"Потолок в доме" Монтаж натяжных потолков
и уточним детали
Жидкость для стен покрасочной камеры
Защитное покрытие для стен и оборудования окрасочных камер
Липкое защитное покрытие для стен окрасочных камер
Прозрачное водоразбавляемое липкое покрытие для улавливания окрасочного тумана и пыли.
Покрытие специально разработано для нанесения на внутренние стены покрасочно-сушильных камер (покрасочных кабин). Создаваемая пленка остается до конца невысохшей при обычной температуре и имеет липкую поверхность, которая собирает и удерживает пыль и окрасочный туман, обеспечивая при этом чистый воздух внутри покрасочно-сушильной камеры (покрасочной кабины).
Липкое защитное покрытие легко наносится и может наноситься повторно (до 3-х слоев) на предыдущее покрытие. Три слоя покрытия обеспечивают долговременную защиту без риска смывания покрытия.
Способ нанесения
Распыление окрасочным пистолетом(краскопультом)
-
размер форсунки 1,5-1,8 мм
-
давление распыления 2-3 атм (2 атм при 1,8 мм; 3 атм при 1,5 мм)
-
толщина слоя сухого материала (после испарения воды) 125 мкм
С помощью валика одного слоя достаточно.
Удаление
Защитное покрытие свободно удаляется водой. Легко удаляются со стен покрасочной камеры также следы краски в виде пыли, так как вода легко проникает к лежащему внизу водорастворимому липкому покрытию. Значительно труднее удалять сплошной слой краски, который преграждает доступ воды к липкому слою. Необходимо ободрать сплошной слой краски перед удалением липкого слоя. Смывать водой все слои защитного покрытия не реже каждых 6-ти месяцев, а затем повторно наносить согласно инструкции.
Текст предоставлен в качестве информации о защитных покрытиях окрасочных камер.
Защитное покрытие для стен ОСК "липкое" 5л Booth Mask Stick
Средство на водной основе для защиты от окрасочного тумана и пыли стен, окон и осветительных приборов окрасочно-сушильных камер (ОСК).
Покрытие высыхает не полностью, образуя слегка липкое прозрачное покрытие, эффективно удерживающее окрасочный туман.
Пленка покрытия может быть легко удалена при помощи мойки высокого давления или вручную водой и щёткой или губкой.
Покрытие эффективно наносится из окрасочных пистолетов для водоразбавляемых материалов с диаметром дюзы 1.8-2.2 мм.
Средство для защиты стен окрасочно-сушильных камер надежно удерживает краски, частички пыли и окрасочный туман, попадающие на стены и потолочные панели окрасочной камеры, что, в свою очередь, предотвращает загрязнение окрашиваемой поверхности. При этом средство остается прозрачным и не теряет способности растворяться водой.
Средство для защиты стен может наноситься безвоздушным и пневматическим распылением, кистью или валиком.
Тонкий и липкий слой средства никогда не высыхает на стене, что гарантирует надежное удерживание пыли и окрасочного тумана. Как только слой средства потеряет способность удерживать загрязнения, его можно будет просто смыть водой с губкой и затем нанести заново.
Особенности:
• Защищает от пыли критические участки окрашиваемого объекта
• Защищает стены окрасочной камеры от попадания красок, связывает пыль и окрасочный туман
• Специально разработан для защиты окон и прозрачных элементов. Не влияет на световую проницаемость и способность к отражению.
• Легко наносится и удаляется
• Растворим в воде, не содержит вредных веществ
• Высокая стоимостная эффективность. В зависимости от степени загрязнения, покрытие должно обновляться раз в несколько недель
• 100% экологически безопасное.
Защитное покрытие для окрасочных камер (5л) RADEX NO DUST
Описание: прозрачное водоразбавляемое липкое покрытие для улавливания окрасочного тумана и пыли. Покрытие специально разработано для нанесения на внутренние стены покрасочно-сушильных камер (покрасочных кабин). Создаваемая пленка остается до конца не высохшей при обычной температуре и имеет липкую поверхность, которая собирает и удерживает пыль и окрасочный туман, обеспечивая при этом чистый воздух внутри покрасочно-сушильной камеры (покрасочной кабины).
Назначение: липкое защитное покрытие легко наносится и может наноситься повторно (до 3-х слоев) на предыдущее покрытие. Три слоя покрытия обеспечивают долговременную защиту без риска смывания покрытия.
артикул 700000
Канистра 5 л
Средство для защиты стен ОСК CAR FIT 3-401-0010
Средство для защиты стен окрасочно-сушильных камер надежно удерживает краски, частички пыли и окрасочный туман, попадающие на стены и потолочные панели окрасочной камеры, что, в свою очередь, предотвращает загрязнение окрашиваемой поверхности. При этом средство остается прозрачным и не теряет способности растворяться водой.
Средство для защиты стен может наноситься безвоздушным и пневматическим распылением, кистью или валиком.
Тонкий и липкий слой средства никогда не высыхает на стене, что гарантирует надежное удерживание пыли и окрасочного тумана. Как только слой средства потеряет способность удерживать загрязнения, его можно будет просто смыть водой с губкой и затем нанести заново.
Особенности:
• Защищает от пыли критические участки окрашиваемого объекта
• Защищает стены окрасочной камеры от попадания красок, связывает пыль и окрасочный туман
• Специально разработан для защиты окон и прозрачных элементов. Не влияет на световую проницаемость и способность к отражению.
• Легко наносится и удаляется
• Растворим в воде, не содержит вредных веществ
• Высокая стоимостная эффективность. В зависимости от степени загрязнения, покрытие должно обновляться раз в несколько недель
• 100% экологически безопасное.
Технические характеристики
| Количество | канистра 10 л |
| Цвет | прозрачный |
| Плотность, г/л | 1024 |
ventmontazh.ru
Антипылевое липкое покрытие для покрасочной камеры и дополнительного обеспыливания помещений
Липкое покрытие – это прозрачная смесь смол и веществ с высоко клеящим эффектом. При нанесении образуется пленка, которая до конца не высыхает при обычной температуре, и имеет липкую поверхность. Основа липкого покрытия водная, поэтому при смывании, вода проникает к водорастворимому нижнему слою и смывает покрытие.
Смывается покрытие теплой водой и губкой, также можно использовать распылители воды высокого давления.
Наносится липкое покрытие на поверхность, окрашенную полиуретановыми, эпоксидными и другими касками (поверхность должна быть полностью высушена, чтобы не допустить реакцию с покрытием). Не рекомендуется нанесение липкого покрытия на неокрашенные стальные гальванизированные стены камеры, так как возможно появление коррозии, в случае частого использования воды для смывания покрытия.
Наненсение можно осуществлять распылением или ручным нанесением (валиком, кистью).
При использовании покрытия можно добиться дополнительного обеспыливания помещения, а также защиты поверхности от загрязнений (позволяет защитить поверхность покрасочной камеры и сохранить ее в отличном состоянии).
Липкое покрытие негорючее и не загрязняет окружающую среду при утилизации.
Преимущества:
- Высокая удерживающая способность пыли и окрасочного тумана.
- Защита стен камеры от загрязнения.
- Покрытие можно нанести практически на любую площадь и поверхность.
- Липкое покрытие сохраняет свои свойства длительное время.
- Легко нанести, легко смыть.
Таблица технических параметров
Технические характеристики | Показатель |
Объем канистры, л | 5 л; 25 л |
Укрываемость | 10-15 кв.м/л |
Толщина слоя после испарения воды | 20-40 микрон |
Размер форсунки (сопло) | от 0,6 мм до 1,8 мм |
Максимальная термостойкость | 80 градусов |
Плотность | 1,10 гр./куб. см |
optimumteh.ru
Съемный лак для защиты стен окрасочных камер
При проведении окрасочных работ, в зависимости от метода нанесения и группы сложности изделия, от 40 до 90 % лакокрасочного материала (ЛКМ) оседает на окрашиваемой поверхности в виде лакокрасочного покрытия (ПК). Остальное количество ЛКМ в виде красочной пыли уносится вентиляцией и оседает на внутренних стенках окрасочной камеры, решетках, фильтрах, воздуховодах.
Красочная пыль является пожароопасным продуктом, по мере накопления при эксплуатации окрасочных камер ее необходимо удалять.
В соответствии с «Санитарными правилами при окрасочных работах с применением ручных распылителей» для удобства и облегчения очистки внутренних стенок окрасочных камер их следует покрывать тавотом или другим материалом и периодически, не реже 1 раза в неделю, очищать вместе со слоем налипшей краски.
