Натяжные потолки
"Потолок в доме" Монтаж натяжных потолков

+7 (977) 977-01-00

127081, г. Москва, проезд Дежнева

Вызвать замерщика

Мы перезвоним Вам
и уточним детали

Устройство стен из керамических блоков

Особенности строительства стен из керамических блоков

Керамические блоки имеют свои особенности, которые нужно учитывать как при проектировании стен, так и в процессе их строительства. Как построить стены из керамических блоков рассмотрим подробнее.

Строительство стен из блоков ведется быстрее, чем из кирпича. Как правило — в 2 – 2,5 раза. Причем, при правильной организации работ, темп строительства стены может достигать одного метра квадратного кладки за один час. Но такие показатели в частном строительстве, особенно, если работы выполняются своими руками, лучше не брать за ориентиры. Куда важнее обеспечить качество, и выполнить работу не спеша, но с гарантией. Начинается же строительство стены из керамических блоков с подготовки цоколя здания.

От ровности поверхности, на которую будет укладываться первый ряд блоков, зависит очень многое. Поэтому выравниванию цоколя нужно уделить особое внимание. Его поверхность ровняется с помощью крепкой бетонной стяжки таким образом, что бы она оказалась в горизонтальной плоскости. Для контроля ровности поверхности используется лазерный нивелир и водяной уровень. Процесс этот весьма кропотливый, но от качества его выполнения будет в конечном счете зависеть и ровность укладки блоков.

Особое внимание также следует уделить горизонтальной гидроизоляции фундамента. Ведь керамические блоки отлично впитывают воду. Рулонные гидроизоляторы должны применяться соответствующей ширины, и укладываться с обязательным перехлестом в 10 – 20 см. Обычно используется рубероид.

У керамических блоков неплохие теплоизоляционные свойства. Но тепловое сопротивление стены из керамических блоков будет также зависеть и от раствора, который укладывается в горизонтальных швах. Рекомендуется применение только специальных теплых растворов. С ними стена будет иметь тепловое сопротивление на 15% больше, по сравнению, если бы применялся обычный цементно-песчаный раствор. Это очень много.

К тому же, денежной экономии от применения более дешевых песчано-цементных смесей не будет. Хоть теплый раствор и дороже в два раза, но его расход будет меньше обычно более чем в два раза.

Теплые растворы нужно готовить в строгом соответствии с инструкцией по их применению. В противном случае теплоизоляционные качества раствора могут быть снижены.

Можно встретить рекомендации укладывать раствор не на всю поверхность блоков, а только полосами вдоль краев. С оставлением по середине блока воздушного зазора. Такой прием действительно сразу же увеличит теплоизоляцию стены.

Но использовать его нельзя. Ведь в этом случае нагрузки на блоки будут не равномерными. Возникнут пики нагрузок на боковых поверхностях блоков, что не допустимо. Стена с пустотами в горизонтальных швах не будет иметь необходимых прочностных показателей. Что может привести даже к ее растрескиванию.

Перед укладкой, керамические блоки необходимо смачивать водой. Это делается из за высокой гигроскопичности материала. Без смачивания блоки быстро впитывают воду из раствора и он быстро теряет свою пластичность. Что крайне затрудняет ориентацию блоков по месту укладки.

Рекламный видео ролик познакомит с методами нанесения раствора на керамические блоки и укладки керамических блоков в стенах.

Кладка керамических блоков в корне отличается от привычной кладки кирпича. Ведь на торцах блоков имеются гребне-пазовые замки, которые и обеспечивают прочность связки в вертикальных швах. Обычно используется следующий прием. Блок удерживается на весу, при этом совмещаются его гребни с пазами уже уложенного блока. После чего блок опускают вертикально вниз на раствор. Затем его положение выравнивается с помощью мягкого резинового молотка.

Строительство стены из керамических блоков начинается с углов. Сначала выкладываются углы высотой в 3 ряда. Процесс требует самого тщательного контроля за направлением выкладки и толщиной горизонтальных швов, которая должна быть одинаковой.

После этого выкладываются ряды блоков между углами. Как всегда контроль за расположением блоков в одной вертикальной плоскости ведется с помощью шнура – причалки. Конечно же, при формировании углов и в рядах блоков соблюдается вертикальная перевязка швов. Швы в смежных рядах должны быть сдвинуты на пол-блока. Минимальное расстояние сдвига – 10 см.

Скорее всего возникнет необходимость в установке доборных блоков. Особенно в рядах, где имеются проемы. Чаще используются обрезки целых блоков, размер которых берется по факту. Но специальными проектами домов из керамических блоков предусматривается и кратность размеров зданий к размерам блоков. Так что, какие будут использоваться нестандартные элементы, зависит и от проектировщиков.
Сейчас многие производители дополняют стандартные блоки готовыми доборными элементами – половинками, четвертушками, уголками, плахами….

Для изготовления любых доборных элементов нельзя применять ударные методы – т.е. не допускается разделять блоки киркой, топором и т.п. Их можно лишь обрезать электроинструментом. Для этого используются специальные круги по камню. Только при таком методе блок не будет нарушен трещинами и останется пригодным для укладки в стену.

В вертикальные швы доборного обрезного блока закладывается раствор, так как здесь не будет обеспечиваться связка блоков за счет замыкания гребней и пазов. То же самое и в местах примыкания внутренних перегородок к стенам. Раствор обязательно укладывается по всей вертикальной поверхности (шов заполняется полностью, включая и пазовые неровности, если такие имеются).

Вообще же методы стыковки простенков с наружными стенами должна предусматриваться проектом. Наиболее прочным способом является заведение блоков перегородки в штробы сделанные в несущих стенах. Для улучшения теплоизоляции в штробах вставляется вертикальный слой из пенополистирола. Также в стене, в период ее строительства, в местах будущего примыкания перемычек могут закладываться армирующие элементы – пластины из нержавеющей стали. Свободным концом они впоследствии должны быть заведены в горизонтальные швы между блоками простенка. Таким образом, швы стены и перегородки должны находиться на одном уровне.

Керамические блоки имеют гораздо меньшую прочность по сравнению с бетоном или кирпичом. Поэтому вертикальная нагрузка обязательно должна перераспределяться на всю площадь поверхности блоков. Это условие очень важно обеспечить при обустройстве стыков с железобетонными конструкциями – перекрытиями, перемычками в проемах. Плиты должны опираться на стены, с перекрытием толщины блоков не менее чем на три четверти. Также и над проемами балки должны заделываться в стены на 30% своей длины.
Все железобетонные элементы обязательно должны теплоизолироваться снаружи. Для этого они просто закрываются с внешней стороны плитами пенополистирола или подобного теплоизолятора. Также при монтаже тяжелых железобетонных конструкций важно обеспечить мягкую стыковку этих плит с хрупкими стенами, что бы случайно не разрушить только что возведенную стену.

Общее представление о работе с керамическими блоками можно получить посмотрев следующее видео.

stroy-block.com.ua

Кладка керамических блоков, особенности и технологии

Керамические блоки все чаще выбираются в качестве стеновых материалов не только при строительстве жилья, но и для постройки административных и офисных зданий. Хотя на первый взгляд кладка керамических блоков не сильно отличается от кирпичной, но различий все же достаточно.

Отличия начинаются уже с подготовительного этапа. Блоки марки Porotherm достаточно прочны и способны выдержать большие весовые нагрузки в несущих стенах, но при этом более хрупкие, чем обычный кирпич. Учитывая, что цена блоков не настолько мала, чтобы приобретать их с запасом даже процентов 10-20, следует соблюдать осторожность как при перевозке, так и при разгрузке. Хранить керамические блоки можно только в заводской полиэтиленовой упаковке до самого начала кладки. Материал пористый и влагоемкость у него повышенная.

Выбираем кладочный раствор

На вопрос возможна ли кладка керамических блоков на обычный раствор - ответит будет таким: возможна, но не рекомендуется. Такой вывод очевиден, если знать технические характеристики керамических блоков и внутреннее строение изделия. Они не зря называются теплой керамикой. Их теплотехнические показатели действительно очень высокие, а у обычного кладочного раствора показатели почти в 5 раз ниже. В целом общие теплосберегающие характеристики стены будут складываться из показателей двух материалов и получаться меньшими, чем изначально были у блоков.

Второй причиной уменьшения этой характеристики может стать попадание раствора во внутренние полости блока, которыми он пронизан изнутри. Избежать затекания раствора в полости не удастся, значит, главное преимущество в сбережении тепла в доме будет потеряно.

Поэтому для блоков Porotherm рекомендуется использовать специальные теплые кладочные растворы. Такое название они получили не из-за того, что должны подогреваться до определенной температуры, а из-за совпадающих с керамикой теплотехнических характеристик. Приготавливаются они из специальных легких сухих смесей, которые стоят дороже, чем обычные цементно-известковые смеси, но зато обеспечивают значительно уменьшение теплопотерь. Из стандартного 20 кг мешка смеси получается около 30 литров готового раствора требуемой консистенции, при которой раствор не будет затекать во внутренние полости блока.

Кладка стен и перегородок из керамических блоков

В целом технология укладки керамических блоков похожа на кирпичную кладку и начинается с подготовки основания. Выравнивание поверхности выполняется обязательно.. У изготавливаемых на оборудовании с компьютерным управлением блоков практически нет отклонений в размерах, и любой перекос в основании сразу будет заметен. Линейное отклонение верхней поверхности первого ряда получится видимым, и сцепления паз-гребень в вертикальных кладочных швах без зазоров добиться будет невозможно.

Как уже было сказано, керамические строительные блоки имеют высокий коэффициент влагоемкости, поэтому кроме выравнивания требуется прокладка гидроизолирующего материала, выступающего по обе стороны стены на 2-3 см.

После осевой разметки кладка керамических блоков начинается с углов. Первый ряд выкладывается сразу полностью, с обязательной выверкой ватерпасом. Блоки на выровненный постельный слой раствора опускаются сверху вниз по вертикальным пазо-гребневым стыкам (без нанесения на них раствора). Никакое горизонтальное сдвигание, особенно с простукиванием как при кирпичной кладке не допустимо.

Следующий ряд кладки выполняется также с угла с обязательной перевязкой и сдвигом блоков по горизонтали не менее чем на 0,4 их стандартной высоты в 219 мм или 30% от продольного размера. Раствор наносится на нижний ряд на всю поверхность блока и по толщине не должен превышать 12 мм. В целом этот размер 219+12 соответствует общепринятой строительной модульной сетке.

Для внутренних перегородок кладка керамических блоков почти не отличается от описанной выше, за исключением начала. На первый блок, примыкающий к несущей стене, наносится раствор по вертикальной поверхности, и она приживается к стене. Каждый второй постельный шов укрепляется специальным анкером из нержавеющей стали, горизонтальная часть которого укладывается в шов, а вертикальная болтами крепится к наружной стене. Толщина нижнего слоя раствора должна быть 10 мм, а на все последующие ряды раствор наносится как обычно, толщиной в 12 мм. При устройстве проемов в стенах и перегородках используются перемычки.

Дополнительные условия при работе с керамическими блоками

Первое: всегда помним о пористой структуре материала и тщательно защищаем его от влаги. При остановке работ по укладке блоков обязательно закрываем верхний ряд и часть боковой поверхности кладки водонепроницаемым материалом.

Второе: технология укладки керамических блоков допускает кладочные работы при температурах не ниже +5ºС.

Третье: чтобы избежать большого количества боя при подготовке доборных блоков, резать их нужно специальной пилой. Резка электроножовкой не рекомендуется.

Четвертое: для легкой корректировки положения блоков можно использовать только молоточки с резиновой поверхностью.

www.dom-gbi.ru

Утепление и отделка стен из керамических блоков

Отделка готовой стены из керамических блоков призвана повысить эксплуатационные свойства стены и придать фасаду и интерьеру выразительный облик. Рассмотрим варианты наружной и внутренней отделки керамических блоков.

Наружная отделка стен. Использование керамических блоков в качестве стенового материала накладывает минимальные ограничения на выбор способов фасадной отделки.

Традиционная облицовка лицевым кирпичом является наиболее опробованной на практике. Соразмерность керамических блоков и кирпичей, рассчитанных на применение в единой размерной сетке 250мм, позволяет одновременно вести кладку керамических блоков и фасадного кирпичного слоя. При этом используются закладные элементы для связи стены и фасадной кладки. Этот вариант позволяет сократить общие затраты времени и средств за счёт совмещения кладочных работ силами одной бригады — не потребуется разделять во времени кладку несущей стены и лицевого слоя, дважды устраивать подмости для кладки, устраивать дополнительные элементы механической связи несущей стены и лицевой кладки. Положительным моментом является возможность точно согласовать оформление оконных, дверных и технологических проёмов в процессе проведения работ. Использовать традиционную фасадную отделку с облицовкой лицевым кирпичом имеет смысл, если используемые для несущей стены керамические блоки гарантированно обеспечивают соблюдение теплотехнических требований. Кладка блоков должна вестись на рекомендованные производителем «тёплые» растворы.

Простая штукатурка стены из керамических блоков является самым бюджетным решением. Прибегать к этому способу имеет смысл только в случае достаточной толщины стены, обеспечивающей нормативную теплотехнику. Простую однослойную штукатурку можно качественно нанести даже без специализированной подготовки. Наличие на рынке большого выбора готовых штукатурных сухих смесей и красочных составов позволяет быстро, малыми силами и средствами придать сооружению приемлемый вид. Однако, незначительный срок службы такой отделки потребует периодически (раз в 5-7 лет) проведения косметических ремонтов.

