Железобетонная рубашка для кирпичной стены


Усиление фундамента железобетонной рубашкой: способы

Чтобы повысить устойчивость здания, увеличить продолжительность эксплуатации, надстроить этажи потребуется провести усиление фундамента железобетонной рубашкой. От того, насколько целостна и устойчива подошва, зависит качество постройки. На проблемы с фундаментом указывают появившиеся на цоколе скосы, трещины, проседание постройки.

Причины разрушений

Визуальный анализ несущих конструкций, подвергшихся развалу, осмотр трещин на основании необходимы для выяснения причин и способа их устранения. Земляной участок, на котором стоит здание, также осматривается на предмет выявления изменений грунта. Причины деструкции основы сооружений могут быть следующие:

  • ошибочная проектировка фундамента — некорректные расчеты планируемой нагрузки, невыполнение технологии при закладке основания;
  • использование при строительстве стройматериалов низкого качества;
  • изменение степени влажности грунта, т. е. увеличение уровня подземных вод, вспучивание грунта, наводнение, паводок;
  • наклон местности;
  • недостаточная, слабая гидроизоляция;
  • неправильная эксплуатация здания, к примеру, не отапливание в холодное время года;
  • возросшие нагрузки на фундамент, как это случается при перепланировках;
  • промерзание грунта;
  • крупные строительные земляные работы, связанные с вибрацией, рытьем траншей, прокладка технических коммуникаций в непосредственной близости;
  • проходящая рядом железная дорога.

Виды работ по укреплению фундамента

Существует несколько способов укреплений, среди которых применение кирпичной кладки.

Укрепление может быть проведено несколькими способами:

  • Торкретирование бетона. Представляет собой послойное нанесение цементирующего состава под высоким давлением.
  • Установка буроинъекционных свай.
  • Расширение основания.
  • Укрепление кирпичной кладкой.
  • Железобетонная рубашка. Этот способ надежен и прост, используется чаще всего. Для укрепления основы дома делается наружная оболочка из железобетона. Она служит опорой и предохраняет от атмосферных воздействий.

Анализ проблемы

Перед сооружением рубашки из железобетона необходимо провести наружное исследование цоколя и основания, оцениваются габариты жилища, актуальное состояние несущих поверхностей, характер повреждений, трещин, скосов, нагрузка на подошву здания. Внутренний, подземный, осмотр позволит оценить характеристики фундамента, глубину расположения, оценить качество стройматериалов, из которых он выложен.

Способы укрепления

Полная разгрузка фундамента предполагает использование перекладин из металла, которые вставляются в стеновую кладку.

Полной перестройки можно избежать, проведя усиление основания. Важный момент в подготовке к работе — проведение разгрузки фундамента, фрагментарной или полной. В первом случае понадобятся опоры и подкосы из дерева или металла: в 2 м от стен подвала укладываются подушки-опоры, сверху помещается брус, закрепляются стойки, группируются балками с перекрытием и клиньями — с опорным брусом. При полной разгрузке происходит монтаж перекладин-обвязок из металла. Тычковые ряды кирпичной стены просверливаются штрабами с внутренней и внешней стороны, в них помещаются обвязывающие планки и скрепляются болтами. Места соединений свариваются, промежуток от них до стенок заполняется цементом с песком. В нижней части стен пробиваются отверстия, в них вставляются обвязки, поперечные ставятся на опоры с внутренней и внешней стороны стен.

Усиление основы здания железобетонной рубашкой всегда проводится поэтапно — сначала укрепляется фундамент, после полного высыхания и затвердения переходят к оформлению цокольной части.

Усиление цоколя

Специалисты рекомендуют соблюдать следующий порядок работ:

Для усиления цоколя применяются стальные прутья, которые привязываются к арматуре по длине стены.
  1. Металлические прутья горизонтально привязываются по длине стен к арматуре и аналогично к закладным деталям.
  2. По высоте цоколя создается опалубка 25 см в ширину.
  3. Укладываются и фиксируются с внешней стороны здания вертикальные щиты. Монтируются к верхнему краю опалубки.
  4. Поперечные перекладины монтируются в опалубке во избежание дальнейшей деформации. Детали скрепляются между собой.
  5. На стене ставятся метки для формирования цокольной части подошвы дома.
  6. Протягивается уровень заливки.
  7. Заливается жидким раствором цемента.
  8. После затвердения опалубка снимается.
  9. Создается отлив, отвод сточных вод.

Укрепление фундамента

Изначально проводится разбор облицовки цокольной части, оголение основания, рытье траншеи, очистка подвала от осыпающихся элементов, армирование дефектов, трещин, обработка грунтовкой. Далее переходят к основным работам по укреплению основы железобетонной конструкцией. Дно вырытой траншеи засыпается песком и гравием, что формирует собой дренаж. Высверливаются отверстия, куски арматуры вставляются для соединения с рубашкой из железобетона. Закладные детали прокладываются в горизонтальной плоскости, связываются с металлическими прутьями. Вертикальные стержни устанавливаются с промежутками 0,4—0,6 м. Между армированным поясом и стенами траншеи прокладывается гидроизоляция, заливается до линии земли бетонным раствором с добавленным в него пластификатором.

znaybeton.ru

Усиление кирпичных стен железобетонной и стальной обоймой, армированием

Своевременное предотвращение деформации несущих элементов способствует увеличению периода эксплуатации здания. Усиление кирпичных стен монтируют с целью повышения прочности сооружения. При правильном подходе можно восстановить стену с потерей прочности до 50%. Важно соблюдать нормы и правила на каждом этапе строительства, поскольку опорные элементы конструкций могут сократить несущую способность, и дом начнет рушиться. Существует несколько методов устранения трещин и проседаний конструктивных элементов.