В настоящее время разработаны более современные защитные составы для окрасочных камер. Например, состав Петронол-ОУ на основе нефтехимического сырья, наносится кистью и удаляется скребками или растворителем. Замена производится 1 раз в месяц. В зарубежной практике используются водорастворимые составы, которые наносятся легко и быстро с помощью краскораспылителя и образуют защитное ПК на поверхности. Составы, как правило, смываются водой с помощью шланга или моечной машины сильной струей воды. Примерами подобных составов, реализуемых на территории РФ, являются: средство для защиты стен ОСК 4CR Cabin Protect 7800 (фирма «Gutbier», ФРГ), CAR-SYSTEM Booth Mask (для стен) и Dust Keeper (для пола и решеток), (фирма Lechler Coating), P3-Cocon 9910/П3-кокон 9910 (фирмы HENKEL) и другие. Отечественными разработками являются следующие составы: протекторная системы «ПЭЛА», (ООО «ПЭЛА», г. Нижний Новгород), составы АК-535 и АК-535П, состав ИС-ВА (ТУ 301-2044-85), средство «ЭСКА» (ЗАО «Экоцентр», Украина), органоразбавляемый лак ХС-567.
Недостатками составов из нефтехимического сырья является значительные трудовые и временные затраты при очистке скребками или органическими растворителями.
Средство «ЭСКА» не рекомендуется для объектов с повышенной чувствительностью к действию едких химических соединений, оно смывается водой и требует наличия антикоррозионного ПК окрасочных камер. Зарубежные водорастворимые составы также смываются водой, что создает трудности при обслуживании окрасочных камер с сухими фильтрами (создает отходы загрязненной воды).
Лак ХС-567, как правило, наносят с прослойкой из марли для удобства снятия его с поверхности. К современным составам для защиты стен окрасочных камер относится также съемный состав Isoflex 7000 (фирма Kluthe GmbH, Германия). Данный состав предназначен для защиты от загрязнений пластмассовых и металлических поверхностей окрасочных камер. Он наносится кистью и валиком в состоянии поставки и образует твердое прозрачное ПК, толщина которого составляет 20-25 мкм
при толщине сырого ПК 160-200 мкм и расходе 180-240 г/м2. Состав легко удаляется с помощью острых предметов.
С целью замещения импорта для защиты стен окрасочных камер с сухими фильтрами в ОАО НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория» разработан и освоен выпуск съемного воднодисперсионного лака ВД-АК-5-235 (ТУ 2332-235-00209711-2008), предназначенного для защиты внутренних стен окрасочных камер от аэрозолей ЛКМ.
При разработке съемного лака были использованы целевые добавки Ombrelub RA (антиадгезив), Tafigel PUR 60 (загуститель) фирмы Munzing Chemie GmbH (Германия), официальным дилером которой на Российском рынке является ЗАО «Евро-Колор».При разработке съемного лака исходили из следующих предпосылок:
- лак должен быть тиксотропным для предотвращения стекания его с вертикальных поверхностей;
- лак должен образовывать эластичное ПК;
- температура сушки не должна превышать 30 °С, время сушки – 1,5-3 ч;
- ПК должно легко сниматься совместно с отходами ЛКМ.
Как известно, акриловые и ПВА дисперсии имеют слабую адгезию к металлической поверхности. Однако слабая адгезия к металлу не обеспечивает легкого снимания пленки с металлической поверхности. Поэтому при разработке состава были исследованы специальные антиадгезивы. Наиболее пригодным антиадгезивом для съемных составов оказался антиадгезив Ombrelub RA на основе жидких гидрокарбонатов и ПАВ, поставляемый на Российский рынок ЗАО «Евро-Колор». На основе этого антиадгезива был разработан и испытан съемный водно-дисперсионный акриловый лак. Технические характеристики лака приведены в табл. 1.
Были проведены исследования по способности состава к нанесению на различные поверхности и снятию
пленки с этих поверхностей после высыхания ПК, а также стойкость к действию органических растворителей. Результаты исследований показаны в табл. 2 и 3. Как видно из представленных результатов, лак можно наносить на окрашенную и неокрашенную металлическую поверхность. Пленка достаточно устойчива к действию органических растворителей. ПК не стекает с вертикальной поверхности при толщине сырой пленки до 550 мкм, обладает тиксотропными свойствами с индексом тиксотропности 2,72 по ASTM D 2196.
На рис. 1 показан фрагмент очистки внутренней стенки окрасочной камеры, защищенной съемным лаком. Разработанный лак не содержит легковоспламеняющихся органических растворителей. Пожаровзрывобезопасен при хранении и применении.
При первичном нанесении лака с поверхности стен, окон и швов окрасочной камеры необходимо удалить скопление осевшего ЛКМ, смазки и другие твердые вещества. Поверхность обезжирить любым техническим средством и высушить. Степень обезжиривания первая по ГОСТ 9.402. Лак наносится кистью, валиком или распылением в 2 слоя с толщиной сырого слоя 150-200 мкм Как правило, лак наносится во время чистки окрасочной камеры в нерабочее время при работающей вытяжной вентиляции. Снятие пленки со скоплением осевшего ЛКМ производится 1 раз в 2 недели или по мере необходимости.
По материалам журнала "ПРОМЫШЛЕННАЯ ОКРАСКА"
vseokraskah.net
Зачем нужно нтипыльное покрытие в камерах покраски
При обустройстве покрасочной камеры незначительных элементов нет – на качество наносимого покрытия влияет и специальный состав, делающий стены внутри камеры временно липкими. За счет этого на стенках собирается и задерживается пыль, остатки краски и прочие крупные и мелкие частицы. Наличие липкого антипыльного покрытия делает рабочую зону максимально чистой. При отсутствии такого покрытия даже мощная вентиляция может не спасти от попадания пыли на свежеокрашенную деталь.
Свойства и состав
Подобные смеси включают в себя специальные смолы и клеящие вещества. Смолы имеют особенность сохнуть долгое время, поэтому покрытие не теряет своих свойств также продолжительный период. Свойства покрытия направлены на то, чтобы образованная пленка не высыхала при обычной комнатной температуре. Учитывая водную основу, проблем с удалением не будет. Но это не относится к ситуациям, когда покрытие давно не обновлялось, и слой грязи перекрывает доступ до смываемого водного слоя.
Нанесение возможно только на окрашенную поверхность, главное, чтобы краска высохла, иначе покрытие работать не будет. На стальные неокрашенные стены наносить такой состав нельзя, так как они создаются на водной основе. Никаких горючих веществ в составе покрытия нет. Из положительных моментов стоит отметить следующее:
- Покрытие одновременно является задерживающим элементом против распространения пыли и частиц краски, а также выступает как защитная оболочка против загрязнения стен камеры.
- Нанести состав можно на любую окрашенную поверхность.
- Процесс нанесения такой же простой, как и процесс удаления.
Из технических параметров отметить можно уровень укрываемости – он находится на уровне примерно в 10 кв.м на один литр вещества. Толщина пленки после высыхания составляет от 20 до 40 микрон.
Нанесение и удаление
Для нанесения состава используются ровно те же приспособления, что и при нанесении краски. Метод распыления любой жидкости более экономичен по части расхода материала. Также материал наносится намного быстрее, чем кистью или валиком. Если под рукой имеется пневматический пистолет, то нужно убедиться в том, что диаметр сопла находится в пределах от 1,2 до 1,8 мм. Если краска на стене высохла, то можно наносить антипыльное покрытие. Достаточно всего одного слоя.
После использования инструмента, его требуется промывать водой, чтобы в дальнейшем не было проблем с эксплуатацией. Нормальным считается показатель в 120 грамм на один квадратный метр поверхности. Когда придет время обновления слоя, сначала придется снять старый слой. Достаточно использовать ветошь, смоченную в теплой воде. Тщательной очистки не требуется, так как все равно потом на очищенную поверхность будет нанесен новый состав. При наличии оборудования, способного распылять воду, процесс удаления пойдет быстрее.
Совет. С очисткой покрытия затягивать не рекомендуется, так как толстый слой краски удаляется намного сложнее.
Как часто обновлять?
Все зависит от принципа работы покрасочной камеры, точнее, от интенсивности работы. Примерный срок службы покрытия составляет около 5 дней, но на практике краска может полностью забить всю стену гораздо раньше. Специалисты советуют внимательнее смотреть на состояние стен уже на 4 день после первичного нанесения липкого слоя. Для такого покрытия нормальным является влажное состояние, так как при высыхании свою основную функцию слой выполнять не сможет. Процедура обновления всегда включает этап предварительного удаления старого слоя. Нельзя разбавить его или нанести новый слой поверх старого.
Если в покрасочной камере рабочая температура превышает 50 градусов, то слой будет высыхать с увеличенной интенсивностью.
Применяя такие составы для покрасочных камер, их владелец решает сразу две проблемы – необходимость защиты стен от загрязнения краской, и необходимость создания максимально стерильной рабочей зоны. Вместе с грамотно оборудованной системой вентиляции, наличие липкого слоя дает возможность спокойно наносить краску на изделия, не боясь, что на свежеокрашенную поверхность попадет пыль.