Утепляющие штукатурки — популярное фасадное решение, представляющее усовершенствование простой штукатурки. Для улучшения теплотехнических параметров стен между несущей стеновой основой и наружным защитно-декоративным штукатурным слоем помещают плиты или маты из теплоизоляционных материалов. Утеплитель крепится к несущей стене с помощью дюбелей и клеевых составов, сверху покрывается несколькими армированными слоями штукатурки, призванной защитить утеплитель и обеспечить привлекательность сооружения. В качестве утеплителя применяют минераловатные материалы и пенопласты полистирольной природы. Правильный подбор толщин стен из керамических блоков и грамотное их возведение делают применение утепляющих штукатурок малоэффективным решением, поскольку обеспечение теплотехнических параметров ограждающей конструкции полностью возложено на сами керамические блоки. Использование утепляющих штукатурок в сочетании с керамическим блоком следует признать оправданным в единственном случае — если вам достался готовый (или недостроенный дом) из керамических блоков со стенами заниженной толщины (250-380 мм).

Вентилируемые фасады принято считать наиболее прогрессивным вариантом наружной отделки стен. Основная конструктивная идея – разделение сплошным вертикальным воздушным зазором фасадного «щита» и утеплённой каким-либо утеплителем несущей стены. За счёт естественной конвекции в воздушном зазоре постоянно движется воздух, унося с собой избытки водяных паров, просачивающихся из помещения, и снижая конденсацию влаги внутри стеновой конструкции. Производители керамических блоков рекомендуют применять вентилируемые фасады двух основных разновидностей:

- Колодцевая кладка предполагает возведение отдельной фасадной стенки из кирпича или других штучных материалов. Назначение этой стенки – защитить нижележащий утеплитель от разрушительных воздействий окружающей среды и придать строению солидный «кирпичный» вид. Фасадная стенка жёстко связывается с несущей стеной с помощью специальных закладных деталей или анкерных элементов;

- Навесной фасад отличается тем, что к несущей стене крепятся вспомогательные направляющие, на которые, на некотором удалении от утеплителя, навешиваются защитно-декоративные плиты.

Оба варианта успешно решают задачу обеспечения отличного внешнего вида дома и нормативных показателей теплоизоляции. При этом, за счёт использования лёгких утеплителей, для возведения несущей стены можно использовать керамические блоки меньшей толщины, что даёт возможность уменьшить затраты на керамические блоки и снизить нагрузку на фундамент. Тем не менее, эти способы наружной отделки имеют особенности, которые надо учитывать.

Наличие большого количества пустот в теле керамических блоков и небольшая толщина стенок между каналами (около 10 мм) резко ограничивает спектр допустимых вариантов механического крепежа. В обоих случаях придётся использовать специально разработанные для этой цели дюбели. Высокая гигроскопичность керамических блоков делает их отличными аккумуляторами влаги, поэтому придётся следить за правильностью и тщательностью гидроизоляционных мероприятий в зонах примыкания стены к кровле и элементам водостока и, особенно, в поясе опирания стены на цокольную часть здания.

Внутренняя отделка стен. На этапе устройства стен из керамических блоков важно определиться с тем, какой будет внутренняя отделка помещений: стены изнутри будем штукатурить, зашивать гипсокартонном на клей или монтировать гипсокартонную штукатурку на специальную профильную систему. Поверхность кладки из керамических блоков не отличается от поверхности обычной кирпичной кладки, поэтому имеет высокое сродство со всеми видами известных штукатурок: цементно-песчаной, известковой, гипсовой. Если стены дома изнутри будут просто штукатуриться, не существует ограничений, которые следует учитывать при возведении самой стены. Выбор штукатурки будет продиктован требованиями финишной декоративной отделки.

Практика современного строительства всё чаще отдаёт предпочтение «сухим штукатуркам» — быстромонтируемым конструкциям с использованием гипсокартонных листов. Главным преимуществом подобных систем является отличное качество готовой поверхности, высокая скорость монтажа, отсутствие «мокрых» процессов. В больших домах можно применять гипсокартонные штукатурные системы с монтажом на металлические профили. При значительных размерах помещений «потери» 2-3 м2 могут быть незаметными. Если дом невелик и каждый квадратный метр полезной площади на счету, профильная гипсокартонная конструкция может оказаться неуместной. В таком случае следует согласиться с вариантом крепления гипсокартонных листов на слой клеящего состава, что позволит минимизировать потери площадей.

Монтаж гипсокартонных листов на профильную систему требует особого внимания. Межпустотные керамические перегородки в блоках тонки и хрупки. При монтаже металлических профилей обязательно следует использовать специальные дюбели, предназначенные для таких случаев.

www.eremont.ru

Поризованные керамические блоки. Технология кладки

Кладка теплой керамики несколько отличается от технологии кладки обычного кирпича, она намного легче и требует меньших трудозатрат. Для кладки обычного кирпича от мастера требуется достаточно высокий уровень квалификации и точность. При кладке кирпича необходимо учитывать количество раствора, время его высыхания и многое другое.

   Технология кладки поризованных керамических блоков, хоть и схожа с кладкой обычного кирпича, но она занимает меньше времени, требует меньшего количества раствора. Поризованные блоки имеют большие размеры (некоторые форматы в 15 раз превышают размеры обычного кирпича) и при этом их вес практически в 5 раз меньше.
   Скорость кладки поризованной керамики значительно вырастает благодаря малому весу и большим размерам. В среднем скорость возведения многоэтажного здания вырастает в 4-5 раз.
   Помимо быстроты строительства, поризованные блоки, в отличие от обычного кирпича, оказывают меньшее давление на фундамент здания, позволяя снизить расходы на кладку большого фундамента.
   В среднем общие расходы на строительство при использовании поризованных керамических блоков сокращаются на 40% и более, что позволяет строительным компаниям с меньшими затратами возводить очень прочные и надежные здания и сооружения.

Технология кладки поризованных блоков

Кладка первого ряда.
   Так как поверхность фундамента почти никогда не бывает ровной, то первый ряд кладут на выравнивающий слой.
   Для начала на поверхность фундамента, на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции, соблюдая правило - вровень с поверхностью будущей внешней стены и 2-3-сантиметровым выпуском внутрь, под внутренними стенами выпуск устраивается с двух сторон.
   Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит щелевому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя.
   После подготовительных работ приступают к установке угловых блоков, применяя уровень и резиновую киянку. После проверки полученного расстояния между углами полностью выкладывается первый ряд блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание блоков, каждый блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху.
   После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых блоков. Положение каждого блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом.
При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи электроножовки.
   Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда.
Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило - не несущие стены должны быть на 1-2 см ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной.
   Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты поризованных блоков будут заполнены водой.

Кладочные растворы, используемые при возведении стены из поризованных блоков

   Растворный шов в кирпичной кладке является «мостиком холода», приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены. И совершенно понятно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.
   Для начала надо отметить, что геометрия блоков, а именно крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяющая выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора, снижает площадь швов в кладке относительно обычных форматов кирпича, что приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества «мостиков холода» и, соответственно, к снижению негативного воздействия обычного раствора. Кладку блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, чем у самих поризованных блоков. Поэтому имеет смысл применять лёгкие (теплоизоляционные) кладочные растворы, которые не образуют «мостиков холода» в постельных швах, также они окажутся не заменимы при возведении округлых в плане наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы.
   Снижения площади «мостиков холода» можно добиться применением для связи между блоками полимермодифицированных растворов. Готовые смеси содержат полимер, способствующий удержанию влаги, что, в свою очередь, позволяет выполнять постельные швы толщиной 2-4 мм. Однако такая толщина шва затруднит перевязку кладки блоков с кладкой лицевого кирпича, т.к высота поризованного блока 219 мм, соответствует модулю высоты 231 мм, при котором толщина постельного шва блока и швов лицевой кладки должна составлять в среднем 12 мм. Вследствие чего кладка на полимермодифицированные растворы имеет смысл в конструкциях стен под штукатурку.
Тонкий слой раствора наносится на поверхность блока методом погружения в ёмкость с полимермодифицированным раствором.

Перевязка рядов кладки из крупноформатных блоков

   Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент. Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h - высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатного блока 219 мм, то минимальное значение шага перевязки - 88 мм.

Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных блоков

Арматурная связь

Лицевой кирпич

Крупноформатный блок

Кладочный раствор

Как уже было сказано выше, 12 мм является оптимальной, для перевязки, толщиной шва.
   Для обеспечения связи лицевой кладки и кладки из крупноформатных блоков по подстилающему слою кладочного раствора укладываются арматурные связи в виде сварных сеток из проволоки Вр-1 диаметром не более 4 мм. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.

Основные преимущества поризованных керамических блоков

Преимуществ поризованных керамических блоков достаточно много, рассмотрим основные из них:

Экологичность материала

Хорошая вентиляция

Превосходные звукоизолирующие свойства

Очень низкая теплопроводность

Высокая прочность и надежность строительного материала

Небольшой вес

Низкая стоимость и доступность

Экономичность.

    Практически каждому человеку, который хоть немного разбирается в строительстве, известно, что кирпичи и поризованные керамические блоки являются экологически чистыми строительными материалами. Подавляющее большинство строительных компаний, да и людей, которые решили построить собственный дом, при выборе строительных материалов в первую очередь смотрят именно на этот показатель.

   Вопрос обеспечения хорошей вентиляции помещений стоит очень остро. Многие строительные материалы из-за своей структуры не могут обеспечить хорошую вентиляцию помещений, это ни в коей мере не относится к поризованным керамическим блокам. Капиллярная структура поризованной керамики позволяет обеспечить хороший влагообмен и заставляет стены в помещении в буквальном смысле «дышать». Такое свойство поризованных блоков надежно защищает их от сырости и исключает возможность появления плесени или ядовитого грибка.

   Теплопроводность и звукоизоляция – это одни из самых важных характеристик строительных материалов. Поризованные керамические блоки имеют высокую тепловую инертность и звукоизоляцию. Минимальное звукопоглощение в здании, где применяются поризованные блоки составляет 51 дБ для несущих стен и 46 дБ для перегородок. Высокая тепловая инертность, достигаемая за счет большой площади строительного материала, позволяет надежно сохранить тепло в помещениях в холодное время года.
   Благодаря хорошей балансировке низкой теплопроводности поризованная керамика имеет высочайшую прочность, с которой не могут сравниться другие строительные материалы. Популярность поризованных блоков в определенной мере является заслугой малого веса этого строитлеьного материала. Малый вес поризованных блоков достигается за счет уникальной структуры этого материала.

   Своим появлением поризованные керамические блоки позволили многим компаниям-застройщикам в значительной степени сократить расходы на строительные материалы. При строительстве зданий с использованием поризованных блоков для обеспечения теплопроводности и звукоизоляции достаточно однослойной стены, при этом дополнительные утеплители уже не требуются.

Испытание дюбелей на выдергивание из камней пустотелыx

Поризованные керамические блоки: история, особенности, применение

   В конце 70-х годов прошлого столетия наступивший энергетический кризис заставил большинство строительных компаний начать поиски новых строительных материалов, которые позволят сохранить тепло в помещениях и при этом смогут обеспечить хорошую вентиляцию в помещениях.

   К началу 80-х годов можно отнести появление первых поризованных керамических блоков. Именно в это время в Испании и Италии была запатентована технология производства новой «теплой» керамики. В настоящее время патент на производство поризованных керамических блоков приобретен в 32 странах мира.

   Поризованные керамические блоки или, другими словами, «теплая» керамика – это экологически чистые строительные материалы, производимые из качественной глины и обладающие всеми свойствами обычного кирпича. В отличие от обычных кирпичей, поризованные блоки имеют меньший вес, а также более низкую теплопроводность.

Сравнивая обычный кирпич и поризованные блоки, можно сделать несколько основных выводов в пользу поризованной керамики:

Поризованная структура материала;

Больший размер материала при меньшем весе;

Большая прочность и надежность.

    В настоящее время существует довольно большое количество видов и форматов поризованных керамических блоков, среди них основными и наиболее популярными можно назвать: 2.1 NF, 4.5 NF, 10.8 NF и 14.5 NF. Коэффициенты NF обозначают во сколько раз поризованный керамический блок больше по объему обычного кирпича.
   Поризованные керамические блоки по праву можно считать одними из лучших строительных материалов, пользующихся колоссальной популярностью.
Свое основное применение поризованные керамические блоки нашли в строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий, где они используются в качестве основных несущих стен и перегородок.

Строительство зданий из поризованных керамических блоков позволяет обеспечить во всех помещениях хороший, здоровый микроклимат, низкую теплопроводность и высокую звукоизоляцию.
domostroy-lsk.ru
Дом из керамоблоков: кладка своими руками и характеристики керамических блоков | Своими руками

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ + ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Керамический блок (многие профессиональные строители также называют его и просто – теплый блок, что уже само по себе характеристика) как строительный материал сравнительно молод – ему не более трех десятков лет.

Но за это время он успел завоевать славу недорого и легкого в строительстве своими руками материала, обладающего такими характеристиками как высокие теплоизоляционные свойства, прекрасные экологические данные, да и к тому же керамоблок обладает всеми плюсами керамического кирпича, а уж тот-то материал проверен веками.

Уже три десятилетия керамоблоки используют для строительства домов, которые из-за высоких характеристик последних не нужно дополнительно утеплять, а внутри дома построенного из них создается здоровый микроклимат, по уровню близкий к известным своей экологичностью саманным домам построенным в том числе и своими руками.

На страницах сайта kak-sdelat-samomu.ru сайта мы не раз подчеркивали, что энергоэффективность дома в ее сочетании с высокими экологическими характеристиками давно перестали быть неким «бонусом» – это давно уже насущная необходимость, которой следует добиваться при строительстве домов, чтобы потом не жалеть об этом после, оплачивая очередную «жировку» в кассе, в которой суммы за электроэнергию превышают все разумные пределы и для многих давно уже просто не по карману.

Керамические блоки это как раз тот материал, который позволит Вам убить сразу двух зайцев – он и экологичен и очень экономен в части энерго- и теплосбережения. В доме построенном из керамоблоков переплачивать ни за электричество на за свет Вы не будете. Это надо сразу сказать, тут же хорошо поняли практичные и экономные немцы – дома из керамоблоков в Германии это теперь далеко не единичное явление а скорее тенденция.

