Виды строительных блоков для несущих стен

Виды строительных блоков: характеристики и отличия

На рынке стройматериалов повышенным спросом пользуются высокоэффективные виды строительных блоков, которые представляют собой легкий ячеистый бетон с различным наполнителем. Изделия с пористой структурой актуальны при возведении многоэтажных домов и в частном секторе. Блочная продукция успешно конкурирует с привычным кирпичом, опережая его практически по всем функциональным показателям.

Сферы применения

Блочный материал активно используется в строительстве жилья, технических комплексов и промышленных сооружений. В зависимости от назначения монолитные и полые изделия из пористого бетона применяются при возведении:

• фундаментов;
• наружных капитальных стен;
• внутренних несущих конструкций;
• перегородок;
• проемов.

Также варианты блочной продукции используются в качестве эффективного теплоизоляционного ресурса и наполнителя каркасных конструкций.

Базовые критерии выбора

При выборе блочного стройматериала учитываются следующие моменты:

• экологичность продукции и уровень огнеустойчивости;
• характеристики прочности и морозоустойчивости;
• теплопроводность, паропроницаемость, звукоизоляционные свойства;
• усадка, требования к армированию кладки;
• требования к фундаменту, потребность в утеплении и отделке.

Не менее важны сфера применения и стоимость как самой продукции, так и монтажных работ.

Виды строительных блоков и их характеристики

На профильном рынке представлено множество видов блочного стройматериала, каждый из которых располагает преимуществами и недостатками.

Газобетонные

При производстве газобетонных блоков применяют известь, портландцемент, кварцевый песок и воду, а алюминиевая пудра используется в качестве газообразователя.

Газосиликатные конструкции применяются в кладке несущих стен в малоэтажном строительстве и возведении перегородок, также в качестве наполнителя в каркасных сооружениях:

• обычные прямоугольные решения с гладкими гранями актуальны при обустройстве второстепенных стен и перегородок;
• для возведения несущих стен применяют строительный газосиликат с рельефом поверхности паз/гребень;
• для монтажа армирующих каркасов и перемычек над оконными и дверными проемами используются газобетонные изделия U-образной формы.

На фото виды строительных блоков из газобетона

Блочный газосиликат располагает следующими преимуществами:

• экологическая безупречность и долговечность материала;
• отменные теплоизоляционные характеристики и высокий уровень огнестойкости;
• малый вес, простота обработки, повышенная скорость кладки в связи с крупными размерами изделия;
• доступность продукции.

Недостатки газосиликатных стройматериалов:

• актуальность только в малоэтажном строительстве;
• подверженность воздействию влаги;
• необходимость дополнительного утепления из-за низких показателей морозоустойчивости основы;
• требуется внешняя отделка.

Большой минус блочного газосиликата – усадка, чтобы нивелировать этот процесс при кладке применяют металлические прутья и армирующую сетку.

Керамзитобетонные

Строительный ресурс этой категории с высокими тепло- и звукоизоляционными показателями повышают путем добавления в бетонный раствор полых шариков из вспененной глины специального обжига.

Преимущества керамзитобетонных строительных конструкций:

• высокий уровень экологичности продукции;
• огнеупорность и влагоустойчивость;
• низкая теплопроводность;
• малый удельный вес.

На фото керамзитобетонный строительный блок

Неоспоримое достоинство керамзитобетонных изделий – непривлекательность для грызунов и насекомых.

Недостатки строительного керамзитобетона:

• требуются наружная теплоизоляция и отделочное покрытие, отсутствие которых чревато образованием мостиков холода и снижением эксплуатационных качеств конструкции;
• нельзя применить облегченный фундамент;
• значительные затраты на доставку.

Керамзитобетонные блоки применяют при строительстве стен и перегородок, заполнении каркасов, возведении ограждений и хозпостроек. Этот стройматериал используется в несущих стенах домов до 3 этажей с обязательной установкой армопояса и ЖБ обвязки.

Шлакобетонные

При изготовлении шлакоблоков в ход идут отходы производства, что обуславливает конкурентные цены на этот стройматериал. Можно подобрать шлакобетонную продукцию под разные виды строительных работ, так как предусмотрена вариативность наполнителей. При этом блочные изделия этой категории в основном применяют для сооружения комплексов хозяйственного назначения, нежели жилых строений.

