтовывая 15%-ным водным раствором медного купороса. Если этого недостаточно, пятно необходимо окрасить цинковыми белилами, разведенными на олифе или нитрокраской белого цвета. Законченную поверхность промывают 2-3%-ным раствором соляной кислоты, после чего огрунтовывают. Иногда для устранения застаревших пятен следует частично или полностью отбивать штукатурку, делать ее замену или перетирку.

Таблица 2

Операции	Окрасочные составы
Водные	Неводные
Известковые и цементные	Силикатные	Полимерцементные	Эмульсионные синтетические	Масляные и эмалевые	Перхлорвиниловые
Очистка Расшивка трещин Подмазка трещин и выбоин Шлифовка подмазанных мест Шпаклевка Шлифовка Смачивание водой Огрунтовка Первая окраска Вторая окраска	+ + + + - - + - + +	+ - + + - - - + + +	+ + + + - - + + + +	+ + + + - - - + + +	+ + + + + + - + + +	+ + + + +* +* - - + +

Примечания 1. Знаком + обозначены обязательные операции при выполнении того или иного вида окраски фасадов. 2. Звездочкой обозначены операции, которые необходимо выполнять при окраске поверхностей, окрашенных ранее известковыми красками. 3. Окрашивать фасады перхлорвиниловыми красками, выделяющими вредные для здоровья пары, разрешается только в холодное время года.

Подготовку к окраске поверхностей фасадов производят аналогично подготовке к окраске внутренних помещений с применением тех же инструментов. Подготовительные операции и виды применяемых составов зависят от вида И” качества предполагаемого окрасочного покрытия (табл. 2).

pandia.ru

Производство малярных работ. Подготовка поверхностей под окраску водными составами Подготовка старых оштукатуренных поверхностей

Дефекты окрасок, выполненных известковыми и клеевыми составами. Дефекты в данном случае в основном бывают от несоблюдения технологии выполнения работ. Чаще всего их можно исправить только полной переделкой. Рассмотрим причины образования дефектов.

Отмеливание слоя краски происходит оттого, что в приготовленный окрасочный состав было добавлено мало клея или применялся мел с крупными частицами; не нроце^,. вался приготовленный окрасочный состав.

Отслаивание красочной пленки может быть вызвано следующим-а) окрасочный состав был слишком густым или многократно наносился на одно и то же место; б) введено чрезмерное количество клея; в) окрашивание выполнено но толстому слою ранее нанесенной краски или но слабой шпатлевке.

Исправляют путем тщательной растушевки нанесенного состава водой с помощью кисти. При этом часть покрытия смывается. Если это не помогает, то надо удалить весь слой краски, перетереть поверхность, огрунтовать и окрасить.

Просвечивание предыдущего красочного слоя возможно оттого, что применялась грунтовка другого цвета, чем окрасочный состав, или же он был малоукрывистым.

Для исправления поверхности следует повторно окрасить. Если это не поможет, то придется заново огрунтовать, применяя грушовку, подкрашенную под окрасочный слой.

Ржавые пятна возможны от длительного протекания сквозь штукатурку воды или от просачивания сквозь штукатурку смолистых веществ.

Исправляют путем устранения причин, вызвавших образование ржавых пятен, удаления ржавой штукатурки и замены ее новой. Возможен другой путь: счистить старую краску, промыть поверхность теплым 3%-ным раствором соляной кислоты, просушить, закрасить масляной краской (масляным или спиртовым лаком), огрунтовать и окрасить.

Жирные пятна на штукатурке бывают от невысыхающих живот-дых или минеральных масел. Исправление возможно только путем вырубки промасленных пятен штукатурки, нанесения новой, тщательной сушки, окраски масляной краской стыков около новой штукатурки, огрунтовки и окраски.

Высолы происходят от выделения поверхностью растворимых солей, которые образуют на окраске или штукатурке белый кристаллический налет. Удаляют высолы тщательной сушкой и очисткой поверхности стальными щетками, перетиркой штукатурки, просушкой, окраской масляной краской исправленного места, шпатлевкой, огрунтов-кой и окраской клеевой краской.

«Натаски» могут быть при окрашивании поверхности без огрунтовки или если окраска выполнялась по старой краске, огрунтованной слабым грунтом без растушевки.

Для устранения дефекта надо тщательно размыть водой старый набел, а еще лучше счистить, перетереть, огрунтовать и вновь окрасить.

Полосатостъ возможна от добавления сухих пигментов в окрасочный состав, от плохого перемешивания состава, неравномерных растушевки и нажима на кисть. Устранить полосатость можно путем тщательной промывки водой и окрашивания жидким окрасочным составом с помощью краскопульта.

«Жилы» возникают при недостаточно хорошо огрунтованных поверхностях (особенно с расшитыми трещинами, замазанными гипсовым Раствором) или оттого, что расшитые трещины недостаточно затерты. Для исправления следует размыть или полностью удалить красочный слой, хорошо огрунтовать поверхности (трещины огрунтовать дважды) и окрасить. Недостаточно затертые швы исправить, перетерев их, огрунтовать и окрасить.