Что такое керамический блок и из чего он состоит?

Керамоблок это микропористый камень, с рифлеными боковыми краями, по размеру он больше чем обычный кирпич, что позволяет существенно сократить сроки, отведенные на строительство дома, тем более учитывая его маленький вес (это объясняется тем, что в нем много специальных пустот, и он обладает микропористой структурой, как уже было сказано выше).

Экологичность же его объясняется тем, что керамика самый что ни на есть природный материал.

При ее изготовлении в раствор добавляются только натуральные компоненты: это конечно глина, вода, наполнитель (чаще всего стружку), ну и огонь, который используют для обжига готовых блоков.

Плюсы и минусы керамоблока

Преимущества

экологичность;

небольшой вес;

быстрота и удобство кладки стен своими руками

высокая тепло- и звукоизоляция;

стабильность теплотехнических и энергосберегающих параметров на протяжении всего срока службы;

экономия раствора при кладке;

высокая механическая прочность;

пожароустойчивость;

морозостойкость.

Недостатки

высокая цена;

хрупкость при транспортировке из-за чего много брака;

нехватка специалистов, умеющих работать с керамоблоками.

Технология производства керамоблоков

Обладая таким солидным перевесом плюсов над минусами многих вероятно заинтересует вопрос как же, и из чего делаются керамические блоки?

Они, как и простой кирпич, делаются из глины. Но отличие производства керамоблоков от изготовления кирпича заключается в самой их структуре, которая пориста, и именно она и придает керамике те преимущества, которыми она славится.

Чтобы эта самая пресловутая «пористость» возникла, на стадии замеса раствора в глину добавляют деревянную стружку, которая потом при обжиге при высокой температуре (почти 1000 °С) выгорает, в результате чего и появляются микропоры. Просто как все гениальное.

Чтобы придать объем и сформировать блоки используют экструдер в своеобразной «мундштучной конфигурации», в результате прохождения которого керамоблоки и приобретают свои характеристики (объем пустот в них колеблется в пределах 50 процентов от общего объема).

Параметры однослойной стены из поризованных блоков – Таблица характеристик 1

Наименование блока

Толщина стены, мм

Коэффициент сопротивления теплопередаче, м² х °С/Вт

Теплый раствор

Цементно- песчаный раствор

Керамический поризованный пустотелый блок длиной 500 мм

500

3,44

2,94

Пустотелы керамоблок (поризованный) длиной 440 мм

440

3,22

2,78

Керамический поризованный пустотелый блок длиной 380 мм

380

2,86

2,44

Для сравнения: кирпичная стена в 1,5 кирпича с утеплением минеральной ватой слоем 100 мм

480

–

2,85

Керамические блоки – удобство кладки и плюсы использования

Керамоблоки очень удобны для укладки, в том числе и для начинающих мастеров или тех кто ранее никогда не сталкивался с керамикой.

Суть в том, что все они делаются на компьютеризированном оборудовании и при их производстве исключен человеческий фактор – поэтому у них как у моделей «практически идеальные формы», следовательно из-за того что один блок кривой Вы уже не ошибетесь.

Это во первых, а во вторых в керамических блоках имеется удобная и знакомая многим строителям по некоторым другим кладочным стройматериалам – пазогребневая система стыковки по вертикали.

На внутренних гранях керамических блоков в зависимости от размеров блока есть о т2х до 8 пазов и шипов-гребней. При строительстве, в процессе укладки они плотно состыковываются между собой, даже без помощи раствора. Несмотря на такую необычную конструкцию характеристики керамоблоков в области их теплопроводности и продуваемости при испытаниях оказались на порядок выше, чем при обычном креплении раствором.

Для удобства, при оштукатуривании керамблоки также оснащены продольными пазами-насечками, что значительно облегчает процесс, например набрызга для начинающих.

Размеры:

Опять же таки для удобства строителей – кладочников производители керамоблоков делают их с учетом кратности кирпичной кладки. Это позволяет легко подогнать любой проект кирпичного дома, без внесения изменений в него под керамику.

Это можно увидеть даже на маркировке. Например, широко распространённый крупногабаритный керамоблок с размерами 510*240*215 это замена тринадцати с половиной штукам обыкновенного строительного кирпича.

Стандартная длина керамоблоков: 8, 10, 25, 30, 38, 50 или 51 сантиметр.

Обычная же ширина для блоков из керамики: 23,24 или 25 сантиметров.

Если Вы собрались делать кладку своими руками то Вас в первую очередь должна заинтересовать из этих характеристики именно длина, потому что керамические блоки кладутся, как принято говорить «в кирпич», то есть их длинная сторона это толщина стены дома.

Кстати: при строительстве несущей стены производитель рекомендует брать блоки длиной не менее чем 30 сантиметров, а 25 сантиметровые блоки применяются для возведения перегородок и строительства внутренних стен.

Блоки с небольшими габаритами (80 и 100) в отличии от крупноформатных в основном используются для доборок и облицовки (например, цоколя или сейсмопояса). Кстати они выпускаются производителем с большей теплопроводностью и это вполне объяснимо – речь то все-таки идет о внутренних стенах.

В линейке керамической продукции есть и угловые блоки и блоги со срезом в 135 градусов.

Вес крупноформатных керамоблоков при таких внушительных габаритах не превышает 25 килограмм, и это то при объеме в пятнадцать обычных кирпичей! Как видите даже при таких ценах сэкономить на стоимости строительства можно очень солидно, а ведь на эти пятнадцать кирпичей еще и раствор уйдет, да если не делаете укладку не своими руками, то еще и поштучно за каждый кирпич придется заплатить…

Энергоэффективность керамических блоков

Отличные теплосберегающие свойства керамоблоков их главная изюминка и главный довод в их пользу.

Судя по отзывам знакомых мастеров дома, получаются действительно очень теплые зимой и что немаловажно для Юга России, летом прохладные, а экономия на электроэнергии существенной.

Характеристика их теплопроводности такова: 0,14-0,29 Вт/м2 х °С.

Таких характеристик можно добиться при применении специальных «теплых растворов» для кладки (о них читайте ниже).

Расчет тут простой – например, стена из блоков размером 50,0 *24,8 * 23,8 сантиметров (вес – 21,5 кг) обладает тепловым сопротивлением 2,94 м2 х °С. /Вт при кладке на цементно-песчаный раствор и 3,44 м2 х °С/Вт – на теплый раствор, с добавлением например перлита или же керамзита.

На какой раствор делается кладка керамоблоков?

Для того чтобы полностью сохранить все характеристики керамоблоков нужно правильно подобрать раствор на который будет производиться их кладка.

Для укладки лучше использовать клеевой раствор с добавками перлита или керамзитового песка – он есть в продаже. Способ приготовления подробно расписан на упаковках – вкратце же «просто добавьте воды». Такой раствор позволяет выкладывать керамические блоки с рекомендуемой производителем шириной швов не более одного сантиметра, при этом все теплосберегающие характеристики керамоблоков сохраняются.

Такой способ почти на 15-17 процентов повышает теплосберегающие свойства стены за счет уменьшения теплопотерь, которые, обычно происходят через швы кладки.

Немцы, например, на видео своих мастер классах по укладке керамических блоков используют клей, который наносят лентой на поверхность блока. При таком подходе к укладке он не проваливается в поры и пустоты, а швов ни снаружи, ни внутри почти не видно.

Теплый раствор для керамических блоков

Как уже было сказано выше при укладке керамоблоков производители рекомендуют использовать не обычный цементный строительный раствор, а так называемый «теплый», или легкий состав.

От первого он отличается тем, что для связи в него добавляют все тот же цемент, а вот в роли наполнителя выступают пористые материалы. Это может быть пемза, керамзит (песок) или еще лучше перлит. По стоимости он, конечно, выйдет дороже, но очень скоро окупится за счет экономии на отоплении и счетах за свет. К тому же применять его стоит только для кладки внешних стен, для внутренних, как и для возведения простенков и перегородок подойдет обычный раствор.

Такой «теплый раствор» готовится практически также как и обычный, на месте кладки. Сначала сделайте гарцовку потом добавьте воды и опять все тщательно перемешайте.

Теплопроводность легкого раствора в несколько раз меньше, чем у обычного, поэтому стена получается почти термически однородной. Это делает ее более энергоэффективной и долговечной.

Подробнее: Рецепты и приготовление различных типов и видов строительных растворов

Перечень достоинств керамических блоков– плюсы и минусы

На сегодняшний день керамические блоки один из самых надежных кладочных строительных материалов. Они долговечны, экологичны, достаточно экономы по цене, если рассчитывать общую стоимость строительства. Дом из построенный из керамоблоков может (по уверениям производителей конечно, на практике пока испытать такой срок еще никому не удалость из за небольшого срока этой технологии) стоять не менее 150 лет.

Какова их прочность

Многие подвергают сомнению тот факт, что блок с микропористой структурой не может быть прочным. Ничего подобного. Из керамических блоков можно выгнать стену любой высоты, которая возможна в обычном, общепринятом строительстве. Крупноформатные керамоблоки (38 сантиметров в длину) имеют степень прочности М-100. Малогабаритные зачастую и М-150.

Если простой (не облицовочный) кирпич выдерживает от 15 до 35 циклов оттаивания и замораживания без признаков деформации основы и разрушения то керамоблок практически всегда имеет марку F50 и легко справляется с 50 циклами замораживания\оттаивания (F – от англ. «frost resistance» – сопротивление морозу, если дословно. F-50 – способность керамического блока выдерживать 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания без начала разрушения).

Огнеупорность

Так как керамические блоки проходят при своем изготовлении стадию высоко-температурного обжига то они являются негорючим стройматериалом. Дом, сложенный из них, способен противостоять огню в течение 4-5 часов и более.

У керамоблоков прекрасные, если не сказать отличные звукоизоляционные характеристики, которым они обязаны пористым свойствам глины, как своей главной составляющей.

Экологические характеристики керамических блоков так же находятся на очень высоком, на почти недосягаемом для многих привычных стройматериалов уровне. Тут и хороший, постоянный температурный режим и постоянный уровень влажности благоприятный для проживания человека. Стены из них «дышат» , создавая естественный микроклимат в доме.

Керамоблоки в вопросах и ответах

Есть ли экономия в стоимости при строительстве из керамоблоков?

Есть. Сэкономить можно на утеплении, а также на фундаменте. Для керамических блоков его не потребуется делать слишком мощным, так как вес стен из блоков не менее чем в 2-2,5 раза меньше кирпичных. Также Вы сэкономите на растворе.

Керамические блоки на вид очень хрупкие – много пустот. Можно ли из них возводить несущие стены дома?

То, что блоки пустотелы, никак на прочность стен не влияет. Большинство керамоблоков имеет марку прочности М100, что позволяет возводить несущие стены практически любой общепринятой высоты.

Как своими руками закрепить на сложенной из керамических блоков стенке, какой то предмет обихода, ковер, мебель и т.д.?

Очень просто. Сверлите дрелью отверстие и ставите дюбель. Для очень тяжелых конструкций можно воспользоваться химическими анкерами.

Какие штукатурки можно использовать для стен из керамоблоков?

Для оштукатуривания стен снаружи можно применять известковые и цементно-известковые штукатурки.Можно применять и специальные теплые смеси с перлитом или керамзитом о которых речь шла выше.

Для внутренних стен подойдут обыкновенные известково-гипсовые растворы.

Как утеплять стены домов из керамоблока и вообще нужно ли это делать?

Существует прямая зависимость размера керамоблока и необходимости его утепления.

Крупноформатные блоки от 380 миллиметров можно не утеплять совсем. Если вопреки рекомендациям производителя Вы воспользовались для строительства внешних, несущих стен малогабаритными блоками (от 25 сантиметров в длину) то утеплять уже нужно. Тут конечно все зависит от региона России, в котором Вы проживаете, но в любом случае минераловатный утеплитель с толщиной не менее чем в 60 миллиметров и такими же характеристиками паропроницаемости (иначе стена будет накапливать воду), как у керамоблоков не помешает

Популярные производители керамических блоков

Wienerberger (это производитель популярных и хорошо известных в России блоков Porotherm (Поротерм)) (Австрия),

Optiroc (Финляндия)

Keller (Германия),

Чего нельзя делать при укладке керамоблоков

Укладывать блоки керамические блоки длинной стороной по длине стены.

Помните – это не кирпич и так делать нельзя даже для укладки не то что стен, а даже перегородок внутри дома. Поступая так Вы нарушите заложенный производителем в конструкцию сам механизм сцепления блоков между собой, ухудшите (если не сказать сведете на «нет») теплоизоляционные свойства керамоблока, и измучитесь со штукатуркой.

Нельзя прибегать к комбинированию керамических блоков с другими кладочными строительными материалами, у которых более высокая теплопроводность.

Допускать при кладке разную толщину швов между керамоблоками – получите неравномерную нагрузку, и опять же таки, потеряете в теплосберегающих характеристиках дома, потому что толстые швы из раствора это не что иное, как мостики холода. Если Вы делаете укладку своими руками, но мастер пока неопытный и швы получаются толстыми, то прибегните к кладке с использованием теплого раствора – это в какой-то степени позволит «снивелировать» ситуацию.

Делать укладку керамоблоков без перевязки – стена выйдет непрочной.

Характеристики керамоблока в сравнении с другими кладочными строительными материалами

Керамоблок и ракушняк.

Керамика «бьет» ракушняк по прочности и расходу строительного раствора для кладки. Ракушняк нельзя сочетать с большинством строительных материалов для кладки, а у керамики такая возможность хоть и сужена рамками характеристиками паропроницаемости но все же присутствует – например, сочетание керамических блоков и газобетона замечательное.

Проигрывает ракушняк и по эстетике – чтобы сложить из него идеально ровный фасад надо постараться, фасад дома же из керамоблоков практически всегда на «твердую пятерку» – тут уж наоборот, надо очень постараться чтобы сложить его неровно, из-за прекрасной вертикальной фиксации керамических блоков. Но у ракушечника есть и свои огромные плюсы, подробнее о них читайте здесь.