Причины укрепления

Усиление кирпичной кладки проводят для увеличения прочности сооружения. Такие мероприятия гарантируют сохранение целостности конструкции при возможной перепланировке дома, смещении внутренних перегородок, монтаже дополнительных оконных или дверных проемов. Укрепление кирпичной стены позволяет предотвратить деформацию здания в целом. При первых признаках нарушения целостности сооружения рекомендуется монтировать усиление стен.

Деформация кладки происходит под воздействием таких факторов:

  • Неправильно рассчитанный проект. Нарушение нормативной дистанции между постройками, неравномерное распределение несущей способности элементов, чрезмерные нагрузки на фундамент.
  • Нарушение технологии устройства фундамента. Отсутствие дополнительного укрепления рыхлой почвы, неправильная глубина основания, использование добавок в растворах.
  • Некачественная кладка. Неправильно выбран способ устройства оконных и дверных проемов, облицовка смесями с низким уровнем воздухопроницаемости, применение некачественного раствора, отсутствие распределительных плит при укладке перекрытий.
  • Нарушение правил эксплуатации стен. Отсутствие водосточных труб и отмостки, протекание подземных коммуникационных систем, нарушение шарнирных связей несущих элементов с перекрытиями.
Вернуться к оглавлению

Методы усиления кирпичных стен

При нешироких трещинах можно прибегнуть к методу инъектирования.

Схема усиления стен из кирпича разрабатывается с учетом степени деформации. Разрушение кладки проявляется в виде трещин разной ширины. Дефекты до 4 см промывают и заделывают торкретбетоном. Более широкие разъемы через инъекторы заполняют специальной смесью для возобновления уровня прочности. Перед началом работ ремонтируют цоколь, возобновляют кладку, проделывают проемы. Существует несколько способов укрепления стен, выбор зависит от характера разрушения.

Чтобы восстановить треснувшую несущую стену здания, выполняют укрепление обоймами.

Вернуться к оглавлению

Усиление железобетонной обоймой

Сравнительно недорогой метод возобновления несущей способности элементов сооружения. Выполнение занимает немного времени. Главный недостаток — увеличение нагрузки на основание. Этапы работ с железобетонными обоймами:

  1. Креплениями фиксируют на кладке арматурную сетку. Железобетонные оболочки делают из поперечных арматурных прутьев А240/AI класса и продольной арматуры А240-А400/AI, AII, AIII классов.
  2. Определяют толщину и материал для бетонирования. Рекомендуется использовать мелкозернистые бетонные составы 10-го класса и выше.
  3. Обойму толщиной менее 4 см заливают пневмобетоном и дают застыть.
  4. Выполняют облицовку штукатуркой.
  5. Для слоя толще 4 см по периметру устанавливают опалубку, в ней оставляют отверстия для инъекционных трубок.
  6. Заливают площадь монолитными бетонными составами.
Вернуться к оглавлению

Стальная обойма

Для усиления проемов в стенах можно воспользоваться стальной обоймой.

Применение метода позволяет укрепить несущие элементы конструкции. Стальными обоймами и балками из швеллера можно выполнить усиление проемов в кирпичных стенах. При создании нового оконного отверстия с целью повышения прочности кладки применяют металлоконструкции. Для укрепления проема в кирпичной стене монтируют швеллер. Для усиления стены понадобятся арматурные прутья и профильные уголки.

Этапы проведения работ с металлическими креплениями:

  1. По углам заданной площади раствором крепят уголки.
  2. Фиксируют металлические полосы шириной не более 6 см.
  3. Монтируют остальные продольные элементы. Их размер зависит от высоты заданной площади.
  4. На каркас крепят сетку. Применение металлической основы повышает прочность сооружения.
  5. Заливают цементным раствором толщиной 3 см. Такой слой защитит укрепление стальными тяжами от коррозии.
Вернуться к оглавлению

Армирование

Восстановить прочность треснувшего участка кладки и создать усиление проемов в несущих кирпичных стенах можно арматурной сеткой или каркасом. Такой способ укрепления позволяет предотвратить появление мелких дефектов. Сетку фиксируют на стены, если они часто поддаются механической нагрузке. Методом армирования прочно укрепляется даже пристройка в полкирпича. Процесс состоит из следующих этапов:

Перед цементированием на стену нужно прикрепить каркас из арматуры.
  1. Сделать отверстия для анкерных болтов или сквозных шпилек на заданной площади.
  2. Закрепить арматурный каркас, выбранным фиксатором, с помощью сварки.
  3. Зацементировать участок материалом марки М100 или выше, дать высохнуть заливке.
  4. Заштукатурить площадь, толщина отделки не должна превышать 4 см.
  5. Прикрепить вспомогательные стержни.
Вернуться к оглавлению

Композиционная обойма

Усиление кирпичного простенка или кладки стены выполняют из волокнистых материалов: углеволокна, стекловолокна. Повышается прочность элемента без утяжеления сооружения. Процесс состоит из таких этапов:

  1. Пропиткой обрабатывают поверхность, дают высохнуть.
  2. Наносят грунтовку для повышения прочности.
  3. Монтируют сетку или каркас.
  4. Поверхность штукатурят и красят.
Вернуться к оглавлению

Краткий вывод

Усиление кирпичной конструкции выполняют с целью профилактики деформации стен, а также для устранения существующих дефектов. Важно вовремя начать работы для повышения жесткости, чтобы впоследствии часть здания не просела и не упала. Появление трещин — первый признак потери прочности. Один и тот же дефект можно устранить несколькими способами. Метод укрепления зависит от технических характеристик кладки и масштабов ее разрушения. Железобетонные обоймы значительно повышают несущую способность. Усиление проема можно выполнить стальными тяжами. Пристрой легко укрепляется с помощью армирования.

etokirpichi.ru

Способы усиления кирпичных конструкций

Наиболее распространенным способом усиления является устройство обойм и наращиваний или рубашек.