Из недостатков липкого защитного покрытия стоит выделить необходимость частой замены, особенно при работе в условиях высокой температуры.spk-group.pro
Покрасочная камера своими руками в гараже, видео, чертежи, готовые решения
Если требуется покрасить авто, можно пойти двумя путями — отдать машину специалистам и заплатить за работу немалую сумму, или сделать покрасочную камеру своими руками и, возможно, начать совой небольшой бизнес.
Что потребуется для выполнения такой работы? Какие требования должны быть соблюдены? Как сделать системы обогрева, освещения, сушки и фильтрации? По какому алгоритму действовать? Эти и ряд других вопросов рассмотрим ниже.
Что необходимо для создания покрасочной камеры
Для обустройства покрасочной камеры в гараже потребуются такие элементы:
- Непосредственно гаражное помещение, где будет размещена покрасочная камера.
- Тепловой генератор.
- Система вентиляции.
- Тепловая пушка (печка с системой нагнетания теплого воздуха).
В расширенный перечень входят:
- Плотно закрывающиеся ворота;
- осветительные устройства;
- вентиляторы,
- управляющий пульт и другие элементы.
Конструкция и функционал зависят от финансовых возможностей исполнителя и конечной цели. Важный момент — максимальная автоматизация покрасочных работ и сушки транспортного средства.
В состав конструкции входят такие функциональные элементы:
- Тепловой насос и автоматика.
- Индивидуальная камера для окрашивания и сушки.
- Специальная вытяжка со встроенным воздушным фильтром.
- Вентиляция подачи воздуха с несколькими фильтрующими элементами разных уровней.
Это ориентировочный список, позволяющий понять масштаб работ и сориентироваться с расходами на материалы.
Требования к покрасочной камере
Первый шаг создания покрасочной камеры в гараже — обустройство помещения. Оно должно соответствовать таким требованиям:
- Утепление поверхности с применением негорючих материалов.
- Максимально возможная герметичность.
- Наличие двух дверей, что повышает уровень безопасности в случае пожара. Они должны легко открываться и гарантировать максимальную герметичность.
- Стена покрасочной камеры обделывается с помощью матовой пленки, способной притягивать и удерживать пыль на поверхности. Такая отделка обеспечивает больший ресурс конструкции на покраску десяти и больше авто. Для защиты от пожара на матовое напыление наносится противопожарный слой.
- Пол не должен мешать нормальной циркуляции воздуха. Как вариант — применение специальных решеток, состоящих из нескольких слоев. При такой конструкции воздух без проблем отводится и подводится в покрасочную камеру.
- При использовании металлического покрытия на полу, последний должен возвышаться над половым покрытием в соседних помещениях где-то на 0,4 метра. Установка мостика позволяет уменьшить неудобства от изменения уровня. Как из вариантов показаны на фото.
- Как вариант — обустройство бетонного полового покрытия. Его преимущества — оптимальный воздухообмен и легкость заезда машины. Кроме того, покрытие находится на одном уровне с полом в других помещениях.
- При создании системы вентиляции важно учесть надежность крепежа. В случае засорения воздухозабора повышается плотность испарений ЛКП в помещении, что впоследствии может привести к воспламенению или даже взрыву.
Если нет опыта в строительных работах, важно поговорить со специалистом и получить рекомендации по созданию покрасочной камеры. Не лишне уточнить нюансы проведения малярных работ.
Система вытяжки и вентиляции в покрасочной камере
От качества системы вентиляции зависит возможность применения покрасочной камеры и безопасность помещения. Задача устройства заключается в отводе воздуха, насыщенного парами ЛКП с помещения и подача чистого потока.
Вентиляционная система бывает двух типов:
- Одномоторная. Особенность — нагрев воздуха внутри камеры (в верхней части).
- Двухмоторная. Здесь используется два агрегата. Один нагоняет воздух в верхней части, а второй установлен снизу и высасывает воздух.
Каждый из видов хорош и обеспечивает оптимальную изоляцию от внешнего пространства.
При первом способе воздух поступает в помещение через фильтрующий элемент, установленный в потолке. Отвод воздушных масс осуществляется через траншею в нижней части или второй пол.
При выборе двухмоторной вентиляционной системе каждый из двигателей выполняет индивидуальную функцию. Один нагнетает воздух в помещение, а второй обеспечивает его отвод. Если рекомендации правильно выполнены, объем подаваемого воздуха больше, чем отводимого. При этом повышение активности воздухообмена не приводит к нарушению работы системы.
Принцип работы вентиляции в покрасочной камере можно объяснить на примере:
- Берется канистра плотно закрытой крышкой.
- В ней делается пара отверстий, расположенных друг напротив друга.
- Внутрь запускается сигаретный дым, после чего в одну из дырок нагнетается воздух. Воздушные массы выходят со второй дырки, это видно благодаря белому дыму.
В случае применения пылесоса активность обмена возрастает.
При выборе одномоторных или двухмоторных покрасочных камер учитывается финансовый аспект. Второй вариант менее выгодный (при изготовлении системы самостоятельно).
Это связано с необходимостью создания сложной системы. Проблема в том, чтобы обеспечить отвод воздуха и исключить оседание паров на лопастях вентилятора. В ином случае высок риск некорректной работы устройства.
Система фильтрации
Неизменный элемент покрасочной камеры — система фильтрации, защищающая от пыли и прочих опасных элементов. Рекомендуется применять 2-фазовые фильтры, имеющие двухступенчатый принцип работы. Сначала они «ловят» крупные частицы, а после — более мелкие загрязнители.
Важно учесть, что производительность системы вентиляции в среднем — от 20 до 25 см3/с.
Фильтрующие элементы должны справляться с очисткой в таком режиме и обрабатывать входящие потоки воздуха с учетом действующих санитарно-гигиенических требований.
По этой причине рекомендуется применять фильтры с несколькими этапами очистки. При этом нижний фильтрующий элемент забивается быстрее, что требует более частой его замены.
Также важно знать, что в качестве дополнительной фильтрации может применятся специальное жидкое липкое покрытие. Данным средством с помощью валика обрабатывают стены покрасочной камеры. Свои свойства средство сохраняет долго, к нему хорошо прилипает не только пыль, но и окрасочный туман.
При выборе системы фильтрации стоит ориентироваться на тип системы вентиляции:
- Для одномоторных покрасочных камер обустраивается фильтрующая поверхность (рулонного типа). Она покрывает всю поверхность, а специальные карманные фильтры задерживают крупный сор.
- Для двухмоторной системы потребуется дополнительный фильтрующий элемент в половом покрытии. При установке изделия лучше выбрать воздухоотвод или настил из металла. Для большей эффективности в нижний фильтр ставится кассетная сетка до входа в прибор (для дополнительной очистки).
При обустройстве системы фильтрации важно учесть циркуляцию воздуха. Оптимально, если в помещении нет турбулентности воздушных потоков, а давление регулируется с помощью специальных устройств.
Если не менять установленные фильтра, со временем они забиваются, и тогда образуются завихрения с каплями красящего вещества в воздухе. Во избежание этого эффекта важно контролировать давление воздуха в покрасочной камере.
Для этого фильтрующие элементы потолка распределяются равномерно и по всей длине. Контроль системой фильтрации лучше осуществлять дистанционно (с помощью пульта). При запуске системы должно учитываться два параметра — уровень загрязнения и эксплуатационные возможности фильтров.
Режим применения систем очистки и вентиляции
При желании можно сделать покрасочную камеру, объединяющую группу режимов. Кроме рассмотренных выше, существует еще ряд вариантов отвода загрязненного воздуха из помещения.
Речь идет о вентиляции приточно-вытяжного типа, функционирующей в трех режимах:
- Активная циркуляция воздушного потока. Здесь происходит непрерывное вентилирование помещения, после чего чистый воздух снова идет в покрасочную камеру. Преимущество заключается в очистке воздушных масс от пыли и прочих загрязняющих элементов.
- Забор воздушного потока извне. Воздух, поступающий с улицы, фильтруется, прогревается до необходимой температуры, а после поступает внутрь камеры. Отвод воздушного потока осуществляется через отверстия в поверхности пола. Цель режима заключается в обеспечении и поддержании температурного режима внутри помещения. Из камеры удаляются ненужные элементы красящего вещества и лаковый туман, что имеет ключевое значение при окрашивании авто.
- Закачка воздушного потока из камеры. При включении режима воздух фильтруется, греется до 60 градусов Цельсия, а после направляется в помещение. Результат действия режима заключается в быстрой сушке машины после завершения работ. Отдельное внимание уделяется отверстиям для вентиляции (входу и выходу). При ошибочном размещении высок риск появления мертвых зон, из-за чего при распылении ЛКП в покрасочной камере остается мелкодисперсионный пылевой состав, негативно влияющий на качество окраски авто.