Газобетонные блоки и керамические.

Цена у них практически одинаковая при этом у «керамики» гораздо выше несущая способность, ниже водопоглощающие характеристики, а морозостойкость Выше. Хотя справедливости ради надо сказать, что газобетон также прекрасный материал со своими многочисленными плюсами.

Сравнение кирпича и керамоблока

Главный козырь керамических блоков появляется в их сравнении с привычным многим каменщикам обыкновенным кирпичом. Проигрыш кирпича тут везде в 2,5 – 3 раза. Например блок в 380 миллиметров и стена сложенная из него равноценна по теплосберегающим характеристикам такой же кирпичной но уже толщиной в один метр (!)

Вес такой же стены будет в два раза (!) выше (это к разговору о расчете и строительстве фундамента).

Ну и по стоимости тоже проигрыш – керамический блок в кладке по сравнению с кирпичом выйдет дешевле, а плюсуя сюда еще и минимум раствора, требуемый для керамики, проигрыш выйдет уже совсем солидным.

Технология укладки керамоблока (фото)

1. Перед тем как начать кладку керамоблоков необходимо сделать гидоизоляцию

2. Раствор необходимо нанести очень тщательно, на всю толщину выкладываемой стены, ни в коем случае не допускать образования пустот

3. Кладку всегда начинают с угла, для чего берут целые блоки.

4. При кладке керамических блоков кладочный раствор используется только для горизонтального шва

5. Пазо-гребневый стык поможет Вам с креплением боков по вертикали

6. Для горизонтальной подгонки блоков используется резиновый молоток или легкая киянка – чтобы не допустить сколов.

Тонкости маркировки керамических блоков

Каждый производитель, выпуская керамические блоки на рынок, присваивает им не только торговую марку, но и цифро-буквенные символы. Разобраться в них несложно.

Например, в маркировке блоков Porotherm 44 Р + W символы Р + W указывают на наличие пазо-гребневого стыка, а число 44 – длину в сантиметрах.

Керамоблоки ТМ «КерамКомфорт» имеют обозначения 440 П + Г, где цифры обозначают длину блока в миллиметрах, а буквы П и Г тоже указывают на наличие пазогребневых стыков.

Буквосочетание NF обозначает «нормальный формат» (от англ. normal format).

Оно встречается, когда за основу расчета берут обычный одинарный керамический кирпич 250 х 120 х 65 мм. Этот размер принято обозначать как NF.

Двойной керамический блок маркируют 2NF (или 2,1 NF). На рынке присутствуют 4,5NF, 10,7NF и др. Иногда производители в названии указывают только торговую марку и длину блока, например «Кератерм-38».

Итоги и наиболее важные моменты статьи

1. Стены, выложенные из керамоблоков толщиной от 38 см, не нуждаются в утеплении

2. Различные по структуре и форме блоки предназначены для разных типов стен и позволяют выполнить из керамики все конструкции дома

3. Керамические блоки не нуждаются в вертикальной фиксации, раствор наносят только на горизонтальные грани

4. Для укладки керамоблоков необходима специальная резиновая киянка

5. В перерывах строительного процесса верхние ряды кладки необходимо устилать защитным покрытием

6. Керамоблоки, заполненные перлитом или т. п., отличаются повышенными теплозащитными свойствами

7. Кладку наружных стен начинают с углов

8. Для наружных стен лучше использовать специальный теплый раствор

9. Стена из керамоблоков не требует выравнивания и нуждается в отделке только из эстетических соображений

10. Для отделки фасада используют паропроницаемую штукатурку

11. При возведении стен из керамоблоков желательно, чтобы температура воздуха была не ниже +5

12. Стена из керамоблоков кладется в несколько раз быстрее, чем например, кирпичная, при этом уходит до 4 раз меньше раствора. Кладка квадрата стены занимает час-полтора, в зависимости от квалификации каменщика.

13. Нельзя класть блоки без перевязки и рифленой стороной вдоль строящейся стены

14. Швы между керамоблоками должны быть не толстыми, и что также немаловажно – одинаковыми!

15. Керамические блоки не рекомендуется «мешать» при кладке с другими кладочными материалами – теряется весь смысл строительства из керамики.

Стена из керамоблоков может быть одно-, двух- и трехслойной.

Однослойная стена состоит из блоков и отделки, в качестве которой применяют паропроницаемую теплую (с добавками перлита) или обычную штукатурку. Также в качестве облицовки можно использовать лицевую керамику или клинкер, как это делают в Европе.

Трехслойные стены из керамических блоков выполняют чаще с насыпным утеплителем, реже с жестким. Находиться он должен между несущей стеной и облицовочной наружной стеной (из керамоблоков длиной 8-11 сантиметров).

Фото слева: Пример однослойной стены (керамоблок+ штукатурка)

Рисунок (центр)1.Пример двухслойной стены (керамоблок + утеплитель + штукатурка)

Рисунок (справа) 2. Пример трехслойной стены (керамоблок + утеплитель + + облицовочный кирпич)

Монтаж и укладка керамоблоков Porotherm, (Поротерм) – Видел (с офф. канала Wienerberger)

^{Укладка керамических блоков Поротерм – видео}

Для домовладельцев:

Керамоблок – утеплять или нет?

Все зависит от вида керамических блоков. Например, для стен из блоков Porotherm 38 Р + W, Porotherm 44 Р + W, Porotherm 50 Р + W утепление не требуется вне зависимости от типа облицовки. Для других же блоков утепление необходимо. Так, для стен из Porotherm 25 Р + W нужно использовать минеральную вату толщиной не менее 9 см.

В таблице приведен перечень керамических блоков, указано их сопротивление теплопередаче в стене и подана информация о необходимости дополнительного утепления.

Стены с облицовкой из клинкерного кирпича вне зависимости от наличия или отсутствия утепления необходимо устраивать с вентилируемым зазором между лицевым слоем и несущим. Ширина вентилируемого зазора должна быть не менее 4 см. Соединение лицевой кладки с несущей стеной выполняют с помощью металлических или базальтопластиковых стержней. Металлические стержни должны быть коррозионностойкими, как минимум оцинкованными, а лучше из нержавеющей стали. Если стена утеплена минеральной ватой, то утеплитель следует закрыть ветрозащитной пленкой со стороны воздушной прослойки.

Название
керамического

блока
Сопротивление теплопередаче, м2 х °С/Вт Утепление Минимальная толщина утеплителя, мм
При условии кладки
на теплый раствор
При условии кладки на цементный раствор
Porotherm 50P + W 2.94 3,85 Не требуется –
Porotherm 38 Р + W 2.78 3,33 Не требуется –
Porotherm 44P + W 2.44 2,86 Не требуется –
Porotherm 30P + W 1.47 – Необходимо 60
Porotherm 25 P + W 0,97 – Необходимо 90

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. РЕКОМЕНДУЕМ - ПРОВЕРЕНО 100% ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"
Как при помощи подручных средств можно отмерить необходимое количество удобрения Памятка для садовода – масса...
Скамейка для бани своими руками – фото Лавочка для бани – как...
Растворы для обработки и опрыскивания рассады своими руками Как приготовить растворы для рассады...
Условные обозначения: напольные покрытия, ламинат, керамическая плитка Ламинат и плитка – условные...
Укладка лаг для пола – таблица расчета Как рассчитать толщину досок и...
Календарь защиты огорода от болезней – Памятка садоводу ПОЭТАПНОЕ РАСПИСАНИЕ ОБРАБОТКИОПРЫСКИВАНИЕ САДА-ОГОРОДА ОТ...
Опора, регулируемая своими руками (для станка, верстака, стола) Регулируемая опора по высоте своими...
Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

kak-svoimi-rukami.com
что нужно знать и начинающим, и профессиональным строителям

Все самое важное про керамический камень: производство, типоразмеры по ГОСТ, сферы применения. Сравнение с другими материалами, советы по кладке, а также плюсы, минусы и характеристики керамоблоков.

Кирпичные керамические блоки – прогрессивный вид строительных материалов, который сегодня выступает хорошей альтернативой кирпичу. Производство керамоблоков осуществляется в соответствии с ГОСТ 530-2012. По этому стандарту подобный материал называют керамическим камнем. Его изготавливают только пустотелым, но это не единственное отличие камня от кирпича, которые в ряде случаев делают его более предпочтительным материалом.

Что такое керамический камень (блок)

Согласно пункту 3.3 ГОСТ 530-2012, керамический блок – это крупноформатное пустотелое изделие с толщиной от 140 мм, используемое в кладочных работах. Процесс изготовления материала происходит так:

Глиняную массу смешивают с поризаторами, в результате чего образуется шихта (смесь глины с указанными веществами). В качестве поризаторов используют торф, опилки, шелуху и солому. Они придают глине ячеистую структуру и снижают ее плотность. Для придания особых свойств используются модификаторы.

Шихту подвергают обработке в глинорастирающем оборудовании. Ее измельчают до мелких волокон, после чего производят формовку изделий нужной формы.

Затем высушивают в сушильной камере. Процесс занимает 72 часа – за это время температура в сушилке увеличивается от 35 до 110 °C.

Далее производят обжиг в печи – керамизацию. На этом этапе и выгорают поризаторы, благодаря чему блок приобретает ячеистую структуру.

По окончании изготовления керамоблоки укладывают с перевязкой на поддоны и оборачивают стретч-пленкой или термоусадочной пленкой.

Керамоблоки транспортируют на поддонах

Некоторые производители дополнительно шлифуют изделия, что позволяет использовать их в создании бесшовной кладки с применением клеевого состава. Керамоблок был разработан как более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу, поэтому многие их свойства и характеристики схожи, но разница между ними тоже существует.

Обратите внимание: керамоблоки премиум-класса могут иметь поры, заполненные пенополистиролом или базальтом. Благодаря этому материал еще лучше сохраняет тепло, а внутрь его ячеек не попадает кладочный раствор.

Сферы применения керамического камня

Возведение перегородок и наружных стен зданий.

Мало- и многоэтажное строительство.

Возведение промышленных объектов.

Облицовка фасадов с утепляющим эффектом.

Чем отличается керамический камень от кирпича

Главное отличие заключается в размерах. По такому параметру керамоблок превосходит кирпич как минимум в 2,1 раза. Поэтому маркировка керамического камня начинается с 2,1 NF (НФ). У такого керамического блока размеры 250х120х140 мм.

Разница между керамическим камнем и кирпичом

Также существуют другие форматы – все они представлены в таблице 3 ГОСТ 530-2012. В нем приводятся значения не только 14 типоразмеров для стандартных блоков, но и для доборных, а также шлифованных и нешлифованных. Цифра в формате обозначает отношение объема изделия в кубических метрах к объему кирпича стандартного формата 1 NF (0,00195 м³). Самые распространенные размеры:

Толщина керамического блока: 229 мм – для шлифованных камней, 140, 188, 219 мм – для шлифованных.

Длина (нерабочий размер): 129, 188, 248, 250, 260, 380, 510 мм.

Ширина (рабочий размер): 120, 250, 380, 510 мм.

Еще одна особенность керамических блоков в том, что они изготавливаются с выступами на боковых поверхностях типа «паз» или «паз-гребень».

Советуем изучить подробнее: «Основные разновидности кирпича: по материалу, размерам, форме, назначению и прочим важным критериям».

Основные характеристики керамических блоков

Марки по прочности – от М25 до М300.

Звукопоглощение – 53,5 дБ.

Плотность – от 700 до 1200 кг/м³.

Паропроницаемость – 0,14 г/м·ч·Па.

Пустотность – 50-70%.

Класс морозостойкости – от F25 до F.

Теплопроводность – λ = 0,25 Вт/м·К.

В таблице представлено сравнение керамических блоков с другими строительными материалами, с которыми он часто конкурирует. В зависимости от назначения возводимого объекта и климатических условий, в которых он находится, можно выбрать стройматериал с подходящими характеристиками.

Характеристика для сравнения

Керамический крупноформатный блок

Пенобетон

Газобетон

Керамический кирпич

Силикатный кирпич

Объем, NF

От 2,1 до 14,9

8,3-18,4

5,6-38,4

1

1

Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К

0,25

0,11-0,14

0,10-0,18

0,39

0,92-0,95

Морозостойкость, циклы

25-100

15-25

15-25

35-50

15-50

Масса, кг

5,5-18,0

10,0-28,8

7,5-56,25

2,3-2,5

5,0

Индекс звукоизоляции, дБ

53,5

39

39

50

-

Разновидности керамических блоков

При изготовлении керамоблоков в них создают технологические пустоты разной геометрии. Они равномерно распределены по поверхности изделия и придают ей вид ажурного плетения. Иногда блоки изготавливают с отверстиями, которые по размеру чуть больше пустот. За них материал удобно захватывать при укладке.

При необходимости на этапе смешивания глины и поризаторами к ним могут добавлять красящие пигменты, что позволяет получать блоки разных цветов и оттенков. Как и кирпичи, керамические блоки бывают рядовыми и лицевыми. Последние могут применяться как для основной кладки, так и для облицовки стен. В строительстве из керамических блоков также используются:

Цельные элементы. Применяются для кладки прямой части стен.

Доборные элементы. Используются, как правило, для выкладки углов.

Половинчатые элементы. Позволяют выкладывать дверные или оконные проемы.

Как выглядят половинчатые керамоблоки для выкладки проемов

В чем преимущества керамического камня

Если заменить кирпичи керамическими блоками, можно существенно сократить расход сырья, а также раствора, поскольку пазогребневое соединение блоков исключает появление вертикальных швов. Таким образом, экономия на скрепляющих составах может достигать 30%. Другие плюсы керамических блоков:

Низкая теплопроводность. Ее обеспечивают пустоты в камне, заполненные воздухом.