Для усиления кирпичных столбов, пролетов и стен применяют железобетонные штукатуренные, армированные растворные обоймы, рубашки или наращивания.

Для усиления кирпичных столбов и простенков применяют металлические обоймы, а для столбов - встречается усиление обоймой из армированной кладки.

Железобетонная обойма, рубашка или наращивание выполняется из бетона класса В10 и выше с продольной арматурой классов AI, А-III поперечной арматурой классе А-1. Шаг поперечной арматуры принимается не более 15 см. Толщина обоймы определяется расчетом и принимается в пределах 4…12   см.   

Штукатурные или растворные армированные  обоймы,  рубашки  и наращивания отличаются   от   железобетонных   тем,   что   вместо   бетона применяется   цементный. раствор   марки   75...100, которым   защищается арматура усиления.

Возможно устройство обоймы  или наращивания из арматурной сетки из проволоки 0 4-5 мм с ячейкой 150x150 мм. В случае обоймы сетки сворачиваются, образуя замкнутый контур. В прочих случаях сетки закрепляются на стене анкерами (штырями). По закрепленной сетке наносится торкрет-бетон толщиной от 20 мм (см. рис. 4).

Отличие указанных обойм, кроме отмеченного выше различия материала, заключается в том, что железобетонная обойма обычно имеет толщину 100 мм, а армированная растворная обойма - до 50 мм.

Обойма из армированной кладки выполняется из кирпича марки -100 на растворе марки не ниже 50. Кладка армируется сетками из проволоки Вр-1 диаметром 3—5 мм.

При усилении обоймами кирпичных стен и простенков длиной в два раза больших ширины устанавливаются дополнительные хомуты-связи. Обычно эти хомуты-связи расставляются по усиливаемой стене с конструктивно выбираемым шагом не более 1 м по длине и 75 см по высоте стены.

При невозможности или эстетической не целесообразности усиления обоймой, охватывающей конструкцию со всех сторон, усиление производится железобетонной или штукатурной рубашкой (рис. 5.). При малой толщине рубашки, для обеспечения ее совместной работы с кладкой, необходимо предусмотреть закрепление арматуры рубашки штырями.

 

           Для усиления кладки без изменения габаритов конструкции применяется устройство сердечника из металлических профилей или железобетонного сердечника. При этом способе усиления в кладке вырубается ниша на всю высоту этажа. В этой нише устанавливается стойка из металлопроката на металлических базах или сборная железобетонная или бетонируемая на месте (в нише) стойка (рис. 6.).

 

При больших вертикальных трещинах кирпичный простенок целесообразно усиливать стальной обоймой, которую монтируют по предварительно оштукатуренной и выровненной поверхности простенка.

Обойма представляет собой конструкцию из продольных уголков 50×50 (75×75) мм и приваренных к ним хомутов из стальной полосы 50×5 мм (60×8)  или из круглой стали диаметром 12-30 мм с шагом 300-500 мм. При этом шаг хомутов не должен превышать наименьшего размера простенка (см. рис. 7).

После устройства металлической обоймы ее элементы защищают от коррозии цементным раствором толщиной 25-30 мм по металлической сетке.

Также как и в случае железобетонных обойм, при ширине обоймы, превышающей толщину более чем в два раза, требуется устанавливать дополнительные поперечные связи (см. рис. 7).

Эти связи устанавливаются между противоположными ветвями обоймы в специально просверленных сквозь кладку отверстиях. Расстояние между связями принимается не более 1000 мм по высоте и 750 мм по длине стены.

students-library.com

Усиление стен обоймами

Усиление стен производится для повышения общей прочности строения. Такая мера позволяет гарантировать сохранение целостности конструкций при создании дополнительных дверных или оконных проемов, перемещении внутренних перегородок, общей перепланировке и т.д. Помимо этого, укрепление нагруженных элементов дает возможность продлить эксплуатационный срок объекта и, при условии корректного исполнения соответствующих норм и правил, повысить его прочность до 50%.

Для восстановления треснувших несущих стен используется усиление при помощи обойм различных типов.

Принцип действия

В зависимости от предполагаемых нагрузок все виды обойм для усиления стен можно разделить на следующие виды:

Для сдерживания поперечных деформаций. Конструкции этого типа увеличивают несущую способность за счет формирования объемного напряженного состояния в стене или иной архитектурной детали.

Для перераспределения усилий, действующих на укрепляемый элемент. Данный тип конструкций обеспечивает необходимый эффект за счет увеличения площади поперечного сечения или посредством повышения надежности стен за счет введения в них высокопрочных материалов.

Комбинированные. Обоймы этого типа сочетают в себе конструктивные особенности как первого, так и второго вариантов.

Технология

Железобетонные обоймы. Сущность данного метода заключается в создании тонкой (от 40 мм до 120 мм) плиты, которая охватывает по периметру укрепляемую деталь. При необходимости в конфигурации опалубки для обоймы учитываются четверти проемов для дальнейшего восстановления. Основным конструктивным недостатком этой технологии является увеличение нагрузки на основание нуждающегося в укреплении элемента.