Система обогрева
Обустройство системы обогрева — обязательное условие при изготовлении покрасочной камеры. Отсутствие такой опции ведет к ухудшению качества нанесения краски и сушки ЛКП, повышению риска для здоровья работника.
При обустройстве обогрева важно учесть:
- Наличие центрального отоплении и электрических ТЭНов и в зимний период хватит ли их для обогрева помещения.
- При отсутствии глобальных планов, подразумевающих частое окрашивание машин, в покупке теплогенератора нет необходимости (он вряд ли окупится).
- Монтаж теплой пушки вполне может обеспечить прогрев покрасочной камеры и основных точек помещения.
При обустройстве системы обогрева применяется пластинчатый рекуператор. Это устройство, обеспечивающее снижение затрат на прогрев воздуха в помещении.
К плюсам изделия относится высокий КПД, быстрая окупаемость и экологичность. Устройство представляет собой узел, монтируемый вместе с тепловентиляционным блоком (тем, что готовит воздух).
Конструктивно рекуператор состоит из тонких пластин алюминия, обеспечивающих повышение температуры поступающего воздуха за счет нагретых воздушных масс, удаляемых из помещения.
Плюс пластинчатого рекуператора — разделение грязного и чистого воздуха (их смешивание исключено).
Сушка
Важный этап при обустройстве покрасочной камеры — обеспечение процесса сушки. Сегодня в продаже имеются тепловые генераторы, функционирующие на различном виде топлива, в том числе отработанном масле и газу. С учетом потребностей можно выбрать устройства разной мощности и функционала.
Все чаще для сушки авто после покраски применяются инфракрасные лампы. Они просты в эксплуатации и гарантируют необходимый эффект. При этом расходы на приобретение такого оборудования минимальны.
При строительстве покрасочной камеры важно учесть распределение тепловых потоков во избежание случайного перегрева. Для удобства сушка объединяется с системами фильтрации и дистанционного управления.
При выборе варианта важно учесть уровень загрузки покрасочной камеры:
- Если требуется покрасить один автомобиль, достаточно сушки воздухом. Минус метода заключается в длительности процедуры, но зато снижаются расходы.
- В случае создания покрасочного бокса для профессиональной деятельности (многократной покраски), лучше отдать предпочтение инфракрасному оборудованию. С его помощью можно добиться более быстрого высыхания. Под действиями ИК лучей краска и шпатлевка высыхают намного быстрее, а расходы электроэнергии снижаются.
Можно использовать малогабаритную сушку для просушки различных деталей кузова авто — специальную камеру, обеспечивающую температуру нагрева до 200 градусов Цельсия. В нее входит необходимая автоматика, обеспечивающая контроль базовых параметров и соблюдение технологического процесса.
Такой сушильный шкаф изготавливается с учетом требований заказчика в различных габаритах.
В виде дополнительного оборудования для сушки (при обустройстве покрасочной камеры) можно использовать инфракрасные лампы.
Выделим востребованные модели:
- TopWeld / FY-TECH FY-1W — устройство с одной лампой и одной секцией, работающее от 220 Вольт. Особенность заключается в возможности регулировании угла наклона и высоты, компактность и надежность конструкции. Изделие равномерно нагревает поверхность и обеспечивает ее быстрое высыхание. В модели предусмотрен механический таймер, имеется возможность корректировки мощности и времени сушки. Рабочая температура — от 40 до 100 градусов Цельсия, таймер выставляется на время до часа. Площадь сушки — 80*50 см.
- OMAS WS-502A — инфракрасная сушка, обеспечивающая быстрое высыхание поверхности машины в помещении покрасочной камеры. Изделие состоит из двух ламп, равномерно прогревающих ЛКП. Конструктивно ее можно вращать в горизонтальной и вертикальной плоскости, а также наклонять на разные углы. Имеется таймер, устанавливаемый на время от 1 до 28 минут (отключает сушку автоматически). Рабочее напряжение — 220 В, мощность 2 кВт. Высота стойки меняется в диапазоне от 15 см до 1,5 метров. Оптимальное расстояние от ламп до поверхности — от 0,3 до 0,7 метров. При этом охватываемая площадь составляет 100*70 см.
- TopWeld / FY-TECH FY-3AL — мощная сушка с тремя лампами инфракрасного действия. Эта модель имеет настраиваемую высоту, возможность изменения угла направления софитов, таймер для регулировки времени. Особенности — изменение уровня мощность, применение алюминия при изготовлении корпуса, компактность и прочность. Секция может вращаться на 360 градусов. Работа сушки проверена на большинстве окрасочных систем, и проверки подтвердили быстрое высыхание поверхности. Рабочая температура находится в диапазоне от 40 до 100 градусов Цельсия, таймер задает время от 0 до 60 минут. Мощность — 3,3 кВт. Площадь сушки — 120*100 см.
- TopWeld / FY-TECH FY-6W — мощная сушка для покрасочных камер с шестью лампами, установленными в индивидуальных секциях. Особенности — наличие таймера, возможность изменения мощности, регулирование уровня наклона, прочность и компактность корпуса. Модель обеспечивает равномерный прогрев поверхности, предусмотрена возможность вращения секций на 360 градусов. Диапазон рабочих температур — от 40 до 100 градусов Цельсия. Таймер выставляется в диапазоне времени от 0 до 99 минут. Сушка охватывает площадь 180*100 см.
- TopWeld / FY-TECH FY-2W — модель для сушки поверхности, оборудованная двумя инфракрасными лампами. Изделие работает от 220 В, оборудовано таймером времени и имеет регулировку мощности. При необходимости возможно изменение высоты. Устройство проверено на большей части окрасочных систем, его эффективность подтверждена практикой применения. Модель отличается компактным дизайном, надежностью, легкостью и компактностью. Охватываемая площадь сушки составляет 80*80 см. Таймер устанавливается на время от 0 до 60 минут. Мощность каждой из ламп 1,1 кВт (общий параметр 2,2 кВт).
Обрешетка и напольное покрытие
При создании покрасочной камеры своими руками отдельные требования предъявляются к обустройству полового покрытия. Для начала в полу делается траншея, после чего сверху кладется металлическая решетка.
Такая конструкция поднимает покрытие на расстояние от 15 см и более. Образовавшаяся полость применяется для монтажа вентилирующего двигателя.
При отсутствии подходящего полового покрытия имеется две альтернативы:
- Для сплошной поверхности подходит вариант с созданием прямоугольной ямы глубиной до 100 см или двух траншей. При невозможности реализовать задачу допускается монтаж второго пола на расстоянии 200 мм. Полученного расстояния достаточно для монтажа вытяжки покрасочной камеры. При создании пола важно предусмотреть отвод загрязненного воздуха за пределы помещения.
- При наличии ямы достаточно уложить металлическую арматурную решетку поверх пола с углублением. Доски под обрешёткой складываются в клиновидном виде (по направлению к воротам покрасочной камеры формируется острый угол). Труба вывода воздуха выходит на улицу и играет роль нижней вентиляции в боксе.
Главное требование к полу в покрасочной камере — наличие необходимого расстояния для обустройства вентиляции и отвода грязного воздуха.
Освещение
От правильности выбора осветительного устройства зависит качество покраски. Оптимальный вариант — монтаж ламп дневного света, обеспечивающих отличную видимость, отсутствие бликов и теней на поверхности окрашиваемого авто. По заявлению экспертов, норма освещенности — от 600 до 1000 люксов.
Лучший вариант монтажа осветительных устройств — по периметру покрасочной камеры (по бокам и под потолком). Минус заключается в отсутствии нормальной обзорности в нижней части авто.
Во избежание бликов или дефицита освещения лучше ставить вдоль стен удлиненные лампы. Их задача — освещение нижней части авто и защита от появления теней.
В продаже имеются люминесцентные лампы во взрывобезопасном исполнении. Их особенность состоит в высоком уровне освещенности и исключении взрывов в области окрашивания или сушки.
Внутренняя отделка и обустройство
При выборе материалов для отделки покрасочной камеры многие отдают предпочтение вагонке. Такой вариант привлекателен с позиции цены, но он не рекомендуется по условиям пожаробезопасности.
Эксперты рекомендуют выбрать металл и негорючие элементы (к примеру, профнастил). Такое покрытие легко поддается отделке и надежно защищено от огня.
При обустройстве внутренней части покрасочной камеры важно учесть следующие нюансы:
- При наличии небольшого помещения можно использовать цементно-песочную штукатурку. Перед обработкой важно увлажнить стены с помощью распылителя. Такой подход обеспечивает лучшее связывание пыли с водой, что обеспечивает чистоту поверхности.
- Применение плиты OSB и металла приводит к быстрому накоплению пыли. Для ее удаления применяется пылесос.
- Использование панелей из пластика приводит к повышенному накоплению пыли (в 10 раз больше, чем в случае с деревянной или металлической отделкой).