Простота и скорость монтажа. Поскольку размеры камня больше, чем у кирпича, стены из него возводятся быстрее. К примеру, керамоблок 380х250х219 мм заменяет 15 стандартных кирпичей. В целом керамический камень может заменять примерно 4,9-15 кирпичей номинального формата.

Высокий темп строительства. Это обусловлено как раз увеличенными размерами блоков.

Натуральный состав. Сырье абсолютно безвредно для человека.

Низкая плотность. Делает керамоблоки очень легкими, за счет чего дом из керамических блоков можно возводить на обычном ленточном фундаменте, не тратясь на мощное основание. По этому параметру керамический камень сравним с СИП-панелями и пористым бетоном.

Хорошая паропроницаемость. Она обеспечивает естественный воздухообмен в доме. Благодаря оптимальной влажности в жилье устанавливается комфортная атмосфера для проживания.

Пожаробезопасность. Керамоблоки изготавливаются из негорючей глины, поэтому относятся к негорючим материалам (категория НГ).

Долговечность. Срок эксплуатации материала достигает 50 и более лет.

В чем преимущества керамических блоков

Недостатки керамоблоков

Множество внутренних пустот делают керамический камень достаточно хрупким. По этой причине к его хранению и транспортировке предъявляются особые требования. Прочие минусы керамического блока:

Склонность к впитыванию влаги. Поризованная структура имеет не только плюсы, но и минусы. Из-за нее водопоглощение блоков составляет 12%, из-за чего первому ряду кладки обязательно требуется гидроизоляция, а стенам – оштукатуривание или облицовка.

Сложность доставки. Связана с повышенной хрупкостью материала.

Трудности при обработке. Чтобы подогнать блок под нужный размер, придется использовать специальный инструмент, к примеру, электропилу.

Необходимость высокой квалификации каменщика. Он должен уметь обращаться с подобным материалом, правильно его укладывать и точно выполнять соединение стыка «паз-гребень».

Некоторые сложности эксплуатации. К примеру, для крепления к стене кронштейна понадобится специальный крепеж для пустотелой керамики или химический анкер.

Важно: если стык «паз-гребень» произвести неправильно, то в кирпичной стене получатся мостики холода, через которые тепло легче и быстрее уходит из помещения.

Чтобы кладка была выполнена по всем правилам, лучше заказать кладочные работы опытным строителям, которые знакомы с технологией возведения стен из керамических блоков.

Как ведут себя в кладке из керамоблоков пластиковые дюбели и химический анкер

Особенности кладки из керамического камня

Кладку из керамических блоков начинают традиционно с углов. Важно, чтобы ширина швов между блоками не превышала 3 мм, а ряды выкладывались с перевязкой.

Раствор не нужно наносить на торцевые стороны. Им покрывают только горизонтальную часть блоков.

Первый ряд кладки обязательно гидроизолируют, после чего оставляют на 12 ч для сушки.

В процессе кладки пользуются резиновой киянкой, которая предназначена для работ, требующих более мягкого подхода. В случае с хрупкими керамоблоками это особенно важно.

Оптимальный диапазон температур для монтажа – от +5 до +25 °C. При слишком высоких температурах раствор быстро застывает, а при низких ухудшаются его свойства.

Во время осадков кладку необходимо обязательно укрывать пленкой.

Если толщина стены из керамического блока более 380 мм, например, в случае применения камня 10,7 NF, то дополнительное утепление не требуется.

Принципы утепления стен из керамического камня

Какой раствор нужен для кладки из керамоблоков

Для связи рядов кладки используется специальный клей. У него есть еще одно название – теплый раствор. В составе смеси присутствует перлит – пористый наполнитель. Некоторые специалисты допускают укладку на цементно-песчаную смесь, но производители все же рекомендуют использовать именно теплый раствор для керамических блоков. Он, как правило, дороже обычного кладочного клея, но ввиду того, что в кладке отсутствуют вертикальные швы, затраты на смесь не увеличиваются.

Обзор популярных производителей керамических блоков

Российский рынок стройматериалов постоянно обновляется, особенно в отношении новых высокотехнологичных изделий, к каким относятся керамические блоки. Наиболее популярные производители такого материала представлены в таблице.

Производитель

Страна

Особенности компании и ее продукции

Поротерм (Porotherm)

Германия

Один из первых производителей керамоблоков. В России находятся 2 завода компании. В ее ассортименте:

Porotherm 51 – крупноформатные стеновые блоки для несущих стен.

Porotherm 51 ½ – доборный камень для перевязки вертикальных швов.

Porotherm 20 – специальные блоки для заполнения каркаса.

Porotherm 12 и 8 – изделия для возведения перегородок.

«Кетра»

Россия

Компания поставляет на рынок керамоблоки 2.1, 10.7 и 14.3 NF. Блоки представлены в разных оттенках: от молочного до коричневого. Это расширяет дизайнерские возможности.

Braer

Россия

Продукция выпускается под маркой BRAER Ceramic Thermo. В линейке представлены:

Ceramic Thermo 10,7 NF и доборный блок Ceramic Thermo 5,2 NF.

Ceramic Thermo 12,4 NF.

Ceramic Thermo 14,3 NF и доборный блок Ceramic Thermo 7,1 NF.

«Самарский комбинат керамических материалов» («СККМ»)

Россия

Выпускает керамоблоки под брендом KERAKAM, с недавнего времени – KAIMAN. В ассортименте камни крупных и мелких форматов. Комбинат усовершенствовал пазогребневое соединение. Для этого на блоке выполняются треугольные выступы, которые повышают прочность кладки.

В заключение

Судя по отзывам о керамическом блоке, можно сделать вывод, что это очень хороший материал для строительства дома. Он легкий, поэтому не требует капитального фундамента, а еще теплый и обладает хорошей звукоизоляцией. При работе с керамоблоками могут возникать некоторые трудности, но при использовании профессионального инструмента и соблюдении технологии кладка получается очень прочной.

Многие выбирают керамоблок еще и потому, что он во многом превосходит не только кирпич, но и ячеистые бетоны. Таким образом, материал действительно показывает себя перспективным и высокотехнологичным, полностью оправдывая термин «теплая керамика».

alfakrov.com
Технология строительства из автоклавных керамических блоков

Особенности и преимущества технологии строительства домов из керамических блоков

Четкое следование технологии монтажа керамоблоков позволяет получить ровные стены, не дающие усадки, не имеющие мостиков холода. Перед укладкой выполняют гидроизоляцию фундамента рулонными материалами. Для связывающего раствора используют сухие смеси с теплоизолирующими свойствами для наружных стен, цементно-песчаные – для внутренних. Особенности работ:

начало кладки от углов сооружения, не менее трех рядов по углам перед возведением стен с обязательным контролем высоты уровнем или строительным шнуром;

отсутствие необходимости заполнять раствором вертикальные швы благодаря наличию соединения шип-паз. Швы заполняются только в случаях соединения фронтальной и боковой плоскостей;

одновременное возведение наружных и внутренних стен. Подготовка штроб, если межкомнатные перегородки планируется построить позже.

Поскольку кладка проводится теплым раствором, дополнительно стены из керамических блоков не утепляют. Плиты ЭППС укладывают в местах монолитных перемычек. На готовые стены наносится штукатурка или облицовочный материал.

Достоинства строительства домов из керамоблоков

При условии соблюдения технологии кладки керамических блоков эксплуатационные преимущества материала сохраняются в готовых сооружениях. Среди них:

пожарная безопасность;

высокие теплоизоляционные характеристики;

прочность;

шумопоглощение;

морозоустойчивость.

Строительство домов из керамических блоков благодаря крупным габаритам материала осуществляется довольно быстро. Предлагаем заказать дом, коттедж из керамоблоков в компании Render House по индивидуальному или типовому проекту.

Отделка домов из керамических блоков

Существует множество вариантов отделки зданий, построенных из керамических блоков. Такие конструкции позволяют реализовать самые смелые замыслы дизайнеров, относящиеся как к облицовке фасадов, так и к оформлению помещений. Компания Render House разработает и воплотит в жизнь любой дизайн-проект. Вы сможете создать индивидуальный облик дома и улучшить его эксплуатационные качества.

Внешняя отделка

Фасады стен из керамических блоков приобретут привлекательный вид после облицовки отделочными материалами. Услуга предоставляется дополнительно и не входит в стоимость комплектации дома. Размер оплаты зависит от выбранной технологии и конкретного материала.

Нанесение штукатурки является традиционным и самым бюджетным способом. Как правило, выполняются два слоя – выравнивающий и финишный (с использованием декоративной штукатурки или фактурной краски).

Клинкерная плитка удобна в монтаже, очень прочна, устойчива к УФ-излучению и отлично переносит морозы. Богатый выбор оттенков и текстур открывает широкие возможности для воплощения любых замыслов.

Кирпич выглядит очень солидно и обладает множеством других достоинств, например, долговечностью. Такая отделка может прослужить сто лет. Современный рынок предлагает как классические варианты, так и глазурованные блоки красивых оттенков.

Декоративный камень делится на натуральный или искусственный. Первый редко используется для отделки всех фасадов в силу дороговизны и большого веса.

Отличным решением станут навесные панельные фасады. Такие элементы легко монтировать, они обладают хорошими эксплуатационными характеристиками и просты в уходе. Вы можете выбрать недорогой сайдинг, планкен из натурального дерева или термопанели с дополнительным слоем утеплителя.

Устройство крыши

Наша компания предлагает уникальную технологию строительства кровли. В ее основе – фирменная стропильная система Mitek, позволяющая создавать 3D-модель каждой отдельной крыши для последующего изготовления надежной и долговечной стропильной конструкции. Инженеры выполняют индивидуальные расчеты с учетом всех видов нагрузок.

Такая крыша вместе с фундаментом, стенами, окнами и входной дверью является частью теплого контура дома. В комплект включается и кровельное покрытие. Вы можете рассчитывать на металлочерепицу или гибкую битумную черепицу, подходящую для укладки на поверхностях самых сложных форм. За отдельную плату мы также предложим керамочерепицу или фальцевую кровлю, главное преимущество которой – максимальная герметичность.

Внутренняя отделка

Стоимость оформления помещений рассчитывается дополнительно, с учетом бюджета и пожеланий заказчика. В нашем распоряжении – огромный выбор материалов и вариантов декора. Вне зависимости от сложности проекта, мы найдем оптимальное решение и обеспечим превосходный результат.

www.domrnr.ru
Применение в строительстве и особенности кладки керамических блоков

Рейтинг материала

20 out of 5
Практичность
16 out of 5
Внешний вид
16 out of 5
Простота изготовления
20 out of 5
Трудоемкость при использовании
20 out of 5
Экологичность
Итоговая оценка

Керамический блок — это строительный камень сложной формы, созданный искусственным путем. Благодаря своим размерам керамоблок стал серьезным конкурентом обычному стеновому кирпичу, разница в 10-15 раз серьезное тому подтверждение. Блоки из керамики называются еще по — другому: керамический камень, теплая керамика, поризованная керамика, крупноформатный камень, однако это не меняет их свойств.

Применение керамических блоков

Поризованная керамика — подходящий материал для возведения стен, перекрытий, перегородок, и ограждений. Керамический камень стал самым популярным материалом в малоэтажном и многоэтажном строительстве, он применяется для возведения жилых домов и промышленных зданий.

Кладка керамоблока имеет небольшое различие с укладкой кладочного кирпича. Для работы с кирпичом от каменщика требуется высокий уровень мастерства, поскольку необходимо учитывать не только время, высыхания раствора, но и его количество.

Технология работы с керамическим камнем требует гораздо меньших временных затрат, а также небольшого количества раствора, что немаловажно.

Благодаря большим размерам теплой керамики, скорость возведения здания из этого материала увеличивается приблизительно в 5 раз. Керамический камень имеет небольшой вес, что позволяет уменьшить расходы на закладку фундамента, а, следовательно, и всего здания.

Общие затраты при использовании керамических блоков сокращаются приблизительно на 40%, что дает возможность строительным компаниям уменьшать расходы, не теряя при этом в качестве.

Проекты домов и коттеджей

Керамоблок полностью завоевал европейский рынок. Широкой популярностью он обязан своим качествам, а, именно, экологичности и энергосбережению. Расчетливые европейцы уже давно просчитали выгоду – жизнь в безопасном для здоровья доме без переплаты за утепление и отопление.

Примером служит Польша. В этой стране восемь из десяти домов сложены из керамических блоков. Поляки уже вовсю наступают на пятки немцам, нации, славящейся своим рациональным подходом к энергоэффективности и экологичности жилья.

Нужно помнить, что проекты домов и коттеджей из поризованной керамики – это использование настоящего природного материала. В изготовлении керамических блоков присутствуют только натуральные материалы: глина, вода, мелкие древесные опилки.

Фото домов из керамических блоков

Строительство из керамических блоков, описание процесса и материалов

У керамического камня появилось множество почитателей. Желающие получить жилье из натуральных материалов, сохраняющих при этом тепло, выбирают поризованную керамику. Процесс возведения стен из керамоблоков отличается от кирпичной кладки простотой и скоростью, но имеет свои особенности, на которые требуется обратить внимание перед началом строительства.