Изготовление железобетонных обойм для усиления стен включает в себя следующие этапы:

  • Создание арматурного каркаса. Для этого на кладке при помощи специальных креплений фиксируется сетка из продольных прутьев (А240-А400/AI, AII, AIII классов) и поперечных прутьев (А240/AI класса).
  • Заливка. Для этого используются бетонные мелкозернистые смеси (от 10 класса и выше), из которой формируется сама обойма. В зависимости от толщины конструкции ее либо заливают сразу и дают застыть, после чего облицовывают поверхность слоем штукатурки, либо после заливки окружают дополнительной опалубкой с отверстиями для инъекционных каналов и заполняют площадь монолитным бетонным составом.

Стальные обоймы. Сущность данной технологии заключается в изготовлении сетки из металлопроката, сопряженной со стеной. С помощью такой конструкции выполняется усиление стен, оконных и дверных проемов и т.д. При необходимости укрепления отверстий в перегородках используются швеллера, для самих плоскостей требуются профильные уголки и соответствующие арматурные прутья. Практически единственным конструктивным недостатком данного метода является вероятность образования мостиков холода на наружных стенах здания, что требует организации их дополнительной теплоизоляции.

Изготовление стальных обойм включает в себя следующие этапы:

  • Монтаж уголков по периметру укрепляемого участка
  • Сборка металлических полос
  • Установка остальных продольных элементов, размеры которых определяются в соответствии с высотой укрепляемого фрагмента
  • Монтаж металлической сетки на получившемся каркасе
  • Заливка цементным раствором слоя не менее 3 см в толщину для защиты металлических деталей от коррозии

Любой из перечисленных методов обеспечивает достаточное усиление стен для эффективного сопротивления действующим деформациям, статичным нагрузкам и иным негативным факторам. Однако необходимо учитывать важность корректного проведения всех этапов монтажных работ и полноту их выполнения, в ходе которых должны быть восстановлены все поврежденные участки. Квалифицированные специалисты компании ЭКОСИСТЕМА оказывают полный комплекс услуг по укреплению наружных и внутренних стен зданий любого типа, включая сложные дизайнерские проекты. Мы сотрудничаем как с физическими, так и с юридическими лицами, а также принимаем муниципальные заказы.

Для уточнения подробностей свяжитесь с нами по телефону или электронной почте.

torkretstroi.ru

Усиление стен стальными обоймами: технология

Усиление стен требуется при проведении капитального ремонта и реконструкции зданий, стены которых изготовлены из кирпичной кладки.

Такая процедура позволяет повысить эксплуатационные характеристики здания и восстановить несущие способности стен.

Для проведения таких работ применяются разные строительные методы, которые напрямую зависят от того, что явилось причиной разрушения или деформационных процессов.

Как усилить

Часто трещины в кирпичных стенах возникают из-за просадки фундамента, изменений в цоколе

Ремонтные работы, направленные на усиление кирпичных стен, необходимо проводить в определенной последовательности. Прежде всего, следует отремонтировать цокольную часть здания. Вследствие усадочных процессов цоколь кирпичного здания может покрыться трещинами, которые в свою очередь спровоцируют появление аналогичных дефектов на самой стене.

Прежде чем приступить к ремонту, следует выяснить причины таких изменений в цоколе здания. Только устранив причину, можно начать заделывать трещины в цоколе. Для этого используют цементный раствор повышенной прочности, который закачивается в трещины.

Узкие дефекты можно заделать крепким раствором

Ремонт и усиление кирпичной стены начинается с очистки трещин по их ширине и на глубину. Узкие трещины заделываются крепким раствором, а широкие предварительно укрепляются армированной сеткой. Это позволит усилить несущую способность стены, а также предотвратить образование трещин при дальнейшей эксплуатации здания.

В том случае, если присутствуют серьезные разрушительные процессы, усилить стены из кирпичной кладки можно путем устройства монолитного железобетонного пояса по всему периметру здания. Естественно, что для этого необходимо будет разобрать кровлю.

При возникновении трещин шире 10 мм, рекомендуется установка стальных скоб

Технология усиления кирпичных стен предполагает также установку скоб, изготовленных из армированной стали при условии, что трещины превышают 10 мм.

При более широких трещинах скобы устанавливают с обеих сторон, скрепляя между собой сквозными болтами. В трещину закачивают жесткий раствор, необходимой консистенции.

Основные способы укрепления указаны в следующей таблице:

От степени повреждения стен зависит способ выполнения ремонтных работ. Их следует проводить регулярно, чтобы избежать больших повреждений.

Ремонт при магистральных трещинах

Крупные трещины, расположенные по углам здания, могут лишить конструкцию устойчивости

Магистральными называются трещины, характеризующиеся тем, что они располагаются на высоту стены и делят ее на отдельные части. Основные причины их образования заключаются в неравномерности осадки фундамента здания, физическом и температурном воздействии. Если такие повреждения размещаются по углам, то это может привести к потере устойчивости самой конструкции или отрыву стены с торцевой части здания.

Такие повреждения устраняются путем установки контрфорсов из кирпича или железобетона. И применимы они только в отношении одноэтажных зданий. Для их возведения устраивают отдельные фундаменты.

Если такая трещина появилась на многоэтажном здании, то для укрепления стен применяется металлический пояс напряжения. Он устанавливается на уровне расположения межэтажного перекрытия.

Такими поясами усиливают не только отдельную стену, но и коробку здания.

Натягивают металлический пояс при помощи гаек

При ремонте стен пояс из металлического профиля круглой формы устанавливается с внутренней и наружной стороны. При ремонте коробки пояс располагается по периметру здания с наружной стороны. Натяжение полос пояса производится с помощью гаек, установленных в торце стены. Для контроля силы натяжения используют динамический ключ, однако специалисты выполняют эту операцию, контролируя внешние признаки и звучание пояса при ударе по нему молотком.