Преимущества шлакоблоков:

• высокая прочность и рекордные сроки эксплуатации: шлакобетонная продукция способна прослужить без потери качественных характеристик не менее 50 лет;
• абсолютная негорючесть: изделие способно выдержать продолжительное воздействие высоких температур;
• широкий ассортимент строительных ресурсов этой категории: выпускаются монолитные и пустотелые варианты шлакобетонных конструкций с вариативностью наполнителей;
• низкая стоимость;
• простота монтажных работ.

Недостатки шлакобетонных изделий:

• низкий уровень экологической безопасности: состав может содержать токсины, вредные для здоровья человека и окружающей среды;
• данный строительный материал подвержен воздействию влажной среды, требуется двусторонняя штукатурка поверхности стен;
• шлакоблочные конструкции не отличаются высокими показателями тепло- и звукоизоляции.

Дополнительный минус в копилку продукции – сложности при монтаже инженерных коммуникаций из-за высокой прочности шлакобетонного стройматериала.

На фото шлакобетонные строительные блоки

Шлакобетонные изделия предусматривают широкую сферу применения, включая строительство гаражей, сараев и котельных. Шлакоблоки актуальны при обустройстве вентиляционных каналов, также продукция ценится как выгодный ресурс для мощения тротуаров. Из-за низких экологических характеристик блочный шлакобетон не рекомендуют использовать при возведении жилых строений.

Полистиролбетонные

Изделия этой категории изготавливаются на основе высокомарочного цемента и воды с добавлением пенополистирольных гранул и присадок.

Преимущества полистиролбетона:

• конкурентные показатели теплоизоляции и звукопоглащения;
• высокая прочность, негорючесть, морозоустойчивость и отсутствие усадки;
• легкость дополнительной обработки;
• удобство монтажа в связи с правильной геометрией и крупным типоразмером материала.

Недостатки блоков из полистиролбетона:

• изделие характеризуется как негорючий стройматериал, но под воздействием высоких температур выделяет фенольные соединения;
• поверхность полистиролбетонного блока сложно облицевать штукатурным раствором;
• из-за пористости структуры основа из полистиролбетона не способна «держать» саморезы и гвозди.

Стандартный размер блочного полистиролбетона 300х600 мм, при этом толщина изделия варьируется в зависимости от назначения строительного продукта:

• 250 мм – решения для возведения стен;
• 200 мм – материал теплоизоляционного назначения;
• 120 мм – перегородочные конструкции.

Блочный полистиролбетон располагает небольшим удельным весом в 0,15-0,6 т/м³, плотность основы достигает 600 кг/м³.

Полистиролбетонные разновидности строительных блоков прекрасно зарекомендовали себя в возведении капитальных стен и внутренних конструкций, теплоизоляции строений и обустройстве каркасных сооружений.

Керамоблоки

В основе керамоблоков лежит обожженная глина, что обуславливает высокий уровень экологичности строительного материала. Вес блочных конструкций вдвое легче обычного кирпича при гораздо большем размере. Стандартные габариты составляют 250-510х250-380х219 мм. Крупные типоразмеры позволяют проводить кладочные работы значительно быстрее, чем в случае с кирпичом.

Преимущества керамоблоков:

• абсолютная экологичность материала;
• малый вес и устойчивость к статическим нагрузкам;
• надежная звукоизоляция, высокий уровень теплоизоляции и паропроницаемости;
• наличие замкового соединения шип-паз.

Недостатки керамоблоков:

• дороговизна предложений;
• сложности при транспортировке из-за относительной хрупкости керамоблоков;
• предусматривается строгое соблюдение технологии укладки;
• сложности при дополнительной обработке: требуется применение болгарки, так как расколоть керамоблок как кирпич вряд ли получится.

На фото разные виды керамблоков

При использовании керамоблоков можно сэкономить на фундаментных работах и утеплителе, это поможет нивелировать завышенную стоимость строительного ресурса. Керамические виды строительных блоков для стен актуальны при сооружении жилых зданий любой этажности. Ячеистый строительный ресурс с полой структурой используется при возведении наружных и внутренних капитальных стен, обустройстве проемов и перегородок.