Особенность укладки. Керамический камень весит больше кирпича, поэтому использования обычной кельмы недостаточно, чтобы добить его до упора. Понадобится более массивный инструмент, например, резиновая киянка. Она имеет достаточный вес, чтобы сдвинуть керамический блок, но одновременно пластична и не сможет нанести повреждения хрупким стенкам керамоблока. Перед строительством дома из поризованной керамики следует приобрести профессиональный инструмент.
Распил керамических блоков. Резка крупноформатных стеновых блоков – обязательный элемент строительства. Пилу приходится применять при подготовке материала для оконных и дверных проемов, а иногда и кладки сплошной стены. Для каждого вида блоков существует свой инструмент. Производители теплой керамики рекомендуют использовать пилу типа «аллигатор». С точностью до миллиметра можно распилить керамический блок ленточной пилой, а вот электроножовку можно использовать лишь тогда, когда каменщик уверен в собственных силах. Не стоит брать для распила бензопилу. Ее цепь не выдержит нагрузки, а пыль, неизбежная при резке, испортит редуктор, шестерни и подшипники попросту сотрутся.
Проведение кладки. Укладку керамических блоков рекомендуется проводить при температуре воздуха выше 5 градусов тепла. В холодную пору года в раствор вмешиваются различные противоморозные добавки, действие которых заключается в понижении температуры замерзания водных растворов солей. Опыт показывает, что любая добавка снижает у керамоблоков прочность на сжатие. Отсюда следует, что работы по укладке керамических блоков предпочтительнее проводить в теплое время года без использования каких — либо добавок.
Раствор для кладки. При возведении наружных стен из поризованных блоков чаще применяют «теплый» раствор. В качестве наполнителя используют пемзу, керамзитовый песок либо перлит, а связующим звеном является цемент. Для внутренних простенков вполне подходит цементно-песчаная смесь, которая подготавливается перед применением непосредственно на строительной площадке. Вначале все компоненты смешивают в сухом виде, после чего добавляют воду и процесс повторяется. Готовая смесь должна иметь консистенцию средней плотности, чтобы не забить пустоты блоков.
Армирование стен. По утверждению специалистов, армирование стен из керамических блоков не обязательно, но и лишним не будет. Использовать кладочную сетку можно для укрепления той части блочной конструкции, на которую будут опираться железобетонные балки и плиты перекрытия. Под края опирающихся плит следует сделать армированный пояс. Он будет состоять из стальной сетки с ячейкой 50х50 миллиметров и толщиной прутка не менее 3 миллиметров и слоя цементно-песчаного раствора не менее 30 миллиметров. Проармированная стена будет иметь более высокий показатель надежности и прочности .
Фильм о строительстве дома из крупноформатных поризованных блоков:

Технология укладки керамических блоков

Скорость укладки стен из поризованной керамики выше в 2-3 раза скорости укладки стен из обычного стенового кирпича. Этот процесс проходит быстрее благодаря тому, что раствор наносится только на горизонтальную поверхность, причем уложить правильно один блок проще, чем подогнать друг к другу от 8 до 15 кирпичей.

Существуют некоторые правила укладки поризованной керамики:

Основание кладки, которое служит базой для укладывания первого ряда поризованных блоков, должно быть строго горизонтальным. Если имеются некоторые неровности, которые не выровняли в самом начале, в последующем это будет сделать практически невозможно. Поверхность выравнивается путем нанесения и выравнивания кладочного раствора, а контролируется с помощью нивелира либо уровня.
Для предотвращения попадания влаги проводится горизонтальная гидроизоляция. Используются для этого следующие материалы: толь, рубероид, специальная пленка. Укладывается изоляция под первый ряд поризованной керамики полосами с нахлестом 10 сантиметров.
Кладка наружных стен начинается с углов. Перед работой керамические блоки необходимо смачивать, чтобы вода из раствора не впиталась в керамические блоки. Если этого не сделать, раствор немедленно потеряет свою подвижность и выровнять блоки будет уже невозможно. Каждый из углов следует поднять на три ряда, особое внимание нужно обращать на толщину растворного шва и позиционирование блоков.
При укладке керамоблоков применяется не только несколько видов раствора, но и клей. Он гарантирует тонкослойную кладку внешних и внутренних стен, его минимальная толщина в 2 миллиметра обеспечивает строению высокую прочность и устраняет «мостики холода».
Как правильно выполнять кладку из керамических блоков, расскажет видео:

Баня, дымоход из керамических блоков

Выбирая керамические блоки в качестве материала для дымохода, необходимо обратить внимание на некоторые моменты:

Безопасность бане будет обеспечена, поскольку этот строительный материал абсолютно не горюч.
Удобство в сборке, ведь все элементы дымохода входят в комплект и собираются модулями.
Для обеспечения прочной связки желательно вставлять железные прутья по все вертикали дымохода, ведь керамоблоки – это тяжелый материал.
При укладке утеплителя необходимо проследить, чтобы он не попал в вертикальный вентиляционный канал. Это может помешать циркуляции воздуха.

Расчет количества и стоимость работ по кладке

Перед началом строительства здания следует провести расчет необходимого количества керамоблоков. Лучше всего это сделать с помощью онлайн калькулятора http://www.domechty.ru/calculator.html . Для работы в подготовленные столбцы вводятся нужные параметры, после этого можно предварительно прикинуть стоимость материалов. Дополнительную консультацию легко получить, пообщавшись с менеджером по телефону.

Выбирая строительный материал, следует поинтересоваться и средней стоимостью работ по кладке.

Для сравнения предлагается следующий перечень (стоимость работ приблизительна, и может варьироваться в зависимости от выбора фирмы – подрядчика):

Кладка кирпичная, полнотелым кирпичом – 2000 руб/м куб;
Кладка стен из газобетона, газосиликата – 1300 руб/м куб;
Кладка стен из цементно-песчаного блока – 1400 руб/м куб;
Кладка стен из керамзитобетонного блока – 1500 руб/м куб;
Кладка стен из керамического бока – 1600 руб/м куб.
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:
Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

stroyres.net
Дом из керамоблоков своими руками

Дом из керамоблоков строится достаточно легко и быстро и, к тому же, он обладает отличными теплоизоляционными качествами и является достаточно прочным и экологически безопасным.    Стены такого дома толщиной в один керамоблок по теплоизоляционным свойствам не уступают дому из кирпича, если бы стены у него были - около 1 м! Об особенностях кладки такого дома можете узнать из этой статьи.

Содержание статьи:

=>Дом из керамоблоков - особенности;

=>Характеристика строительного материала;

=>Виды блоков;

=>Растворы для кладки;

=>Кладка своими руками;

=>Варианты конструкции стен;

=>Утепление стен.

Дом из керамоблоков или пористой керамики сооружается в три раза быстрее, чем из обыкновенного кирпича. Стены дома, построенного из блоков такого вида, дышат естественным образом – крупные щели и микропоры улучшают диффузионные свойства керамики.

Дом из этого материала, кроме всего, позволяет уменьшить нагрузку, которую оказывают стены на фундамент дома, так как удельная масса кладки из керамоблока в два раза меньше чем кирпичной. Благодаря крупноформатности блоков, расход раствора при строительстве дома из него в три-четыре раза меньше, чем при кирпичной кладке, при этом затрачивается в три-четыре раза меньше времени на кладку 1 м² стены.

Стоимость пористой керамики соизмерима со стоимостью газобетона, при этом керамоблоки имеют в несколько раз более низкое водопоглощение чем газоблок, а несущая способность и морозостойкость их значительно выше. Это определяет большую долговечность дома, построенного из таких блоков по сравнению, например, с домом из газобетона.

При строительстве дома из этого материала существует возможность комбинирования их с другими строительными материалами. Например, на первом этаже стены возводятся из керамоблоков, а на втором – из газоблоков или другого материала. При этом, желательно, чтобы марка прочности материала на первом этаже была больше или равнялась марке прочности стенового заполнения второго этажа.

Но нежелательно смешивать в одной кладке керамоблок и другие строительные материалы, так как разные типы материалов отличаются прочностью, теплоизоляционными свойствами и водопоглощением, что может отрицательно повлиять на прочность и долговечность самой стены.

Удобный материал для строительства дома

Керамоблоки – очень удобный материал для кладки стен. Удобство монтажа изначально заложено в форме изделия и технологии его производства.

Во-первых, такие блоки – поризованная керамика и её изготавливают на оборудовании европейских проиводителей, где процесс изготовления контролируется компьютером, человеческий фактор практически исключён, поэтому готовые керамические блоки имеют точные геометрические размеры.

Во-вторых, они имеют пазогребневую систему вертикальной стыковки. На тех гранях блока, которые оказываются при кладке внутри, есть продольные гребни и пазы трапецевидного профиля - их количество от двух до восьми, в зависимости от размеров блока.

При строительстве дома из таких блоков, гребни и пазы плотно стыкуются в стене, не нуждаясь в дополнительном скреплении раствором. Отсутствие раствора в вертикальных швах никак не сказывается на теплопроводности стен из поризованной керамики, что подтверждается как во время множественных испытаний, так и в процессе эксплуатации уже построенных домов.

Для удобства оштукатуривания стен дома из керамоблоков, грани блоков, которые формируют наружную поверхность, имеют неглубокие продольные пазы. Подробнее о преимуществах и недостатках керамоблоков - в статье: "Строительные материалы для стен".

Виды блоков

Для строительства домов используют керамоблоки различных размеров, но их высота всегда кратна высоте кирпичной кладки, что позволяет адаптировать проекты кирпичных домов к этому относительно новому строительному материалу.

Ширина блоков из поризованной керамики обычно 230-250 мм, а длина 250-510 мм. Именно длина блоков определяет ширину стены, так как они укладываются длинной стороной поперек стены.

Для несущих стен используют керамоблоки длиной 300 – 510 мм, а для внутренних несущих стен и перегородок блоки длиной 250 мм.

Изготавливаются и маленькие керамоблоки длиной 80 – 110 мм, которые используют для устройства межкомнатных перегородок, облицовки монолитных поясов и в качестве доборных элементов.
.Существуют также половинчастые и угловые блоки.

Кроме того керамические блоки могут быть обычными и шлифованными. Последние имеют перепад размера по высоте не более 1 мм, но стоят дороже.

Растворы для кладки

При строительстве дома, для кладки блоков из поризованной керамики, желательно использовать не обычный песчано-цементный раствор, а «тёплый» или лёгкий состав. Связующим в нём служит, обычно, цемент, а наполнителем может быть пемза, перлит или керамзитовый песок. "Тёплый" кладочный раствор используют для возведения наружных стен, а для внутренних и перегородок можно использовать обычный.

Раствор готовят непосредственно на стройплощадке. В случае использования готовых сухих смесей, в них просто добавляют воду и размешивают.

Теплопроводность "тёплого" раствора в несколько раз меньше, чем у обычного, поэтому такая стена получается термически однородной. Это делает дом, построенный из керамоблока более енергоэффективным и долговечным.

На теплопроводность стен из поризованной керамики влияет не только состав раствора, но и его консистенция и способ нанесения. Раствор, будь то теплый или обычный, цементно-песчаный, не должен быть жидким, проваливаться в поры блока и заполнять их. Он должен быть достаточно густым, но и, одновременно, пластичным. Кроме того, чтобы раствор не попадал в пустоты перед его нанесением рекомендуется укладывать стеклотканевую сетку с ячейками 2х2 мм. Если пустоты заполнены утеплителем, то необходимости в сетке нет.

Укладка на клеевой перлитовый раствор из готовых смесей предотвращает ошибки в его приготовлении, так как в инструкции на мешках всегда указывается необходимое количество воды для получения качественного раствора.

Толщина шва не должна быть больше 10 мм. В этом случае теплоизоляционные свойства стены повышаются на 15-18 %. Наносить "теплый" раствор можно вручную, с помощью обычной кельмы или с помощью разных приспособлений (на фото внизу): специальной кельмы, каретки или рамки-слайдера, размер которых должен соответствовать ширине блоков.

Параметры однослойных стен из поризованных блоков в сравнении с утеплённой кирпичной стеной.

Наименование

блока

Толщина

стены,

мм

Коэффициент сопротивления теплопередаче, м²х ^оС/Вт

Тёплый раствор

Цементно-песчаный

Керамоблок длиной 500 мм

500

3,44

2,94

--- блок длиной

440 мм

440

3,22

2,78

--- блок длиной

380 мм

380

2,86

2,44

Кирпич (1,5 кирпича

+ 100 мм минераль-

ной ваты)

480

_

2,85

Кладка на клеевом составе

Интересный вариант технологии нанесения раствора для керамоблоков используют в Германии. При помощи специального оборудования ихние специалисты равномерно наносят на блоки специальный клеевой состав, толщиной 2-4 мм (на фото справа). Клей ложится в виде плотной ленты, покрывая всю верхнюю грань, но не проваливаются в пустоты. Такой шов на готовой стене практически не виден. Кроме этого, сами щелевидные пустоты часто заполняют утеплителем.

Но следует сказать, что применение такой технологии возможно только при использовании для кладки шлифованных керамических блоков, с точной геометрией и перепадом высоты не более 1 мм. Не все отечественные производители выпускают такую продукцию, а шлифованные блоки зарубежных производителей стоят довольно дорого. Но если есть желание выполнять кладку керамоблоков таким современным способом, то такое оборудование, так называемые машинки для нанесения клеевого состава, сейчас уже можно найти в продаже и у нас.

Кладка керамоблоков на монтажной пене

В Польше вместо раствора часто используют монтажную пену. Её при помощи дозатора наносят двумя полосами шириной около 5-7 см, отступая от краёв стены по 40 мм.

После нанесения монтажной пены керамоблок плотно устанавливается в пазы предыдущего керамоблока и при помощи резиновой "киянки" усаживается на нанесённые полосы пены до упора.

После схватывания монтажная пена образует тонкий, прочный и теплый шов.

При таком способе кладки необходимо следить, чтобы монтажная пена не попадала на наружную поверхность блоков. Если это по какой либо причине произошло, не затвердевшую пену можно сразу убрать с помощью растворителя для нитрокрасок или ацетона.

Кладка своими руками

Перед началом кладки блоков по бетонной стяжке цоколя устраивают надежную горизонтальную гидроизоляцию. Раствор наносят равномерным слоем, без пустот, на всю толщину стены.

Кладку начинают с углов, используя целые блоки и контролируя горизонтальность кладки.

Кладочный раствор используют только в горизонтальных швах. Вертикальные грани стыкуются "насухо", с помощью системы "шип - паз". Укладка керамоблоков осуществляется с помощью специального резинового молотка-киянки. С помощью него каждый блок подгоняется плотно к соседнему.

В перерывах процесса строительства стены верхние ряды кладки необходимо укрывать, для предотвращения попадания атмосферных осадков вовнутрь блоков.