Если толщина кладки позволяет, то для сохранения внешнего вида здания пояс монтируется в заранее подготовленную штробу, которая закрывается кирпичом и раствором.

Чтобы правильно выполнить работы по установке металлического пояса, привлекаются специалисты, которые могут выполнить все необходимые расчеты. Это позволит применить оптимальное количество нужных конструкций.

Современные методы

Современные методы включают пропитку кладки специалными армирующими составами

Усиление кирпичной кладки стен возможно и с применением инновационных способов выполнения ремонтных работ. Суть процесса состоит в следующем:

  • в кирпичной кладке стены, имеющей дефекты и разрушения, просверливаются технологические отверстия. При этом они располагаются по обеим сторонам вдоль трещин;
  • в пробуренные отверстия под высоким давлением закачивают специальные составы для ремонтных работ. Это может быть микроцемент, растворы на основе эпоксидной смолы или полиуретана.

Такой раствор заполняет все пустоты, которые образовались в процессе эксплуатации здания и надежно скрепляют стену, предотвращая ее дальнейшее разрушение и обеспечивая надежные гидроизоляционные качества стены. Инъекции стен таким образом, позволяют полностью произвести укрепление кирпичной кладки, структурно склеить материал, обеспечить надежную защиту стен от воздействия влаги.

Укрепление стен возможно и с помощью применения композитных материалов. Для этого на подготовленную поверхность стены, наклеивают ленты или сетку, изготовленную из высокопрочного материала на основе стекловолокна или углеродов.

Сверху сетка покрывается специальным клеем, приготовленным на основе цемента или эпоксидной смолы. О том, как усилить здание углеволокном, смотрите в этом видео:

При выполнении ремонтных работ усиление кирпичной кладки должно быть проведено на всей поверхности стен здания, и все поврежденные зоны должны быть восстановлены. Это позволит предотвратить полное разрушение конструкции здания.

Любой метод, который используется при ремонте для усиления кирпичной кладки, повышает надежность здания и способность переносить повышенные нагрузки, а установка монолитного пояса позволяет монтировать надстройки.

Разновидности ремонта

Кирпичные стены периодически требуют ремонта. В зависимости от повреждений применяются разновидности ремонтных работ, направленные на повышение их надежности:

  1. Шпаклевание небольших трещин. Предварительно трещина очищается от пыли и грязи, промывается водой. После чего заделывается специальным цементным раствором, в состав которого входит мелкий песок и цемент.
  2. Ремонт швов. Старый шов расчищается от раствора с помощью зубила или специального молотка. Специалисты приспособили для этого болгарку с кругом по бетону. Очищенный шов заполняется новым раствором и расшивается.
  3. Окрашивание поверхности стены. Такой способ предохраняет стену от воздействия влаги и ветра, которые отрицательно влияют на сохранность конструкции.
  4. Устройство гидроизоляции. В основном применяется для ремонта кирпичного фасада здания. Для этого на сухую поверхность стены наносится специальный состав на цементной основе.
  5. Замена кладки. В результате длительной эксплуатации или воздействия внешних источников возникает необходимость в замене части кирпичной кладки. Перед данным видом ремонтных работ необходимо установить временное крепление для вышерасположенных конструкций. После чего произвести разборку подлежащего замене участка и выполнить кладку. Для этого применяется кирпич и раствор повышенной прочности, которые способны укрепить старую кладку. Для связки старой и новой кладки применяют полужесткий цементный раствор 100 марки. О том, как остановить трещину на доме, смотрите в этом видео:

При необходимости переложить перегородки их соединяют с капитальной стеной посредством стальных клиньев, которые забивают или «замораживают» в заранее подготовленные отверстия.

moyastena.ru

Усиление кирпичных стен армированием

Кирпич считается одним из самых прочных и надежных строительных материалов. Особенно если он изготовлен по чётким, веками отлаженным технологиям, с неукоснительным контролем на каждом из этапов производственной цепочки. Неспроста иные кирпичные «сталинки» выглядят настоящими исполинами на фоне жалких панельных развалюх-«хрущевок», наспех возведенных по всей стране.

Современные дома из кирпича, в большинстве своем, тоже отличаются высокой прочностью. Однако от деформаций и разрушений не застрахована не одна архитектурная конструкция, не один стройматериал, в том числе кирпич.

      

Со временем его несущая способность ухудшается, возможно разрушение кладки и появление различного рода дефектов и повреждений, зачастую видимых невооруженным глазом, как-то: трещин по стенам, выпучиваний материала, перекосов конструкций и пр. И это уже веский повод для проведения ремонтных работ по усилению стен. Одним из самых надежных способов укрепления кирпичной кладки считается армирование, то есть добавление в нее определенных элементов для увеличения несущей способности стены.

Преимущества и виды армирования стен из кирпича

Эта методика применяется для повышения прочностных характеристик кирпичной кладки, равномерного перераспределения нагрузок, что существенно повышает несущую способность стен.

В отличие от других способов их усиления, к примеру, торкретирования или наложения всевозможных композитов, армирование – мероприятие не столь дорогостоящее. Кроме этого, оно отнимает меньше трудовых затрат и экономит рабочее время.  

Армирование кирпичной кладки может быть:

  • поперечным;
  • вертикальным;
  • продольным.

Технология армирования кирпичной кладки

При армировании стен из кирпича используются отдельные стержни или стальная сетка. Первые предотвращают разрушение материала при деформациях на растяжение и изгиб.

В сетку стержни соединяются сваркой или вязальной проволокой. Соединение производится с шагом 30-120 мм. В смежных швах вместо сеток недопустимо перпендикулярно укладывать отдельные стрежни.