Пескобетонные

Пескобетонный материал равноценно востребован в строительстве многоэтажных сооружений и частном секторе. Особым успехом пользуются полнотелые и фундаментные варианты ресурса с габаритами 400х200х200 мм. Пустотелый пескобетонный блок изготавливается с отверстиями от 2 и до 8 штук.

Преимущества пескобетонных строительных изделий:

• долговечность: материал не подвержен внешним воздействиям, не теряет качественные характеристики в течение продолжительного срока эксплуатации;
• универсальность: продукция актуальна при кладке капитальных стен и перегородок;
• превосходные звукоизоляционные свойства;
• реализуется в демократичном сегменте;
• удобный и быстрый монтаж, что обуславливается большими габаритами строительных блоков из пескобетона.

Недостатки продукции:

• полнотелые блоки располагают значительной конструкционной массой, следовательно, создается высокая нагрузка на фундамент;
• требуется дополнительное утепление стен в связи с низкой теплопроводностью и паропроницаемостью пескобетонных блоков.

Пескобетонные блочные изделия представлены в широком разнообразии решений, модели различаются в зависимости от назначения. Для фундаментных работ применяют полнотелые варианты ресурса, также представлены облицовочные виды изделия, материалы для обустройства наружных стен, перегородок и проемов, внутренних несущих конструкций.

Пенобетонные

Ресурс представляет собой ячеистый легкий бетон, который считается, пожалуй, самым практичным и доступным материалом для строительства стеновых конструкций. Продукция изготавливается на основе цементно-песчаного раствора с включением вспенивающих добавок. Чаще всего используется пенобетон со стандартными габаритами 20х30х60 см.

Преимущества блочного пенобетона:

• экологическая безупречность основы;
• идеальный тандем высокой прочности и небольшой плотности;
• малый конструкционный вес из-за пористой структуры. Этот же фактор определяет высокие тепло- и звукоизоляционные свойства ресурса;
• пенобетон отличается высокой устойчивостью к воздействиям влажной среды, относится к негорючим материалам, располагает неплохими характеристиками морозоустойчивости;
• реализуется в бюджетном сегменте.

Недостатки пенобетонных конструкций:

• возможен риск усадки;
• материал не устойчив на изгиб.

Значительный минус в копилку пенобетонных конструкций – сложности при обустройстве интерьера из-за проблем с фиксацией саморезов и гвоздей.

Разновидности пенобетонных блоков востребованы в малоэтажном строительстве. В зависимости от назначения продукция актуальна при обустройстве фундаментов и капитальных конструкций, применяется в теплоизоляции сооружений и возведении внутренних стен и перегородок.

Теплоблоки

Этот вид строительных блоков для стен представляет собой композитный материал трехслойного строения:

• верхний слой – фасадный – имитирует натуральный камень;
• второй – изоляционный – выполняется из пенополистирола;
• третий – опорный – состоит из керамзитобетонной основы.

Преимущества теплоблоков для строительства стен:

• абсолютная пожаробезопасность;
• высокая продолжительность срока качественной эксплуатации;
• наличие всех необходимых компонентов в виде основы, утеплителя и декоративной поверхности обуславливает скорость возведения стеновых конструкций из теплоблоков;
• по показателям теплоизоляции блок толщиной в 42 см имеет аналогичные характеристики с двухметровой кирпичной кладкой;
• допускается применение облегченного фундамента, так как теплоблоки располагают небольшим весом;
• по стоимости продукция способна конкурировать с пеноблочными и газосиликатными конструкциями для строительства стен.

Недостатки теплоблоков:

• используются только в частном секторе. Материал не подходит для многоэтажного строительства из-за низкой устойчивости к нагрузкам;
• реализуются в дорогом сегменте;
• хотя теплоблоки считаются относительно легким стройматериалом, не каждый мастер справится с укладкой камня по 24 кг в одиночку.

Также необходимо строго соблюдать технологию укладки теплоблоков и качественно заделать стыки, иначе показатели теплоэффективности конструкции сведутся к нулю.

При выборе блоков для строительства стоит учитывать, что стоимость продукции не является ключевым критерием. К примеру, теплоблоки реализуются по высоким ценам, но здесь не требуются дополнительные расходы на отделочный ресурс и утеплитель. Сметная стоимость строительства в этом случае будет ниже в сравнении с керамзитобетоном. По этой причине при выборе строительных блоков рекомендуется ориентироваться на технические характеристики изделий и область применения.

prostroymaterialy.com

Виды строительных блоков и их сравнение. Размеры и характеристики

Строительные блоки составляют серьезную конкуренцию такому традиционному материалу, как кирпич. Существуют разные виды строительных блоков, которые в свою очередь подразделяются на группы по разным признакам.