Отделка покрасочной камеры должна быть герметичной, с минимальным риском попадания пыли или других загрязнителей. В боксе не должно быть посторонних элементов, являющихся «пылесборниками». Речь идет о диванах, коврах, тканевых изделиях или мебели.
Потолочные прямые углы делаются в виде скосов – это уменьшит завихрение воздуха.
При выборе цвета для покрасочной камеры предпочтительно выглядит белая порошковая краска. Ее применение обеспечивает лучшую цветопередачу и упрощает процесс окрашивания авто.
Для удобства стоит предусмотреть комнату (подсобку) для людей и хранения необходимого оборудования.
Этапы работ
Для обустройства покрасочной камеры рекомендованная площадь помещения должна быть от 70 квадратных метров и более. Как только необходимый объект найден, можно приступать к работе. Алгоритм действий такой:
- Удаление лишних элементов и подготовка помещения.
- Сбор короба.
- Создание опалубки с каналами, необходимыми для обустройства вытяжки. После этого заливается бетон.
- Установка ворот с дверьми.
- Обшивка стен влагостойким гипсокартоном. Для надежности каркас делается через каждые 0,5 метра.
- Создание короба под приточку.
- Установка ламп освещения по периметру бокса.
- Сбор короба для вытяжки воздуха.
- Установка вытяжной трубы, обеспечивающей приток и циркуляцию воздуха.
- Подключение ящика с обогревателями. Достаточно 12 кВт, но при желании можно подключить большую мощность — до 18 кВт.
- Покраска стен, подготовка решеток на каналы в полу, установка фильтра.
- Окрашивание пола с применением устойчивой к стиранию краски.
- Покрытие стен липучкой.
На этом основные работы по обустройству покрасочной камеры завершены.
Камеры с водяной завесой
Камеры с водяной завесой — продвинутый вариант бокса, предназначенного для покраски автомобилей и других крупногабаритных изделий. В состав конструкции входит металлический поддон с водой (сверху накрыт решеткой), регулировочные панели и насос.
Также имеются крепления двери, отверстия для выхода воздуха, панели водной завесы, угловой патрубок. Дополнительные элементы — форсунки, вытяжные вентиляторы и многое другое.
Принцип действия покрасочных камер с водной завесой прост. В процессе распыления воды образуется окрасочный туман. В крыше конструкции установлен вентилятор, который вращается, создает разрежение и втягивает загрязненный воздушный поток через отверстия в покрасочной камере (предусмотрены снизу фронтальной завесы).
На лицевую часть конструкции оседают элементы пыли и краски. Они улавливаются и смываются в специальную ванную и оседают в жидкости. Грязный воздушный поток, попавший во внутреннюю часть бокса, проходит дополнительную очистку.
Камеры с водяной завесой можно сделать самому или купить готовые. В последнем случае востребованы итальянские конструкции, отличающиеся несколькими водяными каскадами.
В камерах отечественного производства применяется очистка системой орошения. Последний этап — сухая фильтрация.
Выбор варианта исполнения зависит от технологии и окрашиваемого изделия. Важный момент — создание правильного микроклимата, позволяющего добиться оптимальной температуры и очистки поступающего воздуха.
Чертежи
Ниже показаны чертежи покрасочных камер, которые можно использовать в работе.
Что нужно для организации работ
Для выполнения работ потребуется ручной или автоматический краскопульт, красконагнетательный бак (от 1 до 4 литров), а также насос (можно использовать устройство мембранного типа с электроприводом).
Также потребуется:
- Сборник отходов ЛКМ — изделие, используемое для удаления грязи и шлама с водяной покрасочной кабины. Лучшим вариантом очистки считается применение фильтровальной установки. Процесс происходит в режиме циркуляции. В частности, окрасочный мусор остается в фильтровочных мешках, а чистая вода снова направляется в окрасочную кабину. Особенности изделия — эффективная очистка воды, применение двойного оцинкованного металла, продолжительный срок службы.
- Осушители воздуха с силикагелем.
- Компрессора для нагнетания воздуха. Одно или двух цилиндровые с ресивером.
- Весы для взвешивания смешиваемых компонентов (можно использовать кухонные электронные до 5 км).
- Дополнительное оборудование — мойки для краскопультов, лампа колориста, устройство для демонтажа дверей, окрасочные столы, диспансеры для бумаги и салфеток.
Расходные материалы
В процессе окраски автомобиля потребуются и расходные материалы.
Картонный гофрированный фильтр
Изделие, используемое для улавливания лака, клея, краски и прочих элементов в окрасочном тумане. Гофрированный фильтр накаливает отходы, не влияя на скорость потока воздуха и класс очитки.
Фильтр напольный в рулонах
Фильтр изготовлен из стекловолокна. Материал пропитывается специальным составом и используется для удерживания мелких элементов окрасочного тумана.
Оптимальная толщина — 7 см. Преимущества — удобство применения для индивидуальных покрасочных камер, эффективность конструкции, стойкость к огню, отсутствие в составе силикона.
Стекловолокнистые фильтры в картонной рамке
Такие расходники предназначены для сухих кабин, устанавливаются для обеспечения второго уровня фильтрации и удаление наиболее мелких частиц, находящихся в окрасочном тумане. Плюсы — высокое качество очистки воздуха и продолжительный срок службы.
Фильтры кокосово-волонистые для водяных кабин
Конструктивные особенности таких изделий позволяет использовать их в условиях высокого уровня влажности. В процессе эксплуатации возможно восстановление фильтра несколько раз. Для этого требуется помыть изделие в мыльной воде.
Фильтрующий элемент монтируется внутри кабины после водяных каскадов. Как правило, играет роль завершающей ступени очистки перед вентилятором.
Плюсы — обеспечение высокого уровня фильтрации, возможность многократного применения, обеспечение высокого уровня защиты вентилятора.
Благодаря действию фильтра, на лопасти вентилятора почти не попадает шлам с окрасочного тумана.
Потолочный фильтр (для приточной вентиляции)
Задача фильтрующего элемента заключается в тонкой очистке всасываемого в покрасочную камеру воздуха. Материал монтируется в приточный пленум, через который и направляются прогретые воздушные массы.
Выбор подходящей модели зависит от требований к уровню очистки воздуха, эффективности изделия и ряда других факторов. Кроме очистки, фильтр гарантирует выравнивание входящего воздушного потока, входящего в покрасочную камеру.
Плюсы — тонкая очистка от мелких примесей, постепенная подача воздушного потока в помещение, продолжительный срок службы, уменьшение расходов.
Липкое покрытие для защиты от пыли
Задача расходника заключается в обеспыливании помещения в области окрашивания, сушки или шлифовки. Состав наносится на поверхности с помощью валика или краскораспылителя.
После снижения эффективности старый слой смывается, а вместо него наносится новый.
В состав липкой массы входит смесь смолы и элементов с повышенным клеящим эффектом. Для смывания старого слоя применяется губка и теплая вода.
Плюсы — высокая удерживающая способность, легкость нанесения и смывки, возможность нанесения на любую поверхность, сохранение липкости в течение длительного времени.
Средство для удаления краски из водяных кабин
При добавлении состава в водяную кабину обеспечивается связывание твердых элементов краски. С его помощью можно удалить отходы краски из водяной кабины без слива воды.
Плюсы — эффективное удаление частиц, повышение эффективности фильтрации, защита от появления неприятного запаха. Кроме того, облегчается процесс обслуживания и устранения отходов, повышается эффективность обслуживания покрасочной камеры.
Готовые решения для жидкостной покраски
Если нет возможности и желания создавать камеру для покраски автомобиля своими руками, можно купить готовое решение.
Минус в том, что такой вариант в большинстве случаев подходит для организации бизнеса вне гаража. При наличии своего помещения можно сэкономить и сделать работу самому.
Из готовых вариантов стоит выделить:
- Сухая окрасочная кабина Eurodray, оборудованная угольной фильтрацией. Она имеет габариты 7 м*4 м*2,7 м в длину*ширину и высоту соответственно.
- Автомобильная окрасочная камера V-Color.
- Автомобильная окрасочная камера для грузовых авто.
- Покрасочная камера ColorTech CTA 7000 и другие варианты.
Итоги
Создание покрасочной камеры своими руками — интересно, для многих — это будет не несложно, но в любом случае затратно.
Если знать технологичный процесс, иметь опыт в строительстве, пошагово выполнять работу и следовать рекомендациями в статье и видео, трудности исключены.
Сначала составляется список необходимых материалов, и оцениваются расходы. Следующим этапом делаются покупки, и производится монтаж.
При грамотном подходе можно быть уверенным в эффективности покрасочной камеры и ее продолжительном ресурсе.