Складки образуются от применения слишком густого (или слишком жидкого) красочного состава.

interistroy.ru

Окраска водными составами вручную - Окрашивание поверхностей

Окраска водными составами вручную

Окраска клеевыми составами.

Начинают окраску после высыхания последнего слоя грунтовки, но не ранее, чем через час после его нанесения, и не позднее, чем через сутки. При этом используют маховые кисти, макловицы и валики с чехлами из поролона или губчатой резины.

До начала работы маховые кисти (рис. 131, а, б) на 2/3 длины щетины перевязывают шпагатом.

С окраски потолка начинают отделку помещения. Маховой кистью набирают окрасочный состав и наносят его на поверхность плавными энергичными движениями (рис. 131, в), касаясь поверхности только концами щетины. Держат кисть под углом 70° к окрашиваемой поверхности и направлению движения. По мере расходования окрасочного состава ручку кисти поворачивают вокруг оси, предотвращая неравномерный износ кисти.

Потолки окрашивают движениями кисти, перпендикулярными потоку света, падающего из окон, растушевывают окрашенные участки движениями кисти, параллельными потоку света (рис. 131, г).

Рис. 131. Окраска потолка клеевым колером
а – неподвязанная маховая кисть; б — то же, перевязанная шпагатом; в —. наложение первого окрасочного слоя; г — направление движения кисти при растушевке потолка

Рис. 132. Разметочный шнур (а] и фиксация верхней границы окраски (б)
1 – корпус; 2 — шнур с кольцом; 3 – барабан; 4 – разметочный шнур; 5 – след от разметки

Рис. 133. Отводка верхней границы окраски кистью-ручником

Приступая к окраске стен, разметочным шнуром (рис. 132, а) отмечают верхнюю границу окраски. Оттянутый разметочный шнур, окрашенный синьки или другим пигментом, после резкого опускания оставляет на стене след (рис. 132, б).

Верхнюю (рис. 133) и нижнюю границы окраски шириной 10… 15 см отводят кистью-ручником.

Набрав кистью окрасочный состав и отжав излишки о край емкости, начинают окраску горизонтальными движениями (рис. 134, о). Кисть держат под углом 70° к стене, вращая ручку по мере расходования окрасочного состава. При этом не должно быть потеков, пропущенных мест и следов кисти на окрашиваемой поверхности. По мокрому первому слою наносят второй, но вертикальными движениями кисти (рис. 134, б), тщательно распределяя окрасочный состав по поверхности и растушевывая.

Рис. 134. Окраска маховой кистью
а – нанесение окрасочного состава; б – растушовка

Рис 135. Окраска макловицей
а – одним маляром; 6 — звеном методом “кисть в кисть”

Окраску стен кистью-макловицей (рис. 135, о) ведут в один слой без растушевки. В высоких помещениях окраску ведут методом “кисть в кисть” (рис. 135, б), чтобы стыки окрашенных участков были наименее заметны. При окраске стен валиком его погружают в ванночку с сеткой до полного насыщения колером и прокатывают несколько раз по сетке (рис. 136, а). При этом излишки колера отжимаются, а оставшийся состав равномерно распределяется по всему валику. Валик прикладывают к верхней части стены (рис. 136, б) и, слегка прижимая его и не отрывая от стены, движением вниз и вверх окрашивают вертикальную полосу.

Рис. 136. Окраска валиком
а — отжатие излишков колера; б – нанесение колера на стену; 1 — окрашенная кистью полоса у плинтуса; 2 — то же, на границе окраски; 3 – то же, в углу

Рис. 137. Направление движения при окраске потолка, фриза, стон

Рис. 138. Окраска известковыми составами с помощью маховых кистой

Каждая следующая вертикальная полоса перекрывает предыдущую на 2…3 см. При окраске валиками малодоступные места у плинтусов, на границе окраски, в углах, у наличников предварительно окрашивают кистью-ручником.

Однородность окрашенной поверхности потолков и стен достигается за счет растушевки (рис. 137), выполняемой маховой кистью или макловицеи, или валиком по направлению света, падающего из окна.

Окраска известковыми составами. Ведут по слегка увлажненной поверхности, что обеспечивает лучшее сцепление окрасочного состава с основанием, окрасочный слой приобретает повышенную прочность. Нано сят окрасочный состав маховыми кистями в два слоя (рис. 138). Приемы работы кистью при окраске потолков и стен такие же, как и при окраске клеевыми составами.

Рис. 139. Окраска известковыми составами “кисть в кисть”

Рис. 140. Окраска силикатными составами “кисть в кисть”

Окраску стен высотой 3,5 м (рис. 139) выполняют методом “кисть в кисть”, чтобы стыки между окрашенными полосами были менее заметны.