Сетка, сделанная из арматуры большого диаметра, уменьшает прочность, увеличивая толщину горизонтальных швов.

Армирование стен, простенков и столбов производится сварной кладочной сеткой, которая может иметь зигзагообразную, прямоугольную или квадратную форму.

Для предотвращения коррозии металлическая сетка должна быть утоплена в раствор не менее чем на 2 мм с каждой стороны. Минимальная толщина шва при этом составит примерно 14 мм, в том числе около 5 мм на сетку.

Она укладывается в каждый пятый ряд кладки. Если кирпич больше стандартного размера, то армировать прямоугольной сеткой нужно в каждом четвертом ряду.

Устройство зигзагообразной арматуры проводится также каждый пятый ряд. Ее укладывают парно и под прямым углом по отношению к двум предшествующим рядам. Этот способ армирования замечательно подходит для частных домов. Кладка перемычек и других подобных элементов производится совместно с поперечной арматурой, имеющей вид прямых стержней.

         

Особенности армирования стен из силикатного кирпича

Для вышеозначенного вида кладки лучше всего подойдет устройство так называемой железобетонной обоймы или «рубашки».

Для ее изготовления необходимо установить по всему периметру арматурную сетку, зафиксировав ее не кладке фиксаторами. Такая «оболочка» должна превышать прочность самой стены в несколько раз.

При изготовлении подобной конструкции слои до 4 см толщиной выполняются пневмобетонированием и торкретированием, а затем производится отделка штукатуркой.

Если слои имеют толщину до 12 см, обойма стены делается с использованием инвентарной опалубки, монтируемой вокруг усиливаемой основы. Конструкция устанавливается по всей высоте строения, чтобы защитить слой арматурного заполнения. В опалубке устраиваются инъекционные трубки, в которые подается мелкозернистая бетонная смесь.

      

mrez.ru

Усиление кирпичных стен стальными тяжами. Инъектирование стен

Последние:
  • Дизайн комнаты для девочки – выбираем обои
  • Химические волокна Перспективные неорганические волокна к ним относят
  • Связь между давлением, температурой, объемом и количеством молей газа ("массой" газа)
  • «Надувная» защита: как работают подушки безопасности и какие бывают?
  • Матрасы детские Как выбирать анатомические матрасы для ребенка

stroysoc.ru

§ 6.5. Технология усиления кирпичных стен, столбов, простенков

При реконструкции жилых зданий со стенами из кирпичной кладки возникает необходимость восстановления несущей способности или усиления элементов кладки вследствие увеличения нагрузок от надстраиваемых этажей. При длительной эксплуатации зданий наблюдаются признаки разрушения простенков, столбов и кладки стен в результате неравномерных осадок фундаментов, атмосферных воздействий, протечек кровли и др.

Процесс восстановления несущей способности кладки следует начинать с исключения основных причин трещинообразования. Если этому процессу способствует неравномерная осадка здания, то следует исключить это явление известными и описанными ранее методами.

До принятия технических решений по усилению конструкций важно оценить фактическую прочность несущих элементов. Эта оценка выполняется методом разрушающих нагрузок, фактической прочности кирпича, раствора, а для армированной кладки - предела текучести стали. При этом необходимо наиболее полно учитывать факторы, снижающие несущую способность конструкций. К ним относятся трещины, локальные повреждения, отклонения кладки от вертикали, нарушение связей, опирания плит и т.п.

Что касается усиления кирпичной кладки, то накопленный опыт реконструкционных работ позволяет выделить ряд традиционных технологий, основанных на использовании: металлических и железобетонных обойм, каркасов; на инъецировании полимерцементных и других суспензий в тело кладки; на устройстве монолитных поясов по верхней части зданий (в случаях надстройки), предварительно напрягаемых стяжек и др. решений.

На рис. 6.40 приведены характерные конструктивно-технологические решения. Представленные системы направлены на всестороннее обжатие стен с использованием регулируемых натяжных систем. Они выполняются открытого и закрытого типов, при внешнем и внутреннем расположении, обеспечиваются антикоррозионной защитой.

Рис. 6.40. Конструктивно-технологические варианты усиления кирпичных стен а - схема усиления кирпичных стен здания металлическими тяжами; б, в, г - узлы размещения металлических тяжей; д - схема размещения монолитного железобетонного пояса; е - то же, тяжами с центрирующими элементами: 1 - металлический тяж; - натяжная муфта: - монолитный железобетонный пояс; - плита перекрытий; 5 - анкер; - центрирующая рама; 7 - опорная пластинка с шарниром

Для создания требуемой степени натяжения используются стяжные муфты, доступ к которым должен быть всегда открыт. Они позволяют по мере удлинения тяжей в результате температурных и других деформаций производить дополнительное натяжение. Обжатие элементов кирпичных стен производится в местах наибольшей жесткости (углы, сопряжения наружных и внутренних стен) через распределительные пластины.

Для равномерного обжатия кладки стен используется специальная конструкция центрирующей рамы, которая имеет шарнирное опирание на опорно-распределительные пластины. Такое решение обеспечивает длительную эксплуатацию с достаточно высокой эффективностью.

Места расположения тяжей и центрирующих рам закрываются различного рода поясами и не нарушают общий вид фасадных поверхностей.

Для элементов стен, простенков, столбов, имеющих разрушения кирпичной кладки, но не потерявших устойчивость, производится местная замена кладки. При этом марка кирпича принимается на 1-2 единицы выше, чем существующая.

Технология производства работ предусматривает: устройство временных разгрузочных систем, воспринимающих нагрузку; разборку фрагментов нарушенной кирпичной кладки; устройство кладки. При этом необходимо учитывать, что удаление временных разгрузочных систем должно осуществляться после набора прочности кладки не менее 0,7RКЛКак правило, такие восстановительные работы ведутся при сохранении конструктивной схемы здания и фактических нагрузок.