Оцените статью
autotopik.ru
Покрасочная камера своими руками — DRIVE2
Привет всем. Занимаюсь ремонтом пластика уже 3 года. Клиенты задают вопрос когда будем красить. Думал сделать мини камеру 3х3м. В гараже для покраски деталей. Но недавно сосед решил продать свой "сарай" за не приличную сумму. В общем торг … думал месяц. Уступил малясь…
Читайте, комментируйте, ставьте пальцы вверх если нравиться)))
Для опытных строителей оговорюсь, делаю сам первый раз. Бюджет ограничен,
на джамшутов денег нет ))
Времени мало по этому делаем не спеша))
Полный размер
Сарай)) сосед вывез уже 4 газели хлама
Полный размер
Пребрался и Закупил материал Проф лист 25 листов- 15600 р. Пеноплекс 5см толщина 23 листа и 150 дюбилей — 4600 р. Пеноплекс 3см 30 листов и профиль — 4000р. Фольгированный утеплитель — 1500 р. Будем ждать свободного времени
Полный размер
Зашил металлом трещины между плитами. Цель: утеплять потолок и стены, зашить металлом и снять этот огромный стеллаж который мне ещё сгодится
Полный размер
Прошла неделя, появился выходной. Перфоратор жарит, руки ох…т от боли )))
Полный размер
5 часов и плиты весят. Ждём свободное время
Полный размер
Вот и ещё неделя прошла. Я в гараже клипаю стены ))
Полный размер
Стеллаж снят и распилен. Стены теперь выглядят так. 6 часов работы, красота. Пора домой …
Полный размер
Задумался о свободном времени и о холодах которые уже скоро. Решил пару листов прикрутить и понеслось…))
Полный размер
Теперь домой. Оказалось очень быстро и легко их вешать
Полный размер
И снова в один нос. Очень не просто…
Полный размер
Музей епть. Крепил на клей из Оби, шляпа! Итог скобы на 14 и шурупы. Далее я расскажу, что сделал из стеллажа, но не сегодня. Всем добра и прямых рук ))
Полный размер
Стеллаж я распилил и сварил под воздушный короб в который будет нагнетаться предварительно очищенный воздух для конечной фильтрации. Приклепал листовой металл только с верхней стороны так как конструкция не лёгкая
Полный размер
Повесил на 6 дюбилей 10х120 по 115р. за шт. Для того чтобы быть спокойным повисел со всех сторон ))) далее подведут трубу с воздухом, закрою все стороны металлом и поставлю фильтра. Короб повесил над я мой в которой будет подвешина труба с тягой на улицу.
В планах: 1. Пробить отверстие под вход воздуха с тёплого гаража.
2. Прорезать входную дверь в основной гараж и поставить пластиковую дверь.
3. Закончить с утеплением стен и повесить освещение.
4. Утеплить ворота.
5. Сделать вытяжную систему.
6. Сварить решето на яму.
7. Сделать напольное покрытие.
8. Подвести отопление на радиаторах.
9. Подвести воздух.
А пока жду свободного времени.
Полный размер
Сегодня купил дверь в малярку для входа с рабочего гаража. Цена 4000 за б/у
Полный размер
Сделал из профиля наклонные углы которые закрою металлом и вставлю светильники. Так же в этих коробах спрячу провода под освещение и розетки.
Полный размер
Применил освещение. Пока купил 4 вот таких светильника с мощностью 4000 к. свет холодный в 36 ватт. Цена вопроса с проводом 6000 р. В планах купить ещё 2 таких. Для низких деталей будут переносные лампы.
Полный размер
Привет всем. Подошли выходные и время врезать дверь. Пробил стену. Верх легко, середина и низ хорошо слепили но макита рулит.
Полный размер
Вставил и закрепил немного. Теперь пена и анкера. Можно металл лепить дальше )
Полный размер
Вид из основного гаража.
На этом Часть 1 окончена.
Во второй будет свет и закончу установку двери, забью стены, так же в планах доработать ворота и утеплить их. А пока жду свободного времени.
www.drive2.ru
Съемный лак для защиты стен окрасочных камер
Модифицированная жидкая пленка Химкор ЛСП применяется для защиты стен малярных камер.
При проведении окрасочных работ, в зависимости от способа нанесения и группы трудности изделия, от 40 до 90 % лакокрасочного материала оседает на окрашиваемой поверхности в виде лакокрасочного покрытия . Остальное количество ЛМК в виде красочной пыли уносится вентиляцией и оседает на внутренних стенах окрасочной камеры, сетках, фильтрах, воздуховодах.
Красочная пыль является пожароопасным продуктом, по мере скопления при эксплуатации окрасочных камер её очень важно удалять. В согласовании с «Санитарными правилами при окрасочных работах с применением ручных распылителей» для удобства и облегчения очистки внутренних стен окрасочных камер их следует покрывать тавотом или же иным материалом и регулярно чистить.
До настоящего времени для защиты малярных камер применялся состав Pro Cabin. Рады сообщить, что теперь вы можете использовать качественный продукт за гораздо меньшие деньги.
Нашей компанией разработан съемный лак Химкор ЛСП для окрасочных камер, который легко удаляется вместе с налипшим на нее слоем лакокрасочного покрытия.
Преимущества:
- Не требует смыва растворителем.
- Не требует смыва водой.
- Не требует использование скребков.
- Легко снимается плёнкой (необходимо лишь поддеть и потянуть).
- Устойчив к действию растворителей и органоразбавляемых красок.
- Не стекает с вертикальной поверхности.
- Быстро сохнет.
- Пожаровзрывобезопасен при хранении и применении.
- Водорастворим.
- Не токсичен.
- Экономит ваше время и деньги.
Съемный лак Химкор ЛСП для малярных камер наносится кистью, валиком или распылением в 2 слоя с толщиной 1 сухого слоя 65-80 мкм.
Расход: 1 л на 10 кв.м. или 100 грамм на 1 кв.м.
Наносится на стены, потолок, вытяжные трубы, осветительное оборудование и т.д в покрасочной камере.
Как правило, Химкор ЛСП наносится во время чистки окрасочной камеры в нерабочее время при работающей вытяжной вентиляции. Снятие пленки со скоплением осевшего ЛКМ производится по мере необходимости.
Цвет-любой, в т.ч. и прозрачный.
Видео скоро ожидается.
Техническую информацию смотрите тут Спецификация
himkor.com
КРИТЕРИИ ВЫБОРА — Империя Авто на DRIVE2
ПОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ: КРИТЕРИИ ВЫБОРА
КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ ПОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНУЮ КАМЕРУ?
Покрасочно-сушильные камеры — это порошковое оборудование для покраски с последующей сушкой окрашиваемых изделий. Они используются для окрашивания автомобилей и других промышленных изделий. Рассмотрим это изделие на примере покрасочно-сушильной камеры, производимой для крупных автосервисов. Камеры напыления для покраски автомобилей представляют собой целый покрасочно-сушильный корпус, состоящий из нескольких камер, собранных в единый комплекс. Весь процесс окрашивания, сушки, предварительной подготовки осуществляется поточным методом.
Стены покрасочно-сушильной камеры изготавливаются из сэндвич-панелей, утепленных минеральной ватой или пенополистиролом. Подача тепла в окрасочную камеру осуществляется отопительно-вентиляционными установками – теплогенераторами. Они подают в камеру воздух, подогретый до заданной температуры, удаляют его и поддерживают в камере нужную температуру. Теплогенераторы управляются автоматизированно и нагреваются газовыми горелками, дизельным топливом или электрическими тэнами. Нагревательные элементы изготавливаются из термостойкой нержавеющей стали и служат многие годы при условии правильной эксплуатации. Предусмотрена система очищения дымоходов при помощи специальных люков.
Покрасочно-сушильные камеры имеют подготовительную зону, в которой поверхность очищают от жиров, ржавчины, окислов, шпаклюют, грунтуют и т.д. Управление покрасочно-сушильной камерой осуществляется с пульта, который вместе с кнопками, монитором и силовой частью вынесен в безопасную зону. С пульта можно управлять:
освещением в камере;
датчиком перегрева, газоанализатором, системой пожаротушения, датчиком давления;
притоком и вытяжкой вентиляции;
переводом режимов работы — окраской, сушкой или испарением;
нагревательными системами — горелкой или блоком тэнов, датчиком контроля температуры, защитой от перегрева.
КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ ПОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНУЮ КАМЕРУ?
Первым критерием выбора покрасочно-сушильной камеры должна быть безопасность эксплуатации. Статистика говорит нам о том, что пожары при работе с лакокрасочными материалами случаются часто. Выбирая покрасочно-сушильную камеру, обратите внимание на стены и потолок камер. Они должны быть изготовлены из панелей с негорючими наполнителями. Обратите внимание на пульт управления. Там должно быть предусмотрено отключение сжатого воздуха. Проверьте заземление покрасочно-сушильных камер. Теплообменник камер должен содержать защитный термостат перегрева. После каждого рабочего процесса в камере должна совершаться продувка, чтобы удалить пары растворителя и для разрежения пожароопасной смеси.