Классификация строительных блоков

Исходя из габаритов, различают малогабаритные и крупногабаритные изделия. Первые отличаются небольшой прочностью и слабой теплопроводимостью. Вторые — высокими прочностными характеристиками и хорошими теплоизоляционными свойствами.
Основным компонентом изделий любой группы является бетон. Отличаются блоки строительные разных видов ценой, зависящей от типа наполнителя и технологии изготовления.

Выделяют следующие виды строительных блоков из бетона:

• Пескобетонные;
• Газобетонные;
• Керамзитобетонные;
• Пенобетонные;
• Газосиликатные;
• Арболитовые;
• Полистиролбетонные;
• Керамические;
• Шлакобетонные.

Изделия применяют в строительстве всевозможных зданий — от частных домов до промышленных сооружений. Из них возводят фундаменты, внутренние и наружные стены, перегородки. Наиболее часто используют блоки пескобетонные, газосиликатные, керамзитобетонные, пенобетонные, полистиролбетонные.

Блоки из пескобетона

Эти изделия обладают многими положительными качествами, но при этом достаточно небольшой ценой. Они имеют в своем составе цементный раствор и крупный песок в пропорции 1:3. Путем добавления определенной части портландцемента, изделиям придают дополнительную плотность, морозостойкость, стойкость к повреждениям коррозией.

Блоки наделены высокой плотностью, достаточной морозостойкостью (50 циклов), долговечны. К недостаткам можно отнести большую массу, что создает высокую нагрузку на основание, потребность в дополнительном утеплении. Модели изделий различают в зависимости от назначения: полнотелые для фундаментов, пустотелые для кладки стен, для перегородок, облицовочные виды.

Керамзитобетонные изделия

Эти изделия изготавливают с применением керамзита. Разным видам таких строительных блоков свойственны свои размеры, которые зависят от их предназначения. Наиболее популярные габариты — 19х39х9 см либо 19х39х18,8 см.
Один блок из керамзитобетона заменяет 3-7 шт. стандартного кирпича.

Оптимальная плотность материала — 500-1800 кг/смᶾ. Изделия обладают высоким коэффициентом прочности, хорошими звукоизоляционными свойствами. Используют их строительстве как в гражданском, так и в промышленном.

Блоки газосиликатные

Эти изделия широко востребованы. В состав, кроме ячеистого газосиликатного бетона, входит кварцевый песок, негашеная известь, алюминиевый порошок. Популярность газосиликатных блоков объясняется их уникальными свойствами:

1. Небольшим весом, позволяющим возвести дом, создающий минимальное давление на фундамент.
2. Низкой теплопроводностью из-за которой внутри дома всегда будет тепло.
3. Разнообразием форм.
4. Легкостью обработки.
5. Пожаробезопасностью.
6. Огнестойкостью.

Минус газосиликата — низкие показатели плотности, гигроскопичность, хрупкость. Из этого материала нельзя возводить постройки, имеющие более двух этажей.
Для упрочнения конструкции из этих видов строительных блоков для стен применяют стальное армирование. Габариты газосиликатных блоков — 62,5х50х25 см — рядовые, 62,5х37,5х25 см — пазогребневые, 50х37,5х25 см — U-образные.

Блоки из пенобетона

Эти легкие строительные блоки имеют 4 вида, характеристики каждого зависят от марки материала:

1. К теплоизоляционным относят марки D-150-D400 с плотностью 150-400 кг/м^ᶾ;
2. К конструкционно-теплоизоляционным — марки D500- D900, имеющие плотность 500-900 кг/м^ᶾ;
3. В категорию конструкционных входят марки D1000- D1200, обладающие плотностью 1000-1200 кг/м^ᶾ;
4. Конструкционно-поризованные пеноблоки — марки D1300- D1600, их плотность находится в пределах 1300-1600 кг/м^ᶾ.

Последнюю разновидность пеноблоков производят небольшими партиями, поэтому их характеристик нет в ГОСТ. Исходные материалы для производства пеноблоков — цемент, песок и пенообразователи. Их заливают в формы и выдерживают до полного застывания.