Если кладка ведется на растворах или клеящих смесях, которые разводятся с помощью воды, то строительство дома из керамоблока желательно осуществлять при температуре воздуха не ниже +5^оС. Кладку на монтажной пене можно производить и при более низкой температуре.

Варианты конструкции стен

Дом из керамоблоков может иметь как однослойную конструкцию стен, так и двух- и трёхслойную.

Однослойная стена состоит из одних только керамоблоков с наружной отделкой, в качестве которой применяют паропроницаемую «тёплую» (с добавками перлита) или обычную улучшенную штукатурку.

Двухслойной стена получается при утеплении стен дома различными утеплителями. В этом случае первый слой - керамоблок, второй утеплитель с нанесенной на него фасадной штукатуркой. В качестве утеплителя может использоваться системами скрепленной теплоизоляции. В этом случае второй слой – многосоставный: клеевая смесь, утеплитель, гидроизоляционная смесь, армированная сетка, слой клея и финишная штукатурка.

Также стена получается двухслойной, когда в качестве облицовки использовать лицевой керамический, клинкерный или другие виды кирпича.

Трёхслойные стены домов из керамоблоков устраивают с жёстким или насыпным утеплителем, располагая его между несущей стеной из поризованных блоков и облицованной наружной стеной (обычно из облицовочного или клинкерного кирпича).

Необходимо ли утепление для стен из поризованной керамики?

Необходимость утепления наружных стен из этих блоков зависит в первую очередь от их толщины.
Стены, построенные из блоков толщиной 300 мм и менее утеплять необходимо обязательно. Толщина утеплителя рассчитывается при расчёте проекта дома и зависит от температурной зоны строительства.

Утеплитель должен иметь не меньшую, чем у керамоблоков паропроницаемость, иначе в стене может накапливаться влага.

Варианты утепления стены из керамоблоков толщиной 250 мм.

Вид утеплителя

Стекловата в плитах или рулонах

Каменная вата, плотностью- 60-80 кг/м³

Способ утепления

наружный

Наружный

Теплопроводность, Вт/м х ^оС

0,042

0,047

Рекомендуемая толщина, мм

75

75

Паропроницаемость,мг/(мхчхПа)

0,56

0,3

Сопротивление теплопередаче,

м² х ^оС/Вт

1,786

1,59

Зоны контроля при монтаже

Необходимо плотно устанавливать плиты и использовать Z-образные профили

Необходимо плотно прижимать плиты к стене и следить, чтобы не сминались дюбели-зонтики

Ориентировочная стоимость, $/м²

5-5,2

7-7,1

Строительство дома из керамоблока - видео

Ниже Вы можете просмотреть видеоролик о строительстве дома из поризованных керамических блоков:

Читайте также:

Строительство дома из ракушечника своими руками

Из каких материалов лучше строить дом для постоянного проживания

Как построить дом своими руками дешево и красиво

< Предыдущая Следующая >
www.postroj-dom.ru
Как класть керамоблоки — кладка стен из керамических блоков (14 фото)

И вот, фундамент полностью готов . Настало время возводить стены. Кто-то предпочитает для возведения стен пользоваться старыми, проверенными материалами, другие же выбирают современные теплосберегающие материалы, одним из которых являются керамические блоки. Из чего сделан керамоблок? Каковы его достоинства и недостатки? Как класть керамоблоки? Ответы на эти вопросы можно получить, прочитав статью.

Что такое керамоблок

В самом названии этого строительного материала содержится его описание, для этого лишь нужно убрать сокращения. В результате у нас получится керамический блок. Что такое керамический кирпич многим известно, но чем же от него отличается рассматриваемый нами строительный материал? Состав его такой же – обожженная глина, но в остальном ничего схожего нет.

Преимущества

Размер блоков большой, что удобно при погрузочно-разгрузочных работах.

Вертикальная конструкция «паз-гребень» ощутимо увеличивает скорость кладки, благодаря чему сроки строительства сокращаются, и уменьшается количество израсходованного раствора.

Другой особенностью является небольшой вес. Достигается такой эффект за счет пористой структуры блоков.

Для дома из пористых блоков не нужен мощный фундамент .

Благодаря тому, что материал не является монолитным, у него превосходные теплоизоляционные и звукопоглощающие свойства.

Керамоблоки могут быть с набивкой из теплоизоляционного материала.

Особым пунктом нужно выделить способность керамоблоков выдерживать большую нагрузку, поэтому они, в отличие от пено- и газоблоков , могут быть использованы для строительства дома, имеющего несколько этажей.

Описанные преимущества применимы только для керамоблоков, изготовленных в заводских условиях с соблюдением всех норм.

Недостатки

Для кладки пустотелых керамоблоков нужны специальные теплоизоляционные кладочные растворы.

Стоимость материала вполне приемлемая, но немного выше блоков из других материалов.

При кладке нужно использовать сетку, иначе раствор будет проваливаться внутрь блоков.

Поскольку швы между блоков остаются без раствора, необходимо снаружи оштукатурить дом.

При строительстве из блоков, которые не будут лицевой частью дома, вертикальные швы придется заделывать.

Материал не является ударопрочным, поэтому при транспортировке возможно наличие некоторого количества боя.

Прочность блоков в 3 раза ниже, чем у кирпича.

Если блоки изготовлены без соблюдения норм, то они становятся непригодными для строительства несущих стен.

Подготовительные работы

Чтобы потом не пришлось терять время, заранее нужно принести к дому нужное количество блоков, но не складывать их в одном месте, а разложить вокруг фундамента. Если кладка будет выполняться изнутри, то удобнее всего будет туда же занести и блоки.

Неплохо было бы разложить блоки на фундаменте так, как они будут установлены, но не впритык. Это поможет правильно распределить строительный материал, чтобы впоследствии не пришлось его подрезать.

Поверхность готового фундамента не бывает идеально ровной, поэтому основание необходимо выровнять. Нужно найти наивысшую точку, и, подняв уровень на 2 см, натянуть по периметру бечевку, проверив строительным уровнем горизонтальность ее положения. Теперь нужно сделать водонепроницаемый раствор и выровнять им поверхность фундамента. После этого по раствору укладывается 2 слоя гидроизоляции так, чтобы внешняя кромка была вровень с гранью наружной части стены, а изнутри нужно оставить до 3 см этого материала. Если на фундаменте сначала возводится цоколь, то гидроизоляция кладется поверх него.

В ветреную погоду, чтобы с фундамента не сорвало гидроизоляционный материал, на него нужно положить несколько кирпичей (камней, блоков).

Останется приготовить раствор и можно приступать к возведению стен.

Кладка блоков

Далее рассмотрим процесс кладки поэтапно:

Кладка керамических блоков начинается с углов.

Поверх уложенного гидроизоляционного материала в углу наносится кладочная смесь, слоем порядка 12–15 мм, устанавливаются и выравниваются по уровню блоки.

На керамоблоки, уложенные по углам, по наружной части стены устанавливается шнур-причалка.

Отметьте место, где будет расположена входная дверь, иначе потом придется вырезать для нее проем в стене.

Наносится раствор и слегка присыпается цементом. Затем, выравнивая по шнуру, смоченные водой блоки аккуратно (без перекосов) устанавливаются на свои места. Уровнем нужно проверить, чтобы все они были выставлены в одной плоскости.

Если нужно отрегулировать положение блока, то это можно сделать с помощью резиновой киянки.

После кладки первого ряда кладку нужно продолжить на следующий день или не раньше чем через 12 часов. Чтобы во время дождя вода не попадала внутрь блоков, кладку закрывают полиэтиленовой пленкой. Эту же процедуру, на всякий случай, нужно делать и на ночь.

Кладка следующего ряда также начинается с угла и выполняется после укладки сетки, а поверх нее кладочного раствора.

Если вместо раствора использовать специальный раствор в виде монтажной пены, то сетка не понадобится.

После кладки пяти рядов блока нужно позаботиться об оконных проемах. Если окна еще не изготовлены, то нужно сделать такие размеры проемов, чтобы блоки не пришлось урезать.

По достижению нужной высоты над оконными проемами и дверной коробкой необходимо установить перемычки. Лучше для этой цели использовать специально предназначенные ригели из того же материала, что и блоки. При установке бетонных перемычек надо позаботиться об их теплоизоляции.

Перевязка наружной стены с перестенками (возводимыми из более тонких блоков) осуществляется металлическими анкерами с перфорацией. Их следует крепить к стене дюбелями. Еще на стадии кладки анкера можно помещать в швы всех нечетных рядов.

Несущие стены испытывают большие статистические нагрузки, поэтому при кладке требуется делать сплошной постельный шов. При возведении перегородок можно делать прерывистый шов, так как эта часть строения не нагружена.

Венцом кладки будет армопояс . Кто-то делает железобетонный, а кто-то выкладывает из полнотелого керамического кирпича, выполняя армирование сеткой. Но это уже тема другой статьи.

Если крыша будет двускатной , то фронтон можно возвести из простеночных блоков. При изготовлении односкатной крыши кладка выполняется с учетом ее уклона.

Надеемся, что информация, которую вы прочитали, будет полезной, и построенный дом будет крепким и теплым.

Видео

Посмотрите видео об укладке блоков на клей раствор:

В этом видео рассказывается о том, как правильно построить дом из керамических блоков:

Вконтакте
Facebook
Twitter
Google+
Pinterest
LiveJournal
Одноклассники
Мой мир

tehnostroyremont.ru
Строительство дома из керамических блоков

Опытные строители знают, что преимущества самого качественного материала легко испортить поверхностным отношением к работе и несоблюдением ряда монтажных требований. В отношении тёплой керамики это правило действует особенно строго, поэтому давайте разберём ключевые рекомендации по возведению тёплых стен.

Поризованные керамические блоки для строительства и утепления: в чём разница

По назначению керамические блоки разделяют на несущие, самонесущие и ненесущие. Некоторые производители указывают область применения поризованных керамических блоков в своих каталогах явно — применим ли данный вид блоков для ограждающих стен, перегородок, либо же он может использоваться только для утепляющей отделки.

Нетрудно догадаться, что для поддержки перекрытий и кровли материал стен должен обладать определённой прочностью на сжатие. Для гражданского строительства марка прочности должна быть не ниже М150 для двухэтажных и не ниже М100 для одноэтажных зданий. Естественно, для каждого строительного проекта дома из ПКБ эти требования индивидуальны, например, дома с лёгкой каркасной мансардой и сборным деревянным перекрытием успешно возводятся из самонесущих блоков марки М70, примеров тому достаточно.

Реальная разница в марочности блоков определяется материалом керамики — для камней с высокой несущей способностью в качестве сырья используется глина без включения выгорающих добавок. Если привести все разновидности блоков к общей грубой классификации, то получится примерно следующее:

1. Стандартные поризованные керамические блоки с относительно крупными пустотами прямоугольной формы и толстыми перегородками — оптимальный вариант для несущих стен.

2. Многощелевые блоки с густым лабиринтом перегородок — это теплосберегающий кладочный материал. Их наиболее целесообразно применять в ненагруженных ограждающих стенах и перегородках. Показания для использования таких камней в несущих стенах могут устанавливаться исключительно для энергоэффективных домов и только после обоснования проектом соответствия несущей способности действующим нагрузкам.

3. Блоки из поризованной керамики имеют реальную марку прочности не выше М50-М70, они пригодны только для утепляющей облицовки и перегородок с хорошей звукоизоляцией.

Вторая категория блоков — и есть тот самый камень преткновения. Российские строители крайне негативно воспринимают идею кладки стен с количеством слоёв более двух, поэтому стремятся к совмещению в одном материале и несущих, и теплосберегающих характеристик. Дать гарантию, что определённая партия блоков будет пригодна к восприятию нагрузок, можно только после пробного теста прочности на сжатие в лабораторных условиях. Если же стена из блоков по проекту не обладает коэффициентом надёжности хотя бы 1,5, от идеи однослойной стены следует отказаться, возводя коробку из высокомарочных блоков, обложенных утепляющим слоем.

Требования к фундаменту и гидроизоляции

Когда определён подходящий тип кладочного материала, следует обеспечить ему подходящие условия монтажа и эксплуатации, чтобы не свести на нет преимущества блоков и сделать их врождённые недостатки наименее выраженными. Исчерпывающие рекомендации по этому вопросу изложены в альбоме стеновых решений от Wienerberger, подготовленному при поддержке ведущих специалистов ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко. Мы же сосредоточимся на ключевых моментах, первым из которых будет основание дома, то есть фундамент.

В отличие от полнотелого кирпича, керамические блоки всех типов не имеют ни намёка на вязкость и упругость. Традиционная кирпичная кладка способна обратимо воспринимать сезонные деформации ввиду значительной толщины швов и остаточной пластичности самих камней. Для керамических блоков подобные качества обеспечиваются отсутствием связующего в вертикальных швах, однако слишком большие колебания фундамента приводят к физическому разрушению блоков в первые 1–2 года эксплуатации, а при нарушении технологии кладки — ещё до принятия нагрузки от крыши и перекрытий. Отсюда вывод — фундамент для тёплой керамики должен быть исключительно ровным, стабильным и жёстким. А ввиду относительно высокого водопоглощения тёплой керамики требуется либо исключение впитывания воды из грунта, либо изоляция кладки стены от сырой ленты.

В зависимости от типа грунта, рекомендуются следующие виды фундаментов:

1. На нормальных грунтах — ленточные нормально заглубленные, для которых исключены силы морозного пучения.

2. Для просадочных, водонасыщенных и супесей — свайно-ростверковые.

3. Для нестабильных и сильнопучинистых грунтов, тугопластичных и жирных глин — плитные, в том числе и утеплённые.