Покрасочно-сушильные камеры должны быть оборудованы системой пожаротушения или в них должна быть предусмотрена возможность установки таковой системы. Оборудование покрасочно-сушильных камер должно быть защищено от взрывов. Воздух в камерах должен рециркулироваться посредством постоянного напора свежего воздуха.
Второй критерий выбора покрасочно-сушильной камеры – это производительность. Чтобы эффективно удалять из камеры аэрозоли и сольвенты, необходимо, чтобы воздух двигался в камерах со скоростью не менее 20см в секунду.
Следующий момент для правильного выбора — конструкция камеры. Чтобы в камере во время работы не возникало завихрений и мертвых зон, по всей площади камеры расположены потолочные и напольные фильтры, и под полом камеры располагается воздуховод с клапанами, которые могут регулироваться, и позволят ликвидировать "мертвые зоны". В камере также должны быть установлены клапаны, регулирующие давление. Для качественной порошковой покраски это очень важно, поскольку, по мере того, как напольные фильтры загрязняются, давление в камере возрастает, а это приводит к образованию завихрений и «облачков» краски. Если давление в камере будет недостаточным, то туда будет попадать пыль, которая осядет на поверхности окрашиваемого изделия.
Немаловажно также для качественного восприятия цветов, чтобы стены покрасочной камеры были покрыты чисто-белой краской. Краска должна быть долговечной и стойкой к выцветанию.
www.drive2.ru
Правильная чистка камеры для покраски
Для покрасочной камеры требуется создавать особые условия, чтобы ничего не мешало наносить краску на изделие. Речь идет о системе вентиляции, очистке воздуха и прочем. Но если долго не обслуживать камеру, то фильтры очистки будут забиты, воздух не сможет качественно очищаться, на стенах может начать накапливаться краска.
Нюансы обслуживания
В покрасочных камерах микрочастицы краски могут оседать на всех поверхностях. Через некоторое время слой краски будет только увеличиваться, сам слой затвердеет и будет плотным, поэтому избавляться от него будет трудно. Под очисткой камеры подразумевают комплексные работы, включающие в себя такие процессы, как:
- Периодическая смена воздушных фильтров в помещении.
- Очистка или восстановление воздушных заслонок.
- Проверка работоспособности электродвигателей, используемых для подогрева воздуха.
- Непосредственная очистка стен и осветительных приборов от краски.
От порошковой краски очень сильно страдают фильтры, изготовляемые из гофрированного картона или волокна. Неважно, расположены они на полу или под потолком, являются они лабиринтными или кассетными – через определенное время использования, они все равно будут загрязнены. Фильтры меняются примерно два раза в год, но нужно смотреть на состояние фильтров по факту. Принцип работы покрасочной камеры в конкретной ситуации может быть таким, что фильтры будут забиваться еще быстрее.
Про воздушные заслонки нужно сказать то, что они отвечают за регулировку количества воздуха помещения, поэтому в чистоте фильтрующего элемента владелец камеры должен быть заинтересован. Фильтр не восстанавливается – его выбрасывают, после чего устанавливают новый. Про освещение нужно сказать то, что оно должно находиться в пределах от 600 до 2000 люмен, причем, сам свет просто не должен мерцать. Ухудшение качества освещения можно также связывать с краской, оседающей на приборе. Решается это своевременной заменой ламп.
Отдельно нужно сказаться про осмотр электродвигателей и нагревателей. Нужен специалист, способный адекватно оценить техническое состояние двигателей, включая проверку крепления, проверку качества работы ротора и статора. Кроме технических аспектов, есть еще и фактор загрязнения мелкодисперсной краской. Проблемы могут быть и от металлической пыли.
Обслуживанием горелок также нужно заниматься, так как красящий материал негативно сказывается на всем оборудовании в камере. Но вот этой проблемой должны заниматься исключительно высококвалифицированные сотрудники, имеющие специальный допуск к работе.
Этапы очистки стен
Когда дойдет дело до очистки стен и оборудования от накопившегося слоя краски, то идут двумя путями. Первый – это делать все самостоятельно, с помощью подручных средств. Это довольно трудный путь, так как старый слой краски удаляется сложно, для полноценной очистки потребуется разбирать используемое оборудование и прочее. Времени такая очистка занимает достаточно, чтобы отказаться от самостоятельной очистки в пользу профессионального обслуживания. Это второй способ, наиболее простой и популярный. Обычно подобные службы используют специальные аппараты высокого давления и эффективные реактивы, способные без каких-либо трудностей удалять как новый, так и старый слой краски.
Используемый способ очистки зависит от того, с какой проблемой приходится иметь дело. Для старых слоев часто используется так называемый пескоструйный метод очистки. Суть его в том, чтобы воздушно-песчаная смесь под высоким давлением подавалась на выбранный участок. За счет силы напора, краска естественным способом будет отбиваться от стены. Такой способ подходит преимущественно для стен. Особо старые загрязнения, достаточно давно присутствующие на стене, удаляются при помощи химически активных растворителей. Они не несут вреда сотрудникам, так как все работы выполняются в условиях полной безопасности.
Совет. Подобную комплексную очистку камеры лучше проводить в выходной день, когда не нужно принудительно останавливать производственные процессы и терять свой доход.
При самостоятельной очистке стен, оборудования и прочих элементов, присутствующих в покрасочной камере стоит смотреть на то, что именно будет очищаться. Например, фильтры и воздушные заслонки подлежат полной замене, то же самое касается и ламп. Удалить слой краски на стене проще всего аппаратами высокого давления.spk-group.pro
Оборудование для покрасочной камеры: как обустроить самостоятельно?
СОДЕРЖАНИЕ:
Оборудование для покрасочной камеры
Покрасочные камеры – это незаменимое покрасочное оборудование, так необходимое каждому автосервисному центру. Всем известно, что качество услуг в таких автосервисных мастерских зависит от производителя, и цены обычно высокие, так что удовольствие в покраске своего автомобиля доступно не каждому. Идеальным решением в сложившийся ситуации будет сделать оборудование для покрасочной камеры самостоятельно, используя свой гараж и правильно снабдив его необходимыми инструментами.
Рассчитываем и подбираем оборудование самостоятельно
Приступая к самостоятельному расчету и оборудованию покрасочной камеры, следует рассмотреть их общий вид и принцип работы, приведенный в автомастерских. Так, окрасочная камера – это утепленный бокс, который имеет встроенное в стены и потолок освещение и группу воздушных фильтров. Этот бокс также оснащен въездными воротами, а еще внешним блоком с системой вентиляции для нагрева воздушной массы в автоматическом режиме. Этот блок по подготовке и подогреве воздуха может размещаться как внутри, так и снаружи помещения, что создает дополнительное пространство и облегчает процесс покраски автомобиля.
Размер покрасочной камеры играет большое значение!
Каждая покрасочная камера индивидуальна и ее размеры зависят от количества покраски в день, качества проводимых работ и материальных средств, вложенных в ее постройку и эксплуатацию. Однако, стандартными размерами для любого покрасочного помещения считают так: средняя длина -6,9 метров, в то же время ширина -3,9 метра, и соответственно высота -2,7 метра. Увеличение объема такой камеры способствует повышению ее стоимости, так увеличение, например, длины на1 метрпомещения влечет за собой повышение стоимости камеры на 40%. Согласно стандартам качества, на данный момент используют такие габариты покрасочных камер:
- 6,9 х 3,9 х 2,7;
- 6,9 х 4,0 х 2,7;
- 6,9 х 3,9 х 2,9;
- 7,5 х 3,9 х 2,7;
- 8,6 х 4,0 х 3,4.
Также важным моментом в оборудовании любой покрасочной камеры будет правильный выбор помещения для ее размещения и эксплуатации. Такое помещение должно быть нежилым, также может быть неотапливаемым. Так как любая покрасочная камера состоит из таких элементов как непосредственно покрасочная камера, генератор горячего воздуха и пульт управления с электрическим, часто автоматизированным контроллером, то ее размеры будут весьма габаритны и на примере смогут иметь следующий вид: 7-метровая окрасочно-сушильная камера будет иметь такие размеры, а именно высота помещения -3,5 метра, длина -9 метрови ширина -7,3 метров(например, такое разделение: 4,1 бокс + 1,7 блок с “мягким”, так называемым соединительным воздуховодом +1,5 метра– это зона обслуживания блока). Также, такой блок можно разместить и за стеной в соседнем помещении, чтоб освободить дополнительное пространство для покраски и не стеснять движения специалиста-маляра.
Подбираем основание для покрасочной камеры!
Подбираем основание для покрасочной камеры!
Важно также взять во внимание и основание покрасочной камеры, которое может быть как бетонное, так и металлическое. Так, бетонное основание обеспечивает стабильный воздухообмен, надежность эксплуатации, и уровень основания покрасочной камеры при таком виде покрытия остается на одной линии с уровнем помещения. Такое покрытие облегчает процесс въезда автомобилей в покрасочную камеру и их высококачественный тюнинг.