Полистиролбетонные блоки

Это одна из разновидностей композитных материалов. В их составе несколько компонентов — вода, портландцемент, полистирольные гранулы, мелкий песок, пластификаторы. Присутствием полистирола обусловлены высокие характеристики материала:

1. Гидроскопичность. Абсолютно не боятся воды и влаги;
2. Теплопроводность. Показатели лучше аналогов из газобетона и пенобетона;
3. Тепло–энергоэффективность. Лучшие показатели из перечисленных блоков.

Стеновые и перегородочные виды строительных блоков, применяемых для строительства дома, обладают полно- или пустотелой структурой. Их габаритные размеры колеблются в пределах 28,8-62,5 см по длине, 0,92-38 см — по толщине, 8,8-38 см — по высоте.

Масса блоков для возведения стен — 5-35 кг, перегородок — 5-15 кг. Полистиролбетон обладает хорошими прочностными параметрами на изгиб и растяжение. В результате материал имеет хорошую пластичность, не растрескивается при усадке.
Он устойчив к плесени и гниению. Сооружения из полистиролбетонных блоков не нужно дополнительно утеплять, они не нуждаются в гидроизоляции, поскольку коэффициент водопоглощения довольно низкий.

Выбирая блоки для строительства дома, следует исходить из их эксплуатационных характеристик, цены. Только при условии правильного выбора материала в доме будет царить комфортный для проживания микроклимат.

 

baustoff-zpbi.ru

размеры, плюсы и минусы, область примения

Прошлый век принес нам немало новых строительных материалов. Один из них — газобетон. Это пористая разновидность бетона, которую еще называют ячеистым бетоном. Наличие заполненных воздухом пор сделало материал легким и теплым. В результате его используют как для возведения стен и перегородок, так и для утепления. Малый вес позволяет варьировать размеры газобетонных блоков от небольших по ширине, больше похожих на плиты — для межкомнатных перегородок, до широких — для наружных стен.

Что такое газобетонные блоки

Содержание статьи

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

• Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
• Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

• Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
• Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.

  Кладку из газоблоков, даже большого размера, вести несложно

• Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
• Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Плюсы и минусы газоблоков

Газоблоки — отличный строительный материал. Они легко обрабатываются. Пилить их можно обычной ручной ножовкой по металлу, сверлятся без проблем. При использовании блоков достаточной плотности, в них нормально закручивается крепеж. Материал не горит и горение не поддерживает. Легкий, теплый, прочный, воздухопроницаемый.

Газобетонные блоки — это строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами

Плюсы газоблоков:

• Высокая прочность при малом весе. Автоклавный газобетон имеет достаточную прочность для того, чтобы из него можно было построить двух-трехэтажный особняк. В то же время, вес имеет небольшой. А это означает, что будет меньше нагрузка на фундамент, что снижает затраты на его обустройство.
• Малый вес блока из газобетона. Для возведения стен обычно применяют блоки шириной 200 мм, марка по прочности D500 или D600. Даже газоблоки такого размера — немалой ширины — весят от 12 до 16 килограммов.

  Вес газобетонного блока зависит от его размера и плотности

• Отличные теплоизоляционные свойства. По теплотехническим расчетам стена из газоблоков толщиной 200 мм имеет такое же теплосопротивление, как стена из кирпича толщиной 60-70 см. При том, что имеет она в разы меньший вес, затраты на строительство дома гораздо ниже. Еще встречаются такие названия этого материала как теплоблок, теплогазоблок и т.д.
• Высокая точность геометрии. Если блоки не отличаются по размерам, кладку вести легко. Но этот параметр очень сильно зависит от производителя.
• Влагостойкость и морозостойкость. Автоклавные газоблоки имеют хорошие показатели по влагостойкости. Эти показатели намного ниже чем у кирпича, но их более чем достаточно для строительства дома.

При всех своих достоинствах, газоблок неидеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал воздухопроницаемый и гигроскопичный. Чтобы влага не оказалась запертой внутри, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.