Проектирование железобетонного основания дома по модулю упругости должно осуществляться с тем расчётом, чтобы линейная деформация горизонтальной плоскости фундамента под действием всех расчётных параметров не превышала 1/2 толщины шва на погонный метр. Таким образом, для кладки поризованных керамических блоков допускается среднее значение линейной деформации не более 1–1,5 мм/м. К явлениям первоначальных и дополнительных осадок крупноформатные блоки весьма терпимы, однако пространственная жёсткость фундамента должна выбираться с учётом изменения плотности опорного слоя грунта. Ширина ленты или ростверка должна полностью вмещать в себя толщину стен вместе со слоями отделки. Выпуск камней над фундаментом категорически недопустим.

Выбор связующего раствора

При строительстве фундамента достаточно сложно нивелировать его верхнюю горизонтальную плоскость. В ряде случаев это можно сделать после набора железобетоном проектной прочности с помощью шлифования, однако для поризованных керамических блоков предусмотрен несколько иной способ. Если общее отклонение фундамента от горизонтальной плоскости находится в пределах 10 мм, стартовый ряд укладывается на так называемый постельный шов толщиной до 15 мм. Раствор для постельного шва готовится либо с применением специальных «тёплых» смесей от производителя керамики, либо самостоятельно с заменой половины наполнителя на перлитовый песок.

Для горизонтальных швов используется раствор на цементном связующем, марка прочности которого на 30–50% выше самих блоков. Это требование обусловлено тем, что блок имеет неполную площадь опоры из-за наличия пор, что приводит к сосредоточению нагрузки под перегородками ячеек. В зависимости от типа блоков, раствор может иметь специфические отличия:

1. Для шлифованных блоков с калиброванной геометрией применяются растворы жидкой консистенции, обеспечивающие минимальную толщину шва (1–2 мм) и за счёт этого снижающие потери тепла через мостики холода.

2. Для нешлифованных блоков применяют раствор на крупнозернистом песке фракции 0,3–0,5 с консистенцией густой пасты, чтобы препятствовать проваливаю частиц связующего внутрь ячеек. Из-за неравномерной толщины блоков швы могут достигать 5–10 мм.

3. Чтобы сократить теплопроводность швов, обычный раствор может заменяться тёплой смесью на перлите.

Новым словом в укладке керамических блоков можно назвать технологию DryFix. Вместе со шлифованными крупноформатными блоками производитель поставляет специальную клеевую пену, объём которой соответствует норме расхода и количеству материала. Эта технология отличается крайне высокой скоростью возведения коробки здания без выдержки на отвердение связующего. Наименее приятным моментом технологии можно назвать её молодой возраст: слишком мало конкретных примеров, по которым можно было бы судить об эффективности.

Технология кладки

Итак, при укладке блоков на ленту фундамента первым этапом идёт нанесение гидроизоляции и постельного шва. Смесь для него имеет рассыпчатую пластичную консистенцию, поэтому постель наносится целиком для каждой стены и выравнивается по нивелиру с допуском кривизны не более 1 мм/м и не более 2 мм в целом.

На постельный шов укладывают керамические камни. Начинают с угловых, по ним натягивают шнур-причалку, затем по нему выводят остальной ряд. Каждый камень выравнивается в поперечной горизонтальной плоскости реечным пузырьковым уровнем, осадка производится резиновой киянкой. Плоскость ряда проверяется для каждых 4–5 соседних камней рейкой-правилом. Когда стартовый ряд завершён, укладывают угловые камни второго ряда, углы выводят по вертикали, натягивают причалку и завершают второй ряд по направлению от углов к центру стены.

Наиболее интересные аспекты кладки из керамических блоков заключаются в следующем:

1. При использовании нешлифованных блоков с густым цементным раствором каждый ряд укрывается армирующей сеткой, исключающей просыпание связующего внутрь ячеек.

2. Каждый новый угол начинается с доборного элемента, обеспечивающего перевязку блоков в соседних рядах не менее 1/3 их ширины.

3. При кладке калиброванных блоков раствор может наноситься двумя способами:

o укладываемый блок окунают в ёмкость с раствором и дожидаются стекания излишков;

o раствор наносится на плоскость предыдущего ряда с помощью специального валика с дозатором.

4. Сопряжения с внутренними перегородками требуют подрезки камней на 1/3 глубины в каждом чётном ряду.

5. Подрезка доборов для заполнения центральной части ряда должна проводиться с образованием как можно более ровной грани, таким образом, для резки поризованных керамических блоков предпочтительно использовать электрические ножовки и сабельные пилы.

6. При выгоне углов камни укладываются в противоположном направлении по отношению к соседним рядам, образуя открытые пазогребневые торцы в шахматном порядке.

7. Вертикальные швы рядовых блоков стыкуются в паз-гребень без раствора. Перевязка вертикальных швов раствором требуется только там, где нет двухстороннего пазогребневого соединения, то есть на примыкании тычков в углах и при вставке доборов в центре ряда.

8. В ряде случаев практикуется нанесение на пазогребневые стыки двух полосок полиуретановой пены.

Узлы примыкания перекрытия и мауэрлата

В уже упомянутом альбоме технических решений для стен используется типовая схема перевязки стен с перекрытиями. В завершении стены укладывается финишный ряд, представленный доборами нестандартной высоты. В простейшем случае в качестве доборов используют усечённые фрагменты обычных блоков, но такой вариант применим только для монолитных перекрытий. Для сборных конструкций требуется заливка армирующего пояса, в этом случае гораздо проще отказаться от доборов вообще, увеличив высоту железобетонного венца.

Врезка монолитного перекрытия в толщу стены осуществляется примерно на треть её толщины, то есть от 120 до 200 мм, сборные перекрытия врезают до середины несущего слоя. Армопояс также не отливают в полную толщину стен. Связано это с тем, что в узле сопряжения кладка выполняется в два слоя: внешний служит защитой торца перекрытия, а внутренний выполняет опорную функцию. После монтажа перекрытия снова используют доборы, выложенные на постельном шве произвольной толщины, чтобы выйти в плоскость внешнего ряда, после чего кладка следующего этажа продолжается полноформатными блоками.

С мауэрлатом всё проще и сложнее одновременно. Ввиду того, что блоки не имеют жёсткой связи в вертикальных швах и по одиночке остаются довольно хрупкими, упирать стропильную систему в них будет не лучшей идеей. При этом ячеистая структура не позволяет надёжно закрепить балку мауэрлата. Из-за этого завершение стены верхнего этажа необходимо выполнить 2–3 рядами полнотелого кирпича.

Повышение энергоэффективности здания

В последнем случае в глаза бросается выраженный мостик холода, образованный мауэрлатом. В технологии строительства из поризованных керамических блоков предусмотрен ряд универсальных решений, помогающих снизить утечки тепла в проблемных зонах.

Первое решение: перемычки над проёмами, сейсмопояса и усиленные ряды кладки, обеспечивающие распределение нагрузок, выполняют сборными. К примеру, при сооружении опалубки для перемычек в неё закладывают 1–2 перегородки из XPS, которые закрепляют стальными спицами, продетыми сквозь стенки опалубки. При возведении мауэрлата утеплитель вставляется между слоями кладки: например, для блока Porotherm-51 действует такая очерёдность изнутри наружу: полкирпича, затем утеплитель, следом кирпич на ребро, снова утеплитель и внешний слой в полкирпича. Такую многослойную кладку рекомендуется выполнять с применением гибких связей.

Второе решение: использовать в качестве терморазделителя специальные элементы. Для заливки перемычек над проёмами в этих целях успешно применяют керамические опалубочные лотки, их же можно использовать при устройстве мауэрлата. Иногда достаточно выложить полнотелый слой в середине толщи стены, ограничив его с двух сторон керамическими блоками меньшей толщины. В таком варианте устройства также возможно применение изолирующих перегородок из XPS.

Варианты отделки и утепления

Тёплая керамика — материал, безусловно, требующий нанесения защитных слоёв как с внутренней, так и с наружной стороны. Причин тому несколько:

1. Из поризованных керамических блоков медленно испаряется влага, поэтому необходимо защитить стены от атмосферной влаги и её последующего замерзания в порах.

2. Пазогребневые стыки никак не защищены от продувания, соответственно, всё здание нуждается в дополнительной герметизации.

3. Внутренняя поверхность стен плохо подходит в качестве основы для финишной отделки, требуется подготовительный промежуточный слой.

Простейшим вариантом для отделки керамических блоков является штукатурка. Для фасадной отделки идеально подойдут «тёплые» составы с пенопластовой крошкой, для внутренних работ — обычная цементная или известковая штукатурка. Также внутреннюю отделку достаточно просто выполнить обшивкой или оклейкой ГКЛ, теплоизолирующие свойства стен от этого только улучшатся.

Среди технических решений от производителя часто встречаются варианты с обкладкой здания из поризованных керамических блоков пустотелым кирпичом. В таком варианте отделки следует провести тщательный расчёт влагонакопления стены, а также заранее предусмотреть в кладке гибкие связи и выступ цоколя.

Вопрос об утеплении керамических блоков — один из наиболее спорных. С одной стороны, теплоэффективность керамики много лучше кирпича или пористых блоков. В то же время, согласно рекомендациям СНИП для Московской области, толщины стен в 51 см явно недостаточно для выхода на нормативный энергобаланс. Выходов из сложившейся ситуации два: обкладка дома теплосберегающими блоками из поризованной керамики и использование мокрого или вентилируемого фасада в качестве системы утепления.

В качестве утеплителя пенополистирол практически не применяют, чтобы не нарушить паропроницаемость стен. Наиболее пригодны в этом случае плиты минеральной ваты, которые при устройстве вентилируемого фасада требуют обязательного покрытия ветрозащитой. Для штукатурных фасадов пути также расходятся — либо используется вата высокой плотности (120 кг/м³ и выше), либо фирменная система отделки мокрым фасадом от Ceresir (Ceresit MB), Caparol (Capatect) или Rockwool(Frontrock).

http://www.rmnt.ru/ - сайт RMNT.ru

digest.wizardsoft.ru
Смотрите также

Стремянки крепление к стене

Стильные обои для стен 2017

Динамический блок стены автокад

Минимальное расстояние от шкафа до стены

Как клеить фотообои на стену фото

Держатель для зеркала на стену своими руками

Штукатурка стен деревянного дома

Встроенный в стену шкаф купе своими руками

Почему в квартире сыреет стена

Как красить обои под покраску на стене повторно

Дизайн кухни с зеркалом на стене

Наименование блока	Толщина стены, мм	Коэффициент сопротивления теплопередаче, м² х °С/Вт
Наименование блока	Толщина стены, мм	Теплый раствор	Цементно- песчаный раствор
Керамический поризованный пустотелый блок длиной 500 мм	500	3,44	2,94
Пустотелы керамоблок (поризованный) длиной 440 мм	440	3,22	2,78
Керамический поризованный пустотелый блок длиной 380 мм	380	2,86	2,44
Для сравнения: кирпичная стена в 1,5 кирпича с утеплением минеральной ватой слоем 100 мм	480	–	2,85

Название керамического блока	Сопротивление теплопередаче, м2 х °С/Вт		Утепление	Минимальная толщина утеплителя, мм
Название керамического блока	При условии кладки на теплый раствор	При условии кладки на цементный раствор	Утепление	Минимальная толщина утеплителя, мм
Porotherm 50P + W	2.94	3,85	Не требуется	–
Porotherm 38 Р + W	2.78	3,33	Не требуется	–
Porotherm 44P + W	2.44	2,86	Не требуется	–
Porotherm 30P + W	1.47	–	Необходимо	60
Porotherm 25 P + W	0,97	–	Необходимо	90

Характеристика для сравнения	Керамический крупноформатный блок	Пенобетон	Газобетон	Керамический кирпич	Силикатный кирпич
Объем, NF	От 2,1 до 14,9	8,3-18,4	5,6-38,4	1	1
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К	0,25	0,11-0,14	0,10-0,18	0,39	0,92-0,95
Морозостойкость, циклы	25-100	15-25	15-25	35-50	15-50
Масса, кг	5,5-18,0	10,0-28,8	7,5-56,25	2,3-2,5	5,0
Индекс звукоизоляции, дБ	53,5	39	39	50	-

Производитель	Страна	Особенности компании и ее продукции
Поротерм (Porotherm)	Германия	Один из первых производителей керамоблоков. В России находятся 2 завода компании. В ее ассортименте: Porotherm 51 – крупноформатные стеновые блоки для несущих стен. Porotherm 51 ½ – доборный камень для перевязки вертикальных швов. Porotherm 20 – специальные блоки для заполнения каркаса. Porotherm 12 и 8 – изделия для возведения перегородок.
«Кетра»	Россия	Компания поставляет на рынок керамоблоки 2.1, 10.7 и 14.3 NF. Блоки представлены в разных оттенках: от молочного до коричневого. Это расширяет дизайнерские возможности.
Braer	Россия	Продукция выпускается под маркой BRAER Ceramic Thermo. В линейке представлены: Ceramic Thermo 10,7 NF и доборный блок Ceramic Thermo 5,2 NF. Ceramic Thermo 12,4 NF. Ceramic Thermo 14,3 NF и доборный блок Ceramic Thermo 7,1 NF.
«Самарский комбинат керамических материалов» («СККМ»)	Россия	Выпускает керамоблоки под брендом KERAKAM, с недавнего времени – KAIMAN. В ассортименте камни крупных и мелких форматов. Комбинат усовершенствовал пазогребневое соединение. Для этого на блоке выполняются треугольные выступы, которые повышают прочность кладки.

Вид утеплителя	Стекловата в плитах или рулонах	Каменная вата, плотностью- 60-80 кг/м³
Способ утепления	наружный	Наружный
Теплопроводность, Вт/м х ^оС	0,042	0,047
Рекомендуемая толщина, мм	75	75
Паропроницаемость,мг/(мхчхПа)	0,56	0,3
Сопротивление теплопередаче, м² х ^оС/Вт	1,786	1,59
Зоны контроля при монтаже	Необходимо плотно устанавливать плиты и использовать Z-образные профили	Необходимо плотно прижимать плиты к стене и следить, чтобы не сминались дюбели-зонтики
Ориентировочная стоимость, $/м²	5-5,2	7-7,1