Перерывы в работе допускаются только после окраски всего помещения по границе угла или другого членения стены.

Окраска силикатными составами. Приступают к работе через 10… 12 ч после огрунтовки. При однородном покрытии окрасочный состав наносят в один—два слоя. Работают кистью (рис. 140) или валиком. Силикатные краски быстро загустевают, поэтому их перед началом работы и в процессе окраски периодически перемешивают.

Приемы работы кистью и валиком такие же, как и при окраске клеевыми составами.

Рис. 141. Образец этикетки краски, предназначенной для внутренних работ

Рис. 143. Разбавление во до дисперсионной краски малыми порциями воды

Рис. 142. Перемешивание во до дисперсионной краски
а — начало; б – завершение; 1 – деревянная веселка; 2 — загустевший состав; 3 — однородный состав (стрелки показывают направление перемешивания)

Рис. 144. Приемы нанесения во до дисперсионной краски
а — нанесение вертикальных мазков; б, в — растушевка кистью

Второй слой силикатной краски наносят не ранее, чем через 10…12 ч после первого.

Окраска синтетическими водно-дисперсионными красками. Это краски, выпускаемые промышленностью (рис. 141), преимущественно белого цвета. Ими окрашивают оштукатуренные и бетонные поверхности, а при ремонте — поверхности по старым масляным и эмалевым краскам.

Водно-дисперсионными красками нельзя окрашивать металлические конструкции, трубопроводы и поверхности в помещениях с постоянно повышенной влажностью воздуха (бани, прачечные, душевые).

Перед употреблением водно-дисперсионные краски (рис. 142) тщательно перемешивают деревянной веселкой до исчезновения осадка и приобретения однородной консистенции.

При замерзании краски ее постепенно (в течение нескольких дней) оттаивают в теплом помещении и тщательно перемешивают. При этом не должно быть расслаивания состава и загустевших частиц (мелких и крупных). Перемешанная краска не должна густеть и сворачиваться (коагулировать) в течение часа. Краска, не удовлетворяющая этому требованию, непригодна к использованию.

До рабочей консистенции краску разбавляют малыми порциями воды (рис. 143), тщательно перемешивая.

Окраску водно-дисперсионными красками ведут по предварительно огрунтованной сухой поверхности. Окрасочный состав наносят кистью-ручником или валиком.

Кисть, пердварительно перевязанную шпагатом (на 2/3 длины волоса) окунают в емкость с краской (до половины длины волоса). Отжав излишки краски о край емкости, наносят на поверхность стены вертикальные мазки (рис. 144, о) на расстоянии 5…7 см. Затем горизонтальными и вертикальными движениями кисти (рис. 144, б, в) краску растушевывают по поверхности.

Рмс. 145. Приемы окраски поверхности вододисперсиоиными красками а – отжатие излишков краски; б – окраска валиком; 1 — верхняя граница, окрашенная кистью; 2 — перекрытие смежных полос окраски; стрелки показывают движение валика

Рис. 146. Торцовка поверхностей, окрашенных водными составами
1 — отторцованная поверхность; 2 — то же, растушеванная

При работе валиком труднодоступные места у границы окраски, в углах, у плинтусов и т.д., предварительно окрашивают кистью-ручником. Валик с окрасочным составом отжимают (рис. 145, а), прокатывая по сетке 2…3 раза. При окраске поверхности валик перемещают вертикальными движениями сверху вниз (рис. 145, б), перекрывая вертикальные полосы окраски на 2… 3 см.

Водно-дисперсионные краски загущенной консистенции наносят в один слой, а менее густые — в два слоя. Второй слой наносят после полного высыхания первого.

Поверхности, покрытые составами на водной основе, должны иметь ровную однородную окраску. Они должны быть растушеваны, а при необходимости и проторцованы (рис. 146). Высохшая окрасочная пленка не должна пачкаться, растрескиваться и отслаиваться от основания. Не допускаются (при простой окраске) видимые следы кисти с расстояния до 3 м.

Читать далее:
Отделка стен набрызгом
Окрашивание полов
Окрашивание переплетов, наличников, дверей, плинтусов
Покрытие окрашенных поверхностей лаком
Окрашивание масляными составами
Окрашивание поверхностей масляными составами
Окрашивание клеевыми (меловыми) составами
Окраска поверхности стены валиками
Окраска масляными составами
Окраска водными красками

stroy-server.ru

---

Смотрите также

• 
  Цветы рисуем на стене
• 
  Во сне трещина в стене
• 
  Дизайн кухни с вагонкой на стенах
• 
  Икона стена нерушимая всевидящее око
• 
  Плотность минваты для утепления стен под сайдинг
• 
  Календарь 2017 на стену распечатать
• 
  Как сделать имитацию камня на стене своими руками
• 
  Самый бюджетный вариант отделки стен
• 
  Видеть во сне беленые стены
• 
  Трафаретная роспись стен фото
• 
  Бирюзовые обои с золотыми вензелями на всех стенах