Недостатки газобетонных блоков

Недостатки газобетона — следствие его плюсов. Например, легкость обработки. При строительстве — это хорошо. Но также легко в стене из газобетона можно вырезать бензопилой проход. Этим пользуются некоторые злоумышленники. Выход — делать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие минусы газоблока:

• Газобетон хрупок, плохо держит изгибающие нагрузки. Проблема решается устройством армирующих поясов. Но важно, чтобы не было просадок фундамента.
• При кладке газоблоков используют специальный клей, который стоит немало. Плюс в том, что при хорошей геометрии блоков, расход его очень небольшой — швы делают по 3 мм.

  Легко резать — с одной стороны, это плюс, с другой — минус

• Если строить из блоков с содержанием извести, она быстро разъедает арматуру. Проблема решается использованием полимерной, а не металлической арматуры.
• При использовании газоблоков небольшой плотности, крепеж нужен специальный.

Материал неплох, но надо реально оценивать плюсы и минусы газоблоков. Дом постоянного проживания из них строить можно без особых опасений. Для строительства бани газобетонные блоки не подходят, так как слишком гигроскопичны. Лучше их не использовать и для возведения домика на даче — низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он начнет быстро разрушаться. Разве что в доме будет поддерживаться плюсовая температура постоянно, а стены будут хорошо утеплены.

Характеристики

Основные характеристики любого строительного материала — плотность и прочность на сжатие. Именно они и устанавливаются ГОСТом 31359-2007, который описывает требования к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Прочность на сжатие газобетонного блока может быть такой: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5;В15; В17,5; В20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую может выдержать материал без разрушения. Чем выше цифра, тем более прочный материал.

Выдержка из ГОСТа: соответствие марки бетона классу по прочности на сжатие

Второй важный параметр — средняя плотность. Они с прочностью на сжатие взаимосвязаны. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может вынести. Так что, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Просто с разных сторон. Для газоблока средняя плотность может быть от D200 до D1200.

В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:

• Конструкционные. Для возведения несущих стен и перегородок. Характеристики В3,5 и выше, D700 и выше.
• Теплоизоляционно-конструкционные. Для несущих и ненагруженных стен и перегородок с одновременным улучшением теплотехнических характеристик. Требуемая несущая способность стен набирается за счет большей толщины. К этой категории относят блоки и плиты с прочностью на сжатие не ниже В1,5, плотностью не выше D700.

  Зависимость теплопроводности блока из газобетона от марки материала по прочности

• Теплоизоляционные. Для снижения теплопотерь через стены. Марка прочности — не выше D400, плотность не ниже В0,35. Чем меньше плотность, тем лучше теплоизоляционные характеристики.

Еще определяется марка морозостойкости — количество циклов разморозки/заморозки, которое материал выдерживает без изменения свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, которые и указывают количество циклов. Для автоклавного газобетона определены такие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Минимальное значение морозостойкости для газобетонных блоков наружных стен — F25, внутренних — F15.

Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89

Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею. На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.

Размеры газобетонных блоков по старому стандарту

Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I-В2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.

Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков

Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.

Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту

Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.

Категория предельных отклонений

Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.

Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков

В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже с материалом второго класса можно добиться малого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и затрат по времени. Секрет прост — слишком большие блоки подтесывают при помощи обычного рубанка, подгоняя размеры.

Виды газоблоков

Строительные — стеновые и перегородочные блоки — из газобетона могут быть в виде параллелепипеда с ровными гранями или со сформированной пазогребневой системой на боках. Второй вариант делают, если размеры газобетонных блоков ближе к крупным: при ширине от 200 мм. В крупных блоках часто делают дополнительные отверстия — для удобства переноски. Это действительно делает работу проще.

Основные виды и размеры газобетонных блоков

Есть еще блоки U-образной формы для сооружения армирующих поясов. В углубления, сформированные стенками блока укладывается арматура, все заливается бетоном.

stroychik.ru

виды строительных блоков и их характеристики, полезные советы

Новые строительные технологии в качестве материала для сооружения стен все чаще взамен кирпича применяют блоки из разных веществ. Они различаются размерами, свойствами и стоимостью.

Любой из типов материала имеет собственную область использования, однако, все они готовы заменить кирпич как при жилом, так и при промышленном строительстве.

Строительные блоки — виды, характеристики

Чтобы правильно подобрать блоки, которые в каждом определённом случае проявят только свои позитивные свойства, следует сопоставить их согласно главным характеристикам.

Физико-химические характеристики материалов определяют поведение материала в стене перед нагрузкой и во многом воздействуют на климат в доме.