Весьма эффективны приемы восстановления неоштукатуренной кирпичной кладки, когда требуется сохранить прежний вид фасадов. В этом случае очень тщательно подбираются кирпич по цветовой гамме и размерам, а также материал швов. После восстановления кладки производится пескоструйная очистка, что позволяет получать обновленные поверхности, где новые участки кладки не выделяются из основного массива.

В связи с тем что каменные конструкции воспринимают в основном сжимающие усилия, то наиболее эффективным способом их усиления является устройство стальных, железобетонных и армоцементных обойм. При этом кирпичная кладка в обойме работает в условиях всестороннего сжатия, когда поперечные деформации значительно уменьшаются и, как следствие, увеличивается сопротивление продольной силе.

Расчетное усилие в металлическом поясе определяется по зависимости N = 0,2RKJl×l×b, где RKJl - расчетное сопротивление кладки скалыванию, тс/м2l - длина участка усиливаемой стены, м; - толщина стены, м.

Для обеспечения нормальной работы кирпичных стен и предотвращения дальнейшего раскрытия трещин первоначальным этапом является восстановление несущей способности фундаментов методами усиления, исключающей появление неравномерных осадок.

На рис. 6.41 приведены наиболее распространенные варианты усиления каменных столбов и простенков стальными, железобетонными и армоцементными обоймами.

Рис. 6.41. Усиление столбов стальной обоймой (а), армокаркасами (б), сетками и железобетонными обоймами (в, г) - усиливаемая конструкция; - элементы усиления; - защитный слой; - щитовая опалубка с хомутами; 5 - инъектор; - материальный шланг

Стальная обойма состоит из продольных уголков на всю высоту усиливаемой конструкции и поперечных планок (хомутов) из плоской или круглой стали. Шаг хомутов принимается не более меньшего размера сечения, но не более 500 мм. Для включения обоймы в работу следует инъецировать зазоры между стальными элементами и кладкой. Монолитность конструкции достигается путем оштукатуривания высокопрочными цементно-песчаными растворами с добавкой пластификаторов, способствующих большей адгезии с кладкой и металлоконструкциями.

Для более эффективной защиты на стальную обойму устанавливается металлическая или полимерная сетка, по которой осуществляется нанесение раствора толщиной 25-30 мм. При незначительных объемах работ раствор наносится вручную с помощью штукатурного инструмента. Большие объемы работ выполняются механизированным путем с подачей материала растворонасосами. Для получения высокопрочного защитного слоя используются установки торкретирования и пнев-мобетонирования. Из-за высокой плотности защитного слоя и большой адгезии с элементами кладки достигается совместная работа конструкции и повышается ее несущая способность.

Устройство железобетонной рубашки осуществляется путем установки арматурных сеток по периметру усиливаемой конструкции с креплением ее через фиксаторы к кирпичной кладке. Крепление осуществляется путем использования анкеров или дюбелей. Железобетонная обойма выполняется из мелкозернистой бетонной смеси не ниже класса В10 с продольной арматурой классов А240-А400 и поперечной - А240. Шаг поперечной арматуры принимается не более 15 см. Толщина обоймы определяется расчетом и составляет 4-12 см. В зависимости от толщины обоймы существенно меняется технология производства работ. Для обойм толщиной до 4 см используются методы нанесения бетона торкретированием и пневмобетонированием. Окончательная отделка поверхностей достигается устройством штукатурного накрывочного слоя.

Для обойм толщиной до 12 см по периметру усиливаемой конструкции устанавливается инвентарная опалубка. В ее щитах устанавливаются инъекционные трубки, через которые мелкозернистая бетонная смесь нагнетается под давлением 0,2-0,6 МПа в полости. Для повышения адгезионных свойств и заполнения всего пространства бетонные смеси пластифицируются путем введения суперпластификаторов в объеме 1,0-1,2 % массы цемента. Снижение вязкости смеси и повышение ее проницаемости достигаются дополнительным воздействием высокочастотной вибрации путем контакта вибратора с опалубкой рубашки. Достаточно хороший эффект

дает импульсный режим подачи смеси, когда кратковременные воздействия повышенного давления обеспечивают более высокий градиент скоростей и высокую проницаемость.

На рис. 6.41,г приведена технологическая схема производства работ путем инъецирования железобетонной обоймы. Установка опалубки производится на всю высоту конструкции с обеспечением защитного слоя арматурного заполнения. Нагнетание бетона осуществляется по ярусам (3-4 яруса). Процесс окончания подачи бетона фиксируется по контрольным отверстиям с противоположной стороны от места нагнетания. Для ускоренного твердения бетона используются системы термоактивных опалубок, греющих проводов и другие приемы повышения температуры твердеющего бетона. Демонтаж опалубки осуществляется по ярусам при достижении бетоном распалубочной прочности. Режим твердения при = 60 °С обеспечивает распалубочную прочность в течение 8-12 ч прогрева.

Железобетонные обоймы могут выполняться в виде элементов несъемной опалубки (рис. 6.42). При этом наружные поверхности могут иметь мелкий или глубокий рельеф или гладкую поверхность. После установки несъемной опалубки и крепления ее элементов обеспечивается замоноличивание пространства между усиливаемой и ограждающей конструкцией. Использование несъемной опалубки имеет значительный технологический эффект, так как отпадает необходимость в разборке опалубки, а главное - исключается отделочный цикл работ.

Рис. 6.42. Усиление столбов с использованием опалубки-облицовки из архитектурного бетона 1 - усиливаемая конструкция; - армокаркас; - элементы облицовки; - бетон омоноличивания

Наиболее эффективными несъемными опалубками следует считать тонкостенные элементы (1,5-2 см), изготовленные из дисперсно-армированного бетона. Для вовлечения опалубки в работу она снабжается выступающими анкерами, существенно повышающими адгезию с укладываемым бетоном.

Устройство растворных обойм отличается от железобетонных толщиной наносимого слоя и составом. Как правило, для защиты арматурной сетки и обеспечения ее адгезии с кирпичной кладкой используются штукатурные цементно-песчаные растворы с добавкой пластификаторов, повышающих физико-механические характеристики. Технология строительных процессов практически не отличается от выполнения штукатурных работ.

Для обеспечения совместной работы элементов обоймы по ее длине, превышающей в 2 и более раз толщину, необходима установка дополнительных поперечных связей через сечение кладки. Усиление кирпичной кладки может быть произведено методом инъецирования. Оно осуществляется путем нагнетания через заранее пробуренные шпуры цементного или полимерцементного раствора. В результате достигается монолитность кладки и повышаются ее физико-механические характеристики.

К инъекционным растворам предъявляются достаточно жесткие требования. Они должны обладать малым водоотделением, низкой вязкостью, высокой адгезией и достаточными прочностными характеристиками. Раствор нагнетается под давлением до 0,6 МПа, что обеспечивает достаточно обширную зону проникновения. Параметры инъекции: расположение инъекторов, их глубина, давление, состав раствора в каждом конкретном случае подбираются индивидуально с учетом трещиноватости кладки, состояния швов и других показателей.

Прочность кладки, усиленной инъецированием, оценивается по СНиП II-22-81* «Каменные и армокаменные конструкции». В зависимости от характера дефектов и вида инъецированного раствора устанавливаются поправочные коэффициенты: тк = 1,1 - при наличии трещин от силовых воздействий и при использовании цементного и полимерцементного растворов; тк = 1,0 - при наличии одиночных трещин от неравномерных осадок или при нарушении связи между совместно работающими стенами; тк = 1,3 - при наличии трещин от силовых воздействий при инъекции полимерных растворов. Прочность растворов должна быть в пределах 15-25 МПа.

Усиление кирпичных перемычек достаточно распространенное явление, что связано со снижением несущей способности распорной кладки вследствие выветривания швов, нарушения адгезии и другими причинами.

На рис. 6.43 приведены конструктивные варианты усиления перемычек с использованием различного рода металлических накладок. Они устанавливаются путем пробивки штраб и отверстий в кирпичной кладке и в дальнейшем омоноличиваются цементно-песчаным раствором по сетке.

Рис. 6.43. Примеры усиления перемычек кирпичных стен а, б - путем подведения накладок из уголковой стали; в, г - дополнительными металлическими перемычками из швеллера: - кирпичная кладка; - трещины; - накладки из уголков; - полосовые накладки; 5 - анкерные болты; - накладки из швеллера

Для перераспределения усилий на железобетонные перемычки вследствие увеличения нагрузок на перекрытия используются металлические разгрузочные пояса, выполненные из двух швеллеров и объединенные болтовыми соединениями.

Усиление и повышение устойчивости кирпичных стен. Технология усиления базируется на создании дополнительной железобетонной рубашки с одной или двух сторон стены (рис. 6.44). Технология производства работ включает процессы подготовки и очистки поверхности стен, сверления отверстий под анкеры, установки анкеров, крепления к анкерам арматурных стержней или сеток, омоноличивание. Как правило, при достаточно больших объемах работ используется механизированный метод нанесения цементно-песчаного раствора: пневмобетонированием или торкретированием и реже ручным способом. Затем для выравнивания поверхностей наносится затирочный слой и выполняются последующие операции, связанные с отделкой поверхностей стен.

Рис. 6.44. Усиление кирпичных стен армированием а - отдельными стержнями арматуры; б - арматурными каркасами; в - арматурной сеткой; г - железобетонными пилястрами: 1 - усиливаемая стена; - анкеры; - арматура; - штукатурный или торкрет-бетонный слой; 5 - металлические тяжи; - арматурная сетка; 7 - армокаркас; - бетон; - опалубка

Эффективным приемом усиления кирпичных стен является устройство железобетонных одно- и двусторонних стоек в штрабах и пилястр.

Технология устройства двусторонних железобетонных стоек предусматривает образование штраб на глубину 5-6 см, высверливание сквозных отверстий по высоте стены, крепление с помощью тяжей арматурного каркаса и последующее омоноличивание образовавшейся полости. Для омоноличивания используют цементно-песчаные растворы с пластифицирующими добавками. Высокий эффект достигается при использовании растворов и мелкозернистых бетонов с предварительным домолом цемента, песка и суперпластификатора. Такие смеси кроме большой адгезии обладают свойством ускоренного твердения и высокими физико-механическими характеристиками.

При возведении односторонних железобетонных пилястр требуется устройство вертикальных штраб, в полости которых устанавливают анкерные устройства. К последним осуществляется крепление арматурного каркаса. После его размещения производится установка опалубки. Она выполняется из отдельных фанерных щитов, объединенных хомутами и прикрепляемых к стене с помощью анкеров. Мелкозернистая бетонная смесь нагнетается с помощью насосов поярусно через отверстия в опалубке. Подобная технология применяется при двустороннем устройстве пилястр с той разницей, что процесс крепления щитов опалубки осуществляется с помощью болтов, перекрывающих толщину стены.

studfile.net

Рекомендации по усилению и ремонту строительных конструкций инженерных сооружений

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК "Трансстрой"СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

files.stroyinf.ru


Смотрите также