Если говорить про металлическое покрытие, то его основная характеристика – это обеспечение так называемого «подиума» высотой300 мм, изначально это покрытие устанавливают на пол помещения, а потом уже на него монтируют покрасочную камеру. Въезд в покрасочно-сушильную камеру автомобилями производится через специальный трап, который создает эффект «ровного пола» и улучшает процесс покраски транспортных средств. Преимуществами такого покрытия являются его герметичность и стабильный воздухообмен в помещении, а недостатками – высота, которая в большинстве случаев в два раза меньше, чем глубина бетонного покрытия.
Такое основания покрасочной камеры дорогостоящее, однако окупает свою стоимость уже в первые месяцы эксплуатации, так как положительно влияет на качество покрасочного сервиса автомобилей.
Залог качественной покраски – эффективное освещение в покрасочной камере!
Верхнее и боковое освещение в покрасочной камере
Освещение в покрасочной камере бывает двух видов: верхнее (лампы располагаются под углом 45 градусов к горизонту) и нижнее (боковое освещение помещения). Уровень света в таких камерах – одно из основных составляющих успеха, так среднестатистический световой поток в таких помещения должен быть в пределах 600-2000 люмен. Важно избавится от эффекта «мерцания» в камерах, так как специалист-маляр работает с мелкодисперсными порошкообразными красильными веществами, которые при поднятии вверх в воздухе создают условия невидимости, что очень усложняет процесс покраски. Чаще всего в покрасочных камерах используют такие лампы как:
- люминесцентные (фирмы PHILIPS или OSRAM) – обеспечивают высокий уровень цветопередачи, устойчивы к вибрациям, экологичны, способны изменять оттенок «дневного света» в зависимости от цвета люминофора;
- светодиодные (фирмы LED или Navigator) – обеспечивают высокий уровень калибровки света, устойчивы к механическим воздействиям, вибрации, долгий срок эксплуатации, надежность использования.
Одним из элементов оборудования для покрасочной камеры является набор фильтров, который состоит из потолочных и напольных единиц фильтрации. Их площади равны, так что это обеспечивает полностью вентилируемое помещении, в котором прекрасно можно проводить процесс покраски и тюнинга автомобиля. Правильно направленный воздушный поток способен извлечь все изъяны автомобиля и сделать его покраску высококачественной и совершенной. Однако, следует не забывать и о наличии предварительного фильтра, в случае некоторых видов неполадок с воздушными потоками покрасочных помещений.
Делаем эффективную вытяжку для покрасочной камеры
Делаем эффективную вытяжку для покрасочной камеры
Воздухообмен в покрасочной камере осуществляется с помощью двух вентиляторов, которые, в свою очередь, бывают четко определенной мощности (в среднем это – 5,5 кВт- 7,5 кВт). Камеры бывают одномоторные и двухмоторные, в зависимости от типа необходимой циркуляции воздуха в помещении. Стандартное покрасочное помещение имеет два режима воздухообмена:
- выброс воздуха наружу;
- рециркуляция.
Выброс воздуха наружу – это процесс, вызванный забором воздушных масс снаружи помещения и вывод переработанного воздуха за его пределы. В то же время, режим рециркуляции – это подача свежего воздуха в камеру, чтобы уменьшить концентрацию взрывоопасных веществ и обезопасить жизнь специалистов-маляров. И так, среднестатистическая расчетная производительность воздухообмена для обычной стандартной покрасочной камеры составляет 18 000 – 22 000 м3/час, что обеспечивает не только безопасные условия работы людей, но и высокое качество покраски транспортных средств.
Как обеспечить необходимый температурный режим?
В покрасочных камерах используются довольно жесткие условия к температурному режиму, так расход дизельного топлива для обогрева помещения составляет 10-20 кг/час, и в то же время мощность горелки в таких камерах не должна превышать 250 кВт. Функция подогрева воздуха должна находится в автоматическом режиме, чтобы обеспечивать высокий уровень качества проводимых работ. Также, покрасочная камера должна быть оснащена пультами управления и датчиками контроля узлов и режимов для обеспечения воздухообмена, необходимого температурного режима и пожаробезопасности.
Оборудовать покрасочную камеру самостоятельно – миф или реальность?
Оборудовать покрасочную камеру самостоятельно – миф или реальность?
И так, мы рассмотрели самые важные системы и оборудования, которое является важными составляющими любой покрасочной камеры. Если Вы задаете себе вопрос: «Как оборудовать покрасочную камеру самостоятельно?», то данная информация будет для Вас занимательной и полезной. Для начала необходимо выбрать помещение для оборудования покрасочной камеры, это может быть небольшой гараж с габаритами 6х4 метра, который необходимо обшить пластиковой вагонкой или металлическим профлистом.
Чем обшить стены в покрасочной камере?
Говоря о пластиковой вагонке, можно утверждать, что этот материал очень прочный, выдерживает температуру до 50 градусов по Цельсию, делается из поливинилхлорида, что обеспечивает его нетоксичность и широкий выбор цветовой гаммы. Пол гаража необходимо поднять на 15-20 сми установить вытяжку на базе вентиляторов. Затем устанавливаем воздухозабор с помощью 6-8 точковых тэнов, работающих на электричестве, по периметру гаража.
Как подобрать и настроить осветительные приборы?
Следующий этап – ставим или люминесцентные или светодиодные лампы, в зависимости от Ваших материальных средств. Их располагаем таким образом, чтобы все помещение было прекрасно освещено и поток света был не меньше 600 люмен. Вот в принципе и все, что касается самой постройки. Процесс покраски требует профессиональных навыков, так что лучше пригласить на работу высококвалифицированных специалистов.
Где можно приобрести необходимое оборудование?
Все заменяемое оборудование (светильники, лампы, тэны, фильтры и т.д.) можно приобрести в специализированных магазинах, так что строительство и эксплуатация покрасочной камеры для автомобилей не составляет особого труда. Это экономически выгодно и прибыльно для любого представителя малого бизнеса. Надемся, что выше приведенная информация была для Вас познавательной и полезной. Желаем удачи!
Похожие статьи
pokrasymavto.ru
Сообщества › Кулибин Club › Блог › Камера полимеризации своими руками для порошковой окраски
Всем привет, многие ремонтируя свои машины задаются вопросом чем покрасить ту или иную деталь авто чтоб и хорошо держалось и выглядело красиво и не ржавело, так вот самый лучший вариант для этого это ПОРОШКОВАЯ КРАСКА
Процесс данной окраски достаточно прост и найти расходники не так сложно (Краска) и даже пистолет для нанесения стоит не так дорого, но как же дорого стоит сама камера!
Вот тут я и хочу рассказать как собрать собственную камеру
Для начала определимся с размерами в моем случае внутреннее пространство будет иметь объем 2х1х1 для этого из профильной трубы развариваем каркас и закладываем негорючую теплоизоляцию, в моем случае это 100 мм. базальтовой плиты.
после того как каркас сварен листовым металлом зашиваем стены я заказывал по размеру на фирме которая занимается изготовлением фасонных изделий для кровли 
вот так выглядит камера внутри зашитая листами металла 
снагужи обшивал ГВЛом.Для того чтобы у нас была конвекция воздуха в камере мы берем Тангенциальный вентилятор и надвариваем ему вход и выход
широкий вход воздуха узкий выход 
прорезаем отверстие в камеру и вставляем вентилятор, он будет забирать воздух в верхней части прогонять его через ТЭНы и выходить в низу потом проходить по объему камеры и так по кругу 
ТЭНы соединил по 3 так как у меня распределено все на три фазы 
далее ТЭНы закрыты были кожухом тут видно окно входа в вентилятор 
основная часть вентилятора находиться вне камеры чтобы не оплавилась обмотка (на фото вентилятор не зашит еще теплоизоляцией ) 
общий вид камеры получился вот такой 
в электрощите установлен блок контроля за температурой с двумя датчиками один установлен на выходе после ТЭНов второй на входе в вентилятор, такая конструкция хорошо позволяет отслеживать температуру в камере, после небольших испытаний приварил направляющие для подвешивания деталей 
Ну вот собственно и все камера имеет мощность 12 КВт на разогреве во время работы работает на 6 КВт.
Ну и что рассказывать лучше наверно показать как это работает, за видео не ругайте красил и снимал сам на телефон, а это очень не удобно красил без вытяжки так как еще не сделана была, сейчас доделываю так что пока испытания в боевых условиях
Ну и собственно вот сами наши рычаги которые были окрашены
краска держится прочно и все полностью прокрашено без пропусков даже в самых труднодоступных местах, обычной краской такого добиться практически нереально.Всем спасибо за внимание ))
www.drive2.ru