В этой статье будут рассмотрены ключевые виды стеновых блоков для наружных стен, что применяются в частном, а также промышленном строительстве.

Существуют следующие виды блоков:

• газобетонный;
• пенобетонный;
• керамический;
• арболитовый;
• керамзитобетонный.

Анализ будет затрагивать не только лишь свойства определённого вида материала, но и их взаимодействия с иными типами строительных материалов, сложность предварительных и облицовочных работ, потребность в усилении установки, период эксплуатации.

Стремление установить из каких блоков лучше строить дом будет основываться только на справедливых данных, без уклона на рекламу.

Газобетонные блоки для строительства

Один из наиболее популярных типов ячеистого бетона — газобетон. Выделяется закрытыми порами, в результате чего очень плохо впитывает воду. При изготовлении материала применяют натуральные вещества — известь, портландцемент, воду и кварцевый песок.

В роли газообразователей используется алюминиевая пудра. После замеса частей газобетона в установленной пропорции, сырьевые материалы помещают в формы и загружают в автоклавы, где подвергают влиянию водяного пара под давлением.

Вслед за тем они затвердевают в течение установленного времени и обретают собственные основные характеристики — точность размера, небольшой вес, довольно высокую уплотнённость. Затем их можно выбирать из форм.

Кроме автоклавного затвердения, из того же материала их могут изготавливать способом природной сушки на открытом воздухе. Согласно собственным характеристикам они существенно уступают первоначальным. По предназначению стеновые газобетонные блоки для наружных стен разделяются на следующие типы:

1. Конструкционно-теплоизоляционные.
2. Теплоизоляционные.
3. Конструкционные.

Их различия заключаются в крепости на сжатие, теплопроводности и плотности. Размеры блоков — 600х200–300х80–400 мм (ДхВхШ). Форма конструкций, которые можно выбирать, бывает разной. С целью строительства несущих стен применяются блоки с рельефом верха паз/гребень.

Перегородки и не несущие стены возводятся из обыкновенных прямоугольных блоков с гладенькими гранями. U-образные используются для монтажа армопояса и перемычек над дверными и оконными просветами.

Пенобетонные блоки для постройки дома

Разновидность особого ячеистого бетона — пеноблок. Выполняется из песка, цемента и воды с прибавлением пенообразователей.

В виде рыхлой пены сырьевые материалы пеноблоков заливаются в формы для готовых конструкций или в большие по размеру опалубочные установки.

После затвердения пеноблока в течение 10–12 часов разборочные формы раскрываются и пеноблоки можно выбирать из ёмкостей для последующего твердения.

Если конструкции пеноблоков производятся по резательной технологии, то массивный блок некоторое количество часов (4–10) выдерживается в опалубке, которая потом сбивается и заготовка разрезается на более малые блоки определённых размеров особыми металлическими струнами, цепными либо ленточными пилами.

По собственной плотности, а также морозоустойчивости пеноблоки можно сопоставить с газобетоном, однако, он уступает по крепости и точности конфигураций. Согласно собственным свойствам они годятся, как и газобетон для постройки зданий не больше 3 этажей.

Однако, в монолитном бетонном строительстве для наполнения просветов между несущими компонентами каркаса пеноблок весьма популярен из-за собственной лёгкости.

Керамические блоки для возведения стен

Производятся из того же вещества, что и обыкновенный кирпич — глины и воды. Заготовки обжигают в печах и приобретают установленную надёжность. Однако, при гораздо большем объёме, чем у обыкновенного кирпича, и газобетона конструкции практически в два раза легче.

Это обусловливается не только лишь тем, что в блоке предусмотрены пустоты, но и тем, что при подготовке материала глина перемешивается с опилками либо другим горючим веществом. Во время обжига примеси оседают и сырье делается пористым, а, значит, и лёгким.

Стандартные размеры заготовки — 250–510х250–380х219 миллиметров. Крупные размеры позволяют осуществлять кладку вдвое, а то и втрое скорее, чем кирпичную. Более простые стены позволяют сберечь на фундаменте, а пористая структура — на утеплителе.

Из керамических конструкций строятся здания любой этажности. Здесь сырье применяется для наружных и внутренних несущих стен, перегородок, наполнения проёмов.

Арболитовые блоки для сооружения дома

Ещё один тип материала, сравнительно малоизвестный в строительном процессе чем газобетон. По собственной технической сущности, арболит — ячеистый бетон, в котором объединены такие, казалось бы, несопоставимые вещества, как древо и цемент.

При изготовлении деревянная щепа перемешивается с цементно-песочной смесью, разведённой до полужидкого состояния, и заливается в форму. Из этого простого и крепкого материала изготавливаются следующие строительные материалы:

• Теплоизоляционные плиты.
• Смеси для заливки.
• Кладочные блоки.
• Крупноформатные сборные блоки.

Для строения домов применяются заготовки стандарта 500*300*200 мм, однако, в реализации можно отыскать и прочие размеры — их устанавливает ГОСТ 19222–84, но немало изготовителей выпускает блоки по ТУ, созданными на самом предприятии.

Но популярные фабрики стараются выпускать сырье в стандартном размере либо сходным с ним — это упрощает и стимулирует процессы строительства стен. Для изготовления конструкций применяется щепа размером 40*10*5 мм (максимально).

Определённые нерадивые изготовители вместе со щепой, а то и вместо неё применяют кору, стружку, солому. Однако, подобные конструкции не отвечают требованиям к арболиту и могут применяться разве что с целью постройки хозяйственных построек, а не домов. Кроме, главного материала в арболите применяются и разные химические присадки, повышающие надёжность и влагоустойчивость продуктов.

Эти присадки нейтрализуют соединения, которые присутствуют в дереве, что мешают прилипанию раствора цемента к деревянным щепкам. Вследствие химической обработки, деревянный наполнитель приобретает уровень адгезии к цементу никак не хуже, чем у щебня или гравия. Из добавок более часто применяют такие:

• жидкое стекло;
• соль кальция;
• сернокислый глинозём;
• гашёную известь.

При промышленном методе изготовления состав заливают в формы и прессуют вибрационным методом. При чёткой дозировке частей и правильном подборе режима вибрирования, конструкции выходят однородными по плотности в полном объёме.

Согласно этому параметру выполняется 2 типа арболита — конструкционный, с плотностью 500–850 кг/м³ и теплоизоляционный, который непригоден для несущих систем. Его уплотнённость находится в спектре 300–500 кг/м³.

Керамзитобетонные блоки для строений

Стеновые заготовки из керамзитобетона изготовляют методом вибрационного литья в формы. Сырьём служит цемент, керамзит, песок или доломит. В традиционном блоке, сделанном согласно ГОСТу 6133–99, содержится около 50% керамзита и примерно 50% цемента.

Подобные конструкции предназначаются для строительства стен и перегородок, заполнения просветов каркасных систем. Размеры блоков составляют 390*190*185 миллиметров либо 390*190*90 миллиметров, что даёт возможность осуществлять сооружение весьма стремительно.

Полости стеновых блоков выполняют функцию рёбер жёсткости, понижают вес и увеличивают теплосберегающие характеристики. Одна из стен, что будут строить, перпендикулярна направлению полости, сплошная, это позволяет уменьшить потребление раствора, укладывая блоки в стену отверстиями вниз.

В зависимости от наполнителя и соотношения керамзит/цемент типовой блок может быть от 9 до 21 килограмм, плотность — от 500 до 1800 кг/м³. Используются эти строительные материалы в несущих стенах зданий вплоть до 3 этажей только с монтажом армопояса и железобетонной обвязки. Однако, главная область использования — перегородки, наполнение каркасов, заборы, ограды, хозяйственные строения.

Очевидно, что использование строительных блоков разного вида рентабельно в каждом случае, кроме выигрыша в деньгах, они предоставляют двойное преимущество во времени постройки дома, а это также оборачивается значимой экономией средств.

remontoni.guru

---

Смотрите также

• 
  Как выровнять стены в гараже своими руками
• 
  Как закрепить столешницу к стене без ножек
• 
  Установить ванну к стене
• 
  Заделка швов между окном и стеной снаружи
• 
  Серые стены в интерьере фото
• 
  Оклеивание стен клеенкой
• 
  Звукоизоляция стен в доме с деревянными перекрытиями
• 
  Обшивка евровагонкой стен
• 
  Покраска стен с трафаретом виды фото
• 
  Негорючие утеплители для стен внутри
• 
  Какой утеплитель лучше для бани